CN101815583A - 手动泵型流体分配器和制造这种分配器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动泵操作分配器，该分配器用于从容器中分配至少一种液体，该分配器包括基座和盖(114)，该盖具有用于液体的出口(144)，该基座可安装至容器或者形成容器的一部分，该盖(114)可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于基座运动，该分配器还包括柔性***件(116)，该***件可位于基座和盖(114)之间以限定出用于分配所述至少一种液体的第一泵室(122)，该***件适于与基座接合以限定入口，要分配的所述至少一种液体通过该入口进入第一泵室，该分配器还包括入口阀和出口阀装置，该入口阀可操作以使液体通过入口进入第一泵室(122)，该出口阀装置可操作以控制液体从第一泵室通过出口释放，其中***件还限定出用于分配第二流体的第二泵室(123)。

Description

手动泵型流体分配器和制造这种分配器的方法

技术领域

本发明涉及手动致动泵型的流体分配器。本发明还涉及一种制造手动泵型流体分配器的方法。

背景技术

手动致动泵型的流体分配器常常用于提供一种装置，通过该装置可从未加压的容器中分配流体。典型地，这种类型的分配器具有在使用时位于容器上方的泵设备。所述泵包括泵室，所述泵室通过具有入口阀的入口与容器连接并且经由出口阀与分配出口连接。为了致动分配器，使用者将作用力手动地施加至致动器来减小泵室的容积并且对流体内部加压。一旦泵室内的压力达到预定值，出口阀打开，流体通过出口排出。当使用者撤销致动力时，泵室的容积增大并且泵室中的压力下降。这使得出口阀关闭并且通过入口将流体的另一排量向上抽吸到泵室中。可通过这种方式进行分配的流体包括糊、凝胶体、液体泡沫和液体。在某些应用中，流体以雾化喷射的形式进行分配，在这种情况下，出口包含雾化喷嘴。致动器可以是按钮或盖，尽管在一些应用中致动器设备包括可由使用者的手指扣动的扳机的致动装置。

大量的商品以手动泵型分配器出现在消费者面前，包括：例如牙膏、止汗药、添味剂、香水、空气清新剂、防腐剂、油漆、杀虫剂、上光剂、护发产品、医药品、刮胡凝胶体和泡沫、水和润滑剂。

常规的泵操作分配器有很多缺点。第一，许多常规设备在设计上趋于非常复杂并且通常包括很多不同的组成部分。在一些设计中，有8-10个单独的部件，在带有扳机型致动器的分配器中使用了10-14个单独的部件。因而，由于形成这些单独部件所需的材料量和所包含的组装过程，这些设备造价很高。第二，许多常规设备的体积趋于很大(这又增加了原材料成本)，并且一部分体积总是设在设备所附接的容器内部。这由于下述原因产生一种缺点：喷嘴设备占据了容器的一部分内部容积，这在容器内部的可用空间有限的很小容器中是一个很特别的问题。最后，泵的尺寸还被其所附接的容器的尺寸规定到某种范围。所以，在很小容器中，泵的尺寸通常受到限制，尤其是具有狭窄颈部的小容器，这限制了通过泵产生的压力量并且限制了可分配的流体体积，并且，由于这一原因，可对设备的性能产生危害。

发明内容

由手动泵操作的分配器提供的许多产品造价很高并且在制造降低制造成本而不会对分配器的性能产生不利影响的分配器方面仍然存在压力。

期望有一种手动致动泵型分配器，所述分配器：

设计简单；

使用较少的部件；和

易于操作并且功能有效。

根据本发明的第一方面，提供一种手动泵操作分配器，该分配器用于从容器中分配至少一种液体；该分配器包括基座和盖，所述盖具有用于液体的出口，基座可安装至容器或者形成容器的一部分，并且盖可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于基座运动，分配器还包括柔性***件，该***件位于基座和盖之间以限定出用于分配所述至少一种液体的第一泵室，该***件适于与基座接合以限定出一入口，要分配的所述至少一种液体通过该入口进入第一泵室，该分配器还包括入口阀和出口阀装置，所述入口阀可操作以使液体能够通过入口进入第一泵室，所述出口阀装置可操作以控制液体从第一泵室通过出口释放，其中***件还限定出用于分配第二流体的第二泵室。

分配器可包括可操作以使第二流体从流体源进入第二室的入口阀。

分配器可包括可操作以使第二流体从第二泵室传送至出口的出口阀。

***件的一体部分可形成第一泵室入口阀的柔性阀元件。

用于第一泵室的入口阀可以是鸭嘴阀、快放阀(fart valve)或瓣阀。

柔性***件的一体部分可形成第一泵室出口阀的柔性阀元件。

柔性***件的一体部分可形成第二泵室入口阀的柔性阀元件。

***件的一体部分可形成第二泵室出口阀的柔性阀元件。

第二泵室可构造用于分配空气，用于第二泵室的入口阀构造成打开以在第二泵室中的压力比环境空气压力低一预定值时允许环境空气进入第二泵室。

替代地，第二泵室可构造用于分配第二液体，***件限定出第二入口，第二液体通过该第二入口被抽吸至第二泵室。

柔性***件可具有主体部分，所述主体部分限定出形成第一泵室的入口部分的孔腔，***件可安装至汲取管，以使得汲取管与孔腔流体连接。

在第二泵室构造用于分配第二液体的情况下，主体部分可限定出第二孔腔，该第二孔腔可形成通向第二泵室的入口部分，***件可安装至第二汲取管，以使得第二汲取管与第二孔腔流体连接。

基座可具有环形壁或颈部，盖具有闭合的端部和从该闭合的端部延伸以绕颈部的外部定位的环形侧壁，***件的至少部分容纳在颈部内，***件具有接触盖的内表面以在自身和盖之间限定出第一泵室和第二泵室的部分。

在一个实施例中，主体至少部分地容纳在颈部中，***件具有第一钟形部区域和第二钟形部区域，所述第一钟形部区域从主体延伸以与盖的内表面接触从而限定出第一泵室，所述第二钟形部区域从主体延伸以与颈部的内表面接触并且与颈部的内表面形成密封，第二钟形部带有密封元件，所述密封元件以与第一钟形部元件成间隔开的关系接触盖的侧壁，从而限定出第二泵室。

孔腔可限定在***件的主体内并且通入第一泵室，***件具有一个或多个柔性阀元件，所述一个或多个柔性阀元件构造成允许第一液体通过孔腔流入第一泵室，而不沿相反方向流动。

在第二泵室构造用于分配第二液体情况下，第二孔腔可限定在主体中，所述第二孔腔通入第二泵室，***件具有一个或多个柔性阀元件，所述一个或多个柔性阀元件构造成允许第二液体通过第二孔腔流入第二泵室，而不沿相反方向流动。

基座可适于安装至用于至少一种液体的容器的出口，或者基座可以是用于至少一种液体的容器的一体部分。

在第二泵室构造用于分配空气的情况下，分配器可布置用于分配形成为泡沫的空气和至少一种液体的混合物，在本实施例中，来自第一泵室和第二室的出口通路会聚以使得，在使用时，当致动分配器时，来自第二泵室的空气与来自第一泵室的至少一种液体混合。用于净化泡沫的过滤器可位于出口通道中，空气和至少一种液体的混合物在分配之前经过所述出口通道。过滤器可以是任何合适形式的，可以是由开孔材料或其它3D网状结构构成的塞子，或者是一个或多个过滤筛网形式，分配器出口可包括来自第一泵室的流体流动通路，所述第一泵室包括喷射孔眼，该喷射孔眼通向在增大直径的出口通路，来自第二泵室的出口包括流体流动通路，该流体流动通路进入增大直径的出口通道，所述布置使得在使用时，在液体经过喷射孔眼进入较大直径的出口通路时，液体形成喷雾，在较大直径的出口通路处，液体与空气混合以形成泡沫。

根据本发明的第二方面，提供一种包括容器和盖的手动泵分配器，所述容器具有用于容纳要分配的液体体积的主体，开放的颈部区域，要分配的液体可通过该颈部区域分配引入容器；和一体的汲取管，所述汲取管从颈部区域内或附近朝向容器的基部延伸，盖具有用于液体的出口并且可安装至容器，用于在静止位置和致动位置之间运动，分配器还包括柔性***件，所述***件可位于容器的颈部区域和盖之间以限定出用于液体的泵室，***件限定出一入口，要分配的流体可从汲取管通过该入口进入泵室，分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀可操作以使液体能通过入口进入泵室，所述单向出口阀装置可操作以控制液体从泵室释放到出口。

盖可通过柔性绳与容器连接，所述绳可适于绕绳的纵向轴线扭转。所述绳可通过易碎的连接件连接至盖并连接至容器。

***件的一部分可形成泵室入口阀的阀元件，所述泵室入口阀可以是鸭嘴阀、快放阀或瓣阀。

柔性***件的一部分可形成泵室出口阀的阀元件。

柔性***件可具有主体部分，所述主体部分有孔腔，该孔腔包括通向泵室的入口，***件可安装在汲取管上，以使得汲取管与孔腔流体连接。柔性***件还可包括第一隔膜元件，该第一隔膜元件从主体部分延伸以与盖接触，泵室限定在第一隔膜元件和盖之间。第一隔膜元件可具有从主体部分延伸出的大致截头圆锥状部分和与盖接合的加大厚度的密封区域。第一隔膜元件还可包括与盖的表面接合以限定出泵室出口阀元件的部分，出口阀元件被弹性偏压以与表面接触，从而关闭连接泵室和盖中的液体出口的出口通道。盖可具有内环形壁元件和外环形壁元件，在内环形壁元件和外环形壁元件之间限定出泵室的出口管道，出口阀元件可被弹性偏置以与壁元件之一接触，从而关闭泵室的出口。

柔性***件可包括第二隔膜元件，所述第二隔膜元件从主体延伸以与容器颈部区域的内表面接触。第二性隔膜元件可具有支靠在凸缘上的肩部区域，所述凸缘形成在颈部的外端部处。第二隔膜元件可延伸超过凸缘而进入颈部，以与颈部的内表面接触，第二隔膜元件可被弹性偏压以与颈部的内表面接触。第二隔膜元件可布置成形成用于在使用时控制以允许空气进入容器的入口阀元件。

在一些实施例中，柔性***件包括另一密封元件，该另一密封元件以与第一隔膜元件成间隔开的关系接触盖的内表面，从而在盖、第一隔膜元件和另一密封元件之间限定出第二泵室。另一密封元件可以是第二隔膜元件的延伸部。第二泵室可构造用于为用于与流体混合的空气加压，在这种情况下，另一密封元件可构造用作入口阀元件，以在使用时控制以允许环境空气进入第二泵室。替代地，第二泵室可构造用于分配第二液体，容器被分成两部分，第一部分用于容纳第一液体，第二部分用于容纳第二液体，第一容器部分与第一泵室流体连接，第二容器部分与第二泵室流体连接。分配器可具有连接盖中的出口和第二泵室的流体通道，柔性***件的一部分构造成在使用时用作控制流体从第二泵室释放到出口的出口阀。

出口可包括喷嘴，所述喷嘴在使用时适于使经过喷嘴的液体形成雾化喷射。

分配器可包括扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于由使用者的手指抓持并朝容器扣动以致动分配器。在一个实施例中，盖安装至容器，用于在静止位置和致动位置之间进行枢转运动，扳机型致动表面与盖一体形成。在一种替代装置中，盖安装至容器，用于在静止位置和致动位置之间进行大致直线运动，分配器还包括扳机型致动器，所述扳机型致动器具有扳机型致动表面，所述致动器枢转地安装至容器，并且适于与盖接合且当使用者扣动时使所述盖从静止位置朝向致动位置运动。

根据本发明的第三方面，提供一种手动泵操作分配器，所述分配器用于从容器中分配液体，分配器包括基座和盖，盖具有用于液体的出口，基座可安装至容器或者形成容器的一部分，盖可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于基座运动，分配器还包括柔性***件，该柔性***件可位于基座和盖之间以限定出用于液体的泵室，***件适于与基座接合以限定出一入口，要分配的液体通过该入口进入泵室，分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀可操作以使液体能够通过入口进入泵室，所述单向出口阀装置可操作以控制液体从泵室释放到出口，其中盖和基座一体制成并且通过柔性绳连接起来。

根据本发明的第四方面，提供一种手动泵分配器，该分配器用于从容器中分配液体，分配器包括基座和盖，盖具有流体出口，基座可安装至容器或者形成容器的一部分，盖可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于基座运动，分配器还包括柔性***件，所述***件可位于基座和盖之间以限定出用于液体的泵室，***件适于与基座接合以限定出一入口，要分配的液体通过该入口进入泵室，分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀可操作以使液体能通过入口进入泵室，所述单向出口阀装置可操作以控制液体从泵室释放到出口，分配器具有扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于由使用者的手指抓持并且朝容器扣动，从而致动分配器。

在根据本发明的第一和第四方面的手动泵分配器中，盖可通过柔性绳与容器连接。

在根据本发明的第一、第三或第四方面中任一个的手动泵分配器中，其中盖通过柔性绳与容器连接。所述绳可适于绕绳的纵向轴线扭转，并且所述绳通过易碎的连接件连接至盖且连接至容器。

在根据本发明的第三或第四方面任一个的手动泵分配器中，***件的一部分可形成泵室入口阀的阀元件，所述泵室入口阀可以是鸭嘴阀或快放阀。

在根据本发明的第三或第四方面的手动泵分配器中，柔性***件的一部分可形成泵室出口阀的阀元件。

在根据本发明的第一、第三或第四方面中任一个的手动泵分配器中，分配器还可包括汲取管。

在根据本发明的第一、第三或第四方面中任一个的手动泵分配器中，分配器包括汲取管，柔性***件可具有主体部分，所述主体部分带有形成(第一)泵室的入口的孔腔，***件可安装在汲取管上，以使得汲取管与孔腔流体连接。***件还可包括第一隔膜元件，所述第一隔膜元件从主体部分延伸以与盖接触，泵室限定在第一隔膜元件和盖之间。第一隔膜元件可具有从主体部分延伸的大致截头圆锥状的部分，和与盖接合的加大厚度的密封区域。第一隔膜元件还可包括与盖的表面接合以限定出泵室出口阀元件的部分，出口阀元件被弹性偏压以与表面接触，从而关闭连接泵室和盖中的流体出口的出口通道。盖可包括内环形壁元件和外环形壁元件，在内环形壁元件和外环形壁元件之间限定出用于泵室的出口管道，出口阀元件被弹性偏压以与所述壁元件之一接触，从而关闭泵室的出口。柔性***件可包括第二隔膜元件，所述第二隔膜元件从主体延伸以与基座的内表面接触。第二隔膜元件了具有支靠在凸缘上的肩部区域，所述凸缘形成在基座的外端部处。第二隔膜元件可延伸超过凸缘而进入基座，以与基座的内表面接触，并且第二隔膜元件可被弹性偏压以与基座的内表面接触。第二隔膜元件可形成用于在使用时控制以允许空气通过基座进入容器的入口阀元件。

在根据本发明的第三或第四方面的手动泵分配器中，柔性***件还可限定出第二泵室，用于分配第一流体以及液体。

在根据本发明的第三或第四方面的手动泵分配器中，其中***件限定出用于与分配第二流体以及液体的第二泵室，柔性***件可包括另一密封元件，所述另一密封元件以与第一隔膜元件成间隔开的关系与盖的内表面接触，从而在盖、第一隔膜元件和另一密封元件之间限定出第二泵室。另一密封元件可以是第二隔膜元件的延伸部。第二泵室可构造用于对空气以与液体混合加压，第二密封元件构造用作入口阀元件，以在使用时控制以允许环境空气进入第二泵室。替代地，第二泵室壳可构造用于分配第二液体。分配器可具有连接第二泵室和盖中的出口的流体通道，柔性***件的一部分可构造成在使用时用作用于控制流体从第二泵室释放到出口的出口阀。

在根据本发明任一方面中的手动泵分配器中，出口可包括喷嘴，所述喷嘴适于在使用时使经过喷嘴的液体形成雾化喷射。

在根据本发明的第一或第三方面中的手动泵分配器中，分配器可具有扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于由使用者的手指抓持并且朝容器扣动，从而致动分配器。

在根据本发明任一方面的手动泵分配器中，分配器具有扳机型致动表面，盖可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间进行枢转运动，扳机型致动表面可与盖一体形成。替代地，盖可安装至基座，用于在静止位置和致动位置之间进行大致直线运动，在这种情况下，分配器还包括具有扳机型致动表面的扳机型致动器，所述致动器枢转地安装至基座，并且适于与盖接合且当使用者扣动时使所述盖从静止位置朝向致动位置运动。

在根据本发明第三或第四方面的手动泵分配器中，基座可适于安装至用于液体的容器上。替代地，基座可包括用于容纳要分配流体的容器的颈部区域。

在根据本发明的第二方面或者第一、第三或第四方面任一个的手动泵分配器中，基座是容器的一体部分，分配器可仅包括两个单独制造的部件，柔性***件是第一部分，盖和容器是一体形成的第二组成部分。

在本发明的第五方面，提供了一种用于制造根据本发明的第二方面或者第一、第三或第四方面任一个的手动泵分配器的方法，当基座是容器的一体部分时，所述方法包括：形成用于容器的预制件，所述预制件包括内层和至少一个外层，随后使预制件的至少一个外层膨胀以形成容器的主体部分。

预制件的内层可形成用于容器的一体汲取管。

在盖通过绳与颈部或基座连接的情况下，根据本发明的第五方面的方法还可包括：注塑成型盖和绳，盖和绳的注塑成型步骤与使预制件的至少一个外层膨胀的步骤至少部分重叠。

根据本发明的第五方面的方法还可包括：在第一成型站注塑成型预制件，预制件被传输到第二成型站，在该处使至少一外层膨胀。在这种情况下，盖和绳可在第二成型站中成型。第一成型站可位于第二成型站上方。第一成型站和第二成型站可形成单个成型工具的一部分，预制件可经由工具中的内部通道从第一站传输到第二站。所述方法还可包括将预制件保持在位于第一成型站和第二成型站之间的至少一个中间站中。

附图说明

现在参照附图仅通过举例的方式描述本发明的若干个实施例，图中：

图1是成型设备的第一实施例部分的侧视图，该成型设备可用于生产根据本发明的分配器的至少部分，示出了成型设备处于关闭构件闭合的状态，所述关闭构件形成预制件的注塑成型腔的基部区域；

图2是与图1类似的视图，但是示出了成型设备处于关闭构件在开放位置以使得在注塑成型腔中成型的预制件可从注塑成型腔传送至下部的处理站的状态；

图3是图1中的设备的下部部分的放大图，包含吹塑销滑动单元；

图4是与图2类似的视图，但是示出了适用于生产根据本发明的分配器的至少部分的成型设备的一个替代实施例；

图5是根据本发明的分配器的第一实施例在致动之前的透视图；

图6是与图5类似的视图，但是示出了分配器处于盖部分被按压的中间致动位置；

图7是图5中的分配器的分解图；

图8是通过图5中的分配器一部分的剖视图，但是示出了与喷雾嘴结合的替代出口；

图9是通过盖的剖视图，所述盖形成图8中的分配器的一部分；

图10是与图8类似的剖视图，示出了图5中的分配器在致动之前的一种变型形式；

图11是与图10类似的视图，但是示出了分配器处于致动中；

图12是根据本发明的分配器的另一个实施例的透视图；

图13是与图12类似的视图，但是示出了在柔性***件***之后的盖；

图14是与图8类似的视图，是根据本发明的分配器的另一个替代实施例；

图15是与图14类似的视图，示出了图14中的分配器在恢复阶段，其中入口阀开放；

图16是与图8类似的视图，是根据本发明的又一个替代实施例；

图17是与图8类似的视图，是根据本发明的带有扳机型致动器的分配器的再一个替代实施例；

图18是与图8类似的视图，示出了根据本发明的的分配器的另一个实施例，并且该分配器适于分配的液体产品和空气的形成为泡沫的混合物。

具体实施方式

根据本发明的分配器可使用任何合适的设备和方法制造，但是可使用本申请人的共同待决专利申请PCT/GB2006/002751和GB 0701210(将这两个申请的内容纳入本文以作参考)中所描述的各种成型设备和方法以方便且经济的方式至少部分地制造。读者应参照详细描述所述设备和方法的这些和相关专利申请。但是为了完整起见，现在将参照附图1-4简要地说明在GB 0701210中公开的叠层式成型设备和方法。

首先参照图1-3，示出了适用于生产根据本发明的手动致动泵分配器的至少一部分的叠层式成型设备10的第一实施例。该设备包括三个处理站：注塑成型站12、吹塑成型站14和位于注塑成型站和吹塑成型站之间的稳定站16。三个站12、14、16都一个竖直地位于另一个的上方，并且通过轴或通路18相互连接。

设备10具有主体20，该主体由一对支承板22形成，所述支承板彼此接触以限定所述轴、各种成型腔和其它的结构特征，在后面进行详细描述。图1和2示出了其中一块支承板22上的邻接面24，该邻接面与未示出的另一块支承板上的相应邻接面接触。该另一块支承板在许多方面以本领域公知的方式成为图1和2中的支承板22的镜像。

在成型设备10中，支承板22由比如钢或铝的金属制成，但是所述支承板22可由任何合适的材料或材料的组合制成。以本领域公知的方式，***件可用于限定板的一些或所有结构特征。这种布置允许设备通过更换或改变***件进行修改，而不需要更换或改变整块板。

支承板22的邻接面24具有凹部和轴18，当支承板接触时，所述凹部形成吹塑成型腔26，所述轴从吹塑成型腔26向上延伸到主体的上表面30。轴在其大部分长度上是圆形的，并且轴的直径与要在注塑成型站中生产的预制件的直径相同或稍微大一些。吹塑成型腔可被认为是轴的延伸部。中心销32位于轴18中并且安装至杆34，该杆穿过轴18的开放上端部向上伸出。杆34通过板38中的轴承36被支承在上部区域处。板38与主体的上表面30间隔开并且通过连接至其中一个支承板22的杆40自支承。中心销32可以与杆34形成一体，并且可与杆具有相同的直径或可具有更大的最大直径。

驱动机构42设置用于使中心销32能够以受控的方式沿着轴18移动。在本实施例中，驱动机构包括滚珠丝杠。在这种布置中，杆34的上部区域具有啮合在循环滚珠螺母46中的外螺纹44。伺服电动机48安装至板38并且驱动循环滚珠螺母以使杆34移动，并因而使中心销32上下运动。

伺服电动机的操作由控制***(未示出)控制。应意识到，其它驱动机构可用于控制中心销32的运动。例如，中心销32可使用导螺杆装置或任意适合形式的线性致动器(比如电致动器或流体压力致动器)进行移动。

如上面所注意到的，第一处理站12是注塑成型站，其中预制件49是由一种或多种聚合体材料模制而成。一对关闭构件，还通称为活门，50，通过枢轴52在第一站的下端部处安装在轴18的环形凹入区域53内。每个活门50与气动致动器54操作连接，该气动致动器使活门绕枢轴52从图1所示的闭合位置移动到图2所示的开放位置。在闭合位置，活门50彼此邻接以使第一站中的轴18的上部部分与轴的剩余部分封隔，从而在上部部分限定出注塑成型腔。在开放位置，活门50位于在轴主要部分的圆周外侧的轴18的凹入部分53中，以使得在注塑成型腔中成型的预制件可向下移动经过门进入第三处理站16内的轴部分18中。

当预制件49要在第一站中进行成型时，活门50被移动到闭合位置，其中中心销32设置成使得中心销的下端部32a位于门上方的轴18中。因此，预制件注塑成型腔被限定在轴18的壁和中心销32的一侧之间并且在中心销32的下部自由端32a和闭合的活门50的相对的上表面56之间。聚合体材料于是可被注射到中心销32和轴18之间的空间以及中心销和活门50之间的空间，从而形成具有闭合端部的大致圆柱形的预制件49。

本实施例中，设备具有以58示意性示出的注射环形浇口(ring-gate)，该注射环形浇口位于注塑成型腔的上端部，以使得材料在压力下向下流过腔体。该环形浇口包括圆形凹部，所述凹部与成型腔等距并且从一个或多个注入浇口进料。在成型腔和两个或更多个进料通道(未示出)将材料引导至成型腔之前，环形浇口被填充。优选地，环形浇口定位在成型腔的上方，以使得材料通过进料通道均匀地流入成型腔。

为了防止中心销32在注射材料时运动到一侧或另一侧，中心销32在注射的初始阶段与闭合的活门50接触。一旦注塑成型腔的侧壁充满或者至少基本充满，中心销32被稍微提起离开闭合的活门50，以使得聚合体材料可流入销的自由端32a和活门50之间的间隙，从而形成预制件的基部或闭合端。中心销32的自由端32a和活门50的相对表面56被成形为具有相应的相互啮合的表面结构特征，该相互啮合的表面结构特征有助于将中心销32保持在注塑成型腔内的基本中心位置。替代的锁闭元件装置可用于将中心销32保持在预制件成型腔内的中心位置处。例如，可设置可缩回的锁闭元件，所述可缩回的锁闭元件可在注塑成型的初始阶段与中心销32接触，随后缩回，使得销所留下的间隙填充有聚合体材料。锁闭元件可以是锁闭销。在使用锁闭中心销的替代装置的情况下或者中心销32在注射材料的同时横向运动不存在问题的应用中，甚至在注塑成型的初始阶段，中心销32可与活门50间隔开。

一旦预制件49的注塑成型完成，致动器54将活门50移动到开放位置，以使得预制件可沿着轴向下移动到中间站16。在注塑成型的过程中，多余的聚合体材料累积在环形浇口和进料通道中，该多余的聚合体材料在预制件49可传送至中间站之前必须被除去。为了除去这些多余的材料，设备具有滑动地定位在注塑成型腔的上端部处的切割机或切断器60。如从图2中可最佳地看到的，切割机包括具有孔62的板61。板61可通过气动致动器或其它致动器63从图1所示的注射位置移动到处理位置，在注射位置中，孔62与轴18对准，在处理位置中，孔62位于主体中的向下倾斜的孔腔64的上方。当切割板61处于注射位置时，中心销32和/或杆34能够穿过孔62而进入注塑成型腔并且超出腔注塑成型腔。一旦注射过程已经完成，允许预制件冷却一段时间，之后，中心杆32缩回到切割板61上方。切割板61于是可移动到图2所示的位置，除去多余的材料或废料，运载所述多余的材料或废料直到它们落入倾斜孔腔64中，用于收集和再循环或处理。然后，切割机61返回到注射位置，中心销32被降低以与预制件啮合并且向下推动预制件穿过打开的活门50进入中间站16。

替代的装置可制成用于除去多余的聚合体材料。例如，在某些应用中，优选的是，在将中心销32移动到中间处理站16之前不需要以预制件中缩回中心销32。在这种情况下，多余的材料可通过使用一对切割板而被除去，每块切割板具有带切削刃的半圆形开口，切削刃位于中心销32周围。板可移动以使得切削刃与中心销的表面接触或者非常靠近中心销的表面以切割预制件的多余材料。合适的机构可设置用于在切割之后除去多余的材料。该机构可以是机械的或者材料可用吸力或吹力来除去。

中心销32将预制件49降低，直到预制件位于中间处理站16内的由49b表示的位置。一对驱动牵引机66位于中间站16的下端部处。驱动牵引机均具有柔性的驱动带66a，该驱动带66a布置成轻微地接触预制件的外表面以将该预制件保持到位。每个牵引机具有驱动机构，该驱动机构可被控制***致动以使带沿箭头A方向旋转，从而将预制件49b从中间站移动到吹塑成型站14，在后面进行更详细的描述。

一旦中心销32已经将预制件49移动到中间处理站内的位置49b，中心销缩回到注塑成型腔中，以使得可成型另一个预制件。为了确保预制件停留在中间站16中，设备具有一对可伸缩的预制件脱模板68，所述预制件脱模板在缩回中心销32之前通过致动器70(仅在图2中示出)被移动以在预制件49b上方与中心销32接触。这防止预制件49b通过中心销32被带回到注塑成型腔。只要预制件从注塑成型站移动到中间站，脱模板68可缩回以便不会妨碍轴18。

在本实施例中，中间站是一个稳定站或冷却站，预制件在进入吹塑成型站之前被保存在中间站中。在注塑成型之后，在预制件的内表面和外表面之间常常存在温度梯度。人们已经发现在吹塑预制件之前使预制件的材料温度一体正火是有益的。还期望的是，在吹塑预制件之前且在注塑成型之后立即降低预制件的温度。一般来说，预制件的壁截面越厚，正火到可接受限度内所花费的时间越长。冷却时间通常也比由相同材料制成的但具有较薄壁截面的等效预制件更长。

下部站14是吹塑成型站，在该吹塑成型站中，支承板22中的相应的凹部限定出吹塑成型腔26。在吹塑成型站14和中间站16之间存在吹塑销滑动单元72，所述吹塑销滑动单元在预制件要被吹塑时作为第二个关闭构件，用于将吹塑成型腔与轴18的其它部分封隔。单元72包括与气动致动器或其它致动器73连接的主体部分，所述致动器使单元在图1所示的传送位置和图2所示的吹塑成型位置之间移动。主体部分包括贯通孔腔，贯通孔腔具有与轴18的直径基本相同的直径，并且在主体部分处于传送位置时与轴对准。在该传送位置中，牵引机单元66可驱动中间站中的预制件49b通过孔腔进入吹塑成型腔26。

吹塑销滑动单元72的主体部分还具有在主体的下表面开放的圆形凹部75。凹部75从孔腔横向偏置并且容纳吹塑销活塞76。活塞密封地接合凹部的侧壁并且带有较小直径的吹塑销部分77，该吹塑销77从活塞76向下伸出。活塞76可在凹部内上下移动以使吹塑销部分77在所示的上部缩回位置和下部的伸展位置之间移动，在下部的伸展位置中，当单元72处于吹塑成型位置时，吹塑销啮合在吹塑成型腔中的预制件的颈部中。一对管78、79分别在活塞76的上方和下方的与凹部75连通，并且交错地(alternately)连接至加压流体(比如空气)源和排气装置，以使活塞在缩回位置和伸展位置之间移动。在活塞上方与凹部连通的第一管78形成在吹塑销滑动单元72的主体中。在活塞下方与凹部连通的第二管79形成在支承板22的一个或两个中。

当活塞76处于延伸位置时，第三管80延伸穿过吹塑销滑动单元的主体，并且与吹塑销活塞中的另一管81对准。第三管80可与加压流体(比如氮或空气)源连接，该加压流体经由另一管81供给到预制件的内部以将预制件膨胀到吹塑成型腔中。

可提供一种用于沿着轴18传输预制件的替代机构。例如，可设置一个或多个可伸缩的支座或突出元件，所述支座或突出元件可延伸进入轴18中以支靠预制件。当预制件被移动到吹塑成型站14中，突出元件缩回以使得预制件在重力作用下落入吹塑成型腔。一个或多个可伸缩的支座或突出元件在缩回槽或凹部并且返回到初始位置之前可布置成沿着轴18长度的一部分轴向移动以引导预制件。预制件49b可布置成当预制件处于吹塑位置时支靠在吹塑销滑动单元72的上表面上，而不提供用于将预制件保持在中间站16中的另外的支座。当单元72移动到传输位置时，预制件将穿过孔腔落入吹塑成型腔26中。

现在描述设备10的整体操作。

首先，当设备10被开启时，在任一处理站中都没有预制件，并且设备10构造成在注塑成型站12中成型第一个预制件。因而，活门50关闭，并且中心销32上升进入注塑成型腔，其中自由端32a与活门接触。然后，成型预制件49并且如上所述除去环形浇口和进料通道中的多余材料。打开活门50，脱模板68缩回并且中心销32下降以将第一预制件49移动到中间站16中。然后，脱模板68伸展并且中心销32向上缩回到注塑成型腔，以使得在第一预制件保持在中间稳定站16中的同时可成型第二预制件。

当已经成型第二预制件并且第一预制件已经被稳定至足以对其进行吹塑时，第一预制件由驱动牵引机66穿过处于传输位置的吹塑销单元72中的孔腔移动到吹塑成型腔。第二预制件移动到中间站16并且中心销32缩回到注塑成型腔，以使得右成型另一个预制件49。

在成型另一预制件的同时，第一预制件在吹塑成型腔26中被吹塑。最后，吹塑销单元72移动到吹塑成型位置，并且加压空气通过活塞76上方的第一管78被引入到延伸位置，以使得吹塑销部分77与第一预制件的颈部接合。然后，加压流体通过管80和另一管81被引入预制件的内部。一旦第一预制件已完全膨胀，将第二管79连接至加压流体源且将第一管78连接至排气装置或其它更低压力环境会将吹塑销活塞76缩回，从而从正在吹塑成型部件的颈部移开吹塑销。在这个阶段或稍随，吹塑销滑动单元72可移动回到传输位置。为了从吹塑成型腔26中移走吹塑成型部件，支承板22短暂地分开，并且使用弹出销(未示出)或某一其它合适的机构向下弹出部件。支承板22在预制件在注塑成型站中已经被成型之后通常是分开的。然后，支承板22回到接触状态，并且对移动到吹塑成型站中第二个预制件重复进行该过程，第三个预制件被移动到中间站，以使得又一个预制件可在注塑成型站中成型。一旦所有的站都被装载，循环地继续进行该过程。

在支承板22分开的同时，注塑成型站12和中间站16中的预制件暴露于空气中。但是板被非常迅速地分开和重新结合，以使得预制件的温度可被充分调节。如果需要，可改变设备10以使得不是整个支承板22被分开，而只是形成吹塑成型腔的板的一部分分开以允许弹出吹塑制品。也可通过本领域中公知的方式采用用于从设备的基部弹出吹塑部件而不需要完全分开支承板22的其它装置。

应认识到，将设备10的各个部件移动的精确次序可如上所述进行改变，这对本领域的普通技术人员中的一些人来说是显而易见的。

如先前所提到的，图1和2只是示出了一块支承板22。这些图中示出的所有其它设备，比如切断器62、活门50、驱动牵引机66、吹塑销滑动单元72和它们的致动器，通常都安装在所示的支承板之一上。另一块支承板本质上是所示的板22的镜像，但是具有可容纳其它设备的合适凹部，以使其能够通过它们的邻接面相接触而与支承板22配合。

一旦成型设备10完全运转，生产每个部件的加工时间由三个站中最慢的周期时间来确定。例如，在一个通常的应用中，使用常规设备对预制件进行注塑成型、稳定和随后的吹塑所需的总加工时间可以是大约30秒钟，其中23秒是对预制件进行稳定所需的时间。在设备10中，一旦设备完全运行，生产每个单元的加工时间将在23秒左右，这由预制件被保持在中间站16中进行稳定的时间来决定。在注塑成型站和吹塑成型站之间提供两个或更多个中间站可进一步减少每个单元的加工时间。通过这种方法，可在两个或更多个中间站之间划分稳定周期。所以，在上述实例中，假若注塑成型和吹塑成型阶段所需的加工时间等于或小于11.5秒，则利用两个中间站可使每11.5秒生产一个吹塑成型部件成为可能。在最佳的***中，循环时间被减到最小，这由注塑成型或吹塑成型阶段中最慢的阶段所需的加工时间来确定。

设备10的另一个优点在于：一个站位于另一个站上方，从而占用了最小的水平横截面积。通过这种布置，在给定面积中可包含的模具数量达到最大。实际上，期望一个单独的成型工具可折衷地具有很多个如上所述的成型设备或印模装置(impression)10。用于使各个可动部件(比如活门50、切断器62、预制件剥离板和吹塑销滑动单元72)运动的致动器装置54、63、70、73可布置成基本竖直地延伸以减少设备的水平占地面积，并且因此增加可结合到单个成型工具中的印模装置的数量。在某些应用中，普通的致动器可布置成使部件在两个或多个相邻设备10上运动。

在进行稳定所需的时间占整个周期时间的较小部分的情况下，中间站可省略，设备10将只有两个站，注塑成型站12和吹塑成型站14。在这种装置中，预制件49可通过中心销32和设在两站之间的单独关闭构件从注塑成型腔移动到吹塑成型腔。例如，一种变型的吹塑销单元72可适于执行两个关闭装置的功能，即，用于隔离注塑成型腔的第一关闭装置和用于隔离吹塑成型腔的第二关闭装置。

上述的设备10可以通过很多种方式进行变型以成型不同类型的部件，从简单的瓶子和容器到非常复杂的元件。例如，设备10可适于完成已知的拉伸吹塑成型工艺。预制件49的拉伸可在中间站之一中进行，或者在吹塑成型腔内进行。在具有两个站的设备中，预制件可使用中心销32在吹塑成型腔中被拉伸。在设备具有一个或多个中间站的情况下，另一个可伸缩销设在吹塑成型站14中以便拉伸预制件。这可能需要吹塑成型腔26从预制件成型腔横向偏置，以在吹塑成型腔上方提供可伸缩销可从吹塑成型部件缩回的空间。这需要在轴18中有一机构以使预制件横向移动到以将预制件定位在吹塑成型腔的上方。这例如可包括撞击机构(ram mechanism)。用于拉伸预制件的销可以是具有一根或多根管的吹塑销，加压流体通过所述一根或多根管被引入预制件中。这例如可包括上述的吹塑销活塞76和吹塑销77的变型形式。由于吹塑成型制品通常比预制件宽，期望吹塑成型腔可在不增加设备总宽度的情况下被偏置。

在另一种替代装置中，预制件可利用流体压力而不是销来进行拉伸。在一种装置中，吹塑成型站包含管元件，当加压流体被引入到预制件中时，该管元件可被延伸以包围吹塑成型腔内的预制件从而限制它的向外延伸，以使得预制件被限制从而主要在纵向上膨胀，直到达到期望的长度。这时，管子可缩回以使预制件能够向外膨胀进入膨胀成型腔。管元件优选从吹塑成型站的基部向下缩回。

设备10还可被变型以进行双重注射类型的成型工艺，其中另一种聚合体材料包覆成型在前一阶段成型的第一种聚合体材料上。第一聚合体材料和该另一种聚合体材料可以是相同材料或者不同材料。包覆成型的材料与第一种材料的颜色例如可以是不同的。双重注塑成型可以在预制件成型站12中、吹塑成型站14和/或在一个或多个中间站16中进行。例如，当成型一个有帽盖或盖子的瓶或其它容器时，盖可在预制件的颈部处于吹塑成型腔时成型在预制件的颈部上。因而，用于盖的模具可结合在支承板22或吹塑销单元72中和设置用于将熔融的聚合体材料导入模具中的装置中。在吹塑预制件49c的同时成型盖是有利的，但是也可以在吹塑预制件49c之前或之后进行盖成型。其它结构特征可以用相同的方式成型在预制件的颈部上，或者第二种材料可包覆成型在盖上或预制件内部。

另一个变型中，槽可设置在芯32的表面中以在预制件管的内表面上形成肋，从而使预制件管的壁变得更薄。在预制件被拉伸的情况下，肋变得更薄从而使肋能够从芯的槽中更容易地去除。

在某些应用中，期望生产出一种分层的预制件，所述分层的预制件包含多层相同或不同的材料。这种装置用于克服例如由用于形成瓶子或其它容器的材料的渗透性所产生的问题。一个特别的例子是用于装碳酸饮料的瓶子，气体通过瓶子的材料最终扩散出。这个问题在现有技术中通过阻挡衬套得以解决，该阻挡衬层由两种或更多种塑料共挤压成管而形成。管的一个端部以一种方式被切分以使两种塑料彼此结合从而形成预制件，其中一种塑料形成一阻挡衬层以降低瓶子的渗透性。

预制件注塑成型站12可以多种方式适于成型具有多个层、内壁和很多其它结构特征的预制件。特别是，预制件成型站12可适于根据本申请人的共同待决的国际申请号PCT/GB2006/002751所公开的任一种装置来成型预制件。因而，预制件成型站12可包含一个或更多个可动的模具件，所述可动的模具件可以一期望的方位延伸到与以中心销32或其它可动的模具件成间隔开的关系的空间，从而限定出注塑成型腔，聚合体材料可被注射到该注塑成型腔中以形成预制件的第一层，一个或多个模具件被缩回或移动到另一个方位以限定至少另一个注塑成型腔，另一种聚合体材料可被注射到所述至少另一个注塑成型腔中以形成预制件的另一层。

图4示出了设备10’的示例性实施例，所述设备10’适于生产有两层(内层85和外层86)聚合体材料的预制件49’。

变型的设备具有位于中心销32周围的管状的模具元件或套筒87。套筒的上端部由总体以88表示的机构支承，所述机构88用于使套筒在轴18内上下移动。机构88包括安装在上部板38上或安装在其它固定部件上的伺服电动机89。两个导螺杆90安装至与套筒87的上端部附接的另一块板91的上表面。电动机89经由一对再循环滚珠螺母92驱动导螺杆90，以使另一块板91移动，并且因此套筒87在控制***的控制下上下运动。另一块板91可具有孔，杆40穿过所述孔来引导它的运动。套筒87的外直径与轴18的内表面以外层86的期望厚度间隔开，同时中心销32的外表面滑动配合在套筒中。

预制件成型站12具有两个注入浇口，较低的第一浇口58和比第一浇口高的第二浇口58’，第一种材料通过该第一浇口58被引入以形成预制件49’的外层86，第二种聚合体材料可通过第二浇口58’被引入以形成预制件的内层85。切割机60具有厚度增大的切割板61，所述切割板布置用于在已经注塑预制件之后从两个浇口除去多余的材料或熔渣。

现在描述设备10’的变型实施例的操作。

活门50关闭时，中心销32和套筒87都位于闭合的活门50上方的注塑成型腔中。在优选的装置中，套筒87和中心销32之一或两者起初与活门50接合以便被锁定到位，从而在注射材料之后减小它们横向移动的趋势。部件处于所述的方位，环形腔限定在轴18的壁和套筒87的外表面之间，第一种材料被注射到该环形腔中以形成预制件49’的外层86的侧壁区域。一旦侧壁区域充满或者基本充满，中心销32和套筒87向上移动到它们与闭合的活门间隔开的位置，以使得第一聚合体材料可在活门50与中心销32和套筒的自由端部之间流动，从而形成预制件外层86的基部区域。

在一种替代的装置中，活门50可布置成离开套筒87和中心销32的端部向下移动以形成基部。在另一种替代装置中，套筒87可与活门从最初仅仅中心销32与活门接合间隔成基部区域的厚期望度。因为中心销32滑动配合在套筒内，销32和活门50之间的接合将中心销32和套筒都锁定到位。还应意识到，在设置用于锁定中心销和/或套筒87的替代装置的情况下，或者在销32和套筒87的横向运动没有问题的情况下，套筒87和销32都可在注塑成型过程开始时与活门间隔开。

一旦已经形成第一外层86，套筒87从上注入浇口58’上方的注塑成型腔向上移出。这在中心销32的外表面和外层86之间留下环形腔，第二种材料可通过上注入浇口58’注入所述环形腔以形成内层或衬层85。最初，在第二种材料被注入以形成内层85的侧壁的同时，中心销32保持与外层的基部区域接触以保持其稳定。一旦内层的侧壁区域已经充满或基本充满，中心销32向上缩回，以使得该中心销与外层的基部区域间隔开，从而允许第二种聚合体材料流入所形成的间隙以形成内层85的基部区域。

在已经注塑内层85之后，使预制件49’冷却。然后，中心销32缩回到切割板66上方，该切割板被致动器63横向移动，从而以与第一实施例所述类似的方式从两个浇口58、58’除去多余的材料或熔渣。尽管在图4中没有示出，设备10’可具有与第一实施例中的轴64类似的倾斜轴，多余的流体通过该倾斜轴落下。一旦切割板61已经向后移动以将孔62与轴18对准，中心销32向下移动回到预制件49’中，活门50打开，中心销32将预制件推进到另一个处理站16中。然后，设备以与第一实施例所述类似的方式进行操作。在吹塑成型站中，两个层都充分膨胀，或者如在下面将更详细论述的，内层可只有部分膨胀或实际上一点也不膨胀。

如上所述，变型的成型设备10’生产出具有两层85、86的预制件，一层形成在另一层的顶部。本领域的技术人员很容易意识到，通过使用两个或更多个套筒87，可生产出有三层、四层、五层、六层或更多层的预制件。还要意识到，设备10’可布置成通过使用另一个套筒来生产预制件，其中在任意两相邻层的侧壁区域之间但是基部区域所接触的位置处形成一间隙。层状预制件49’可在吹塑阶段之前或过程中以与先前描述的实施例类似的方式被拉伸。

现在描述根据本发明的手动致动泵分配器的几个实施例。相同的附图标记用于表示相同的特征或在每个实施例中具有相同功能的特征。

当分配器如图所示竖直放置时，表示相对位置的术语，比如在说明书和权利要求中所使用的上部的、向上，顶部，下部，基部等等涉及到分配器及其各个部件。应意识到，还可以其它方位保持分配器，而这些术语应该有相应解释。

图5-11示出了根据本发明的手动致动泵分配器110的第一实施例。分配器110包括三个组成部分：容器112，致动盖114和弹性的柔性***件116。

容器具有用于容纳要分配的流体的主体118和开放的颈部120，所述颈部120形成了分配泵的第一部分或基部部分。盖114安装至颈部120并且形成了分配泵的第二部分或上部部分。在本实施例中，柔性***件116安装在盖114和颈部120之间以限定出主泵室122和第二泵室123。

容器112和盖114优选使用在后面会详细描述的注塑和/或吹塑成型技术由聚合体材料制成，所述聚合体材料比如是聚乙烯、聚乙烯纤维等。柔性***件116还可由聚合体材料通过注塑成型来形成。典型地，***件116由一旦成型就保持有弹性的柔性的材料制成，比如热塑硫化胶(TPV)、耐高温透明材料(TPE)聚丙烯(PP)、硅或类似物。但是，柔性***件还可用双重注射方法来制造，以便具有较硬材料的芯或框架，柔性部分包覆在型在所述芯或框架上。这将提供额外的强度。盖114和容器的至少颈部120通常由一种一旦成型就非常硬或者与柔性***件相比至少非常硬的材料形成。容器的主体118在成型后也可以是非常硬的或是它可以是柔性的。

容器112的颈部120的形状是基本环形的并且具有绕颈部的外表面延伸的脊124，该脊124将颈部分隔成上部部分120a和下部部分120b。上部部分120a的外直径比下部部分120b的稍小。两个径向相对的槽126(在图中只能看见一个槽)纵向延伸穿过脊124并且进入下部部分120b。两对止挡128、130从邻进脊124的上部部分120a的外表面径向向外伸出。第一对止挡128邻近每个槽126定位，而另一对止挡130与第一对止挡以大约90度设置。

颈部120的上边缘具有凸缘132，所述凸缘132向内倾斜以支承柔性***件116，在下面将进行更详细的描述。一个小开口134延伸穿过颈部的壁，以向容器提供空气入口，在下面还进行更详细的描述。

盖114具有环形的主体部分136，所述环形的主体部分136被容纳在容器的颈部区域120的上方。向内的凸缘138形成在主体的下边缘处，用于与容器颈部上的脊124相配合，以防止在装配之后盖114无意地从颈部120脱落。该布置使得盖114可被按压到颈部120上，以使得凸缘138在脊124上方经过以与脊的下表面接合。在正常使用中，盖114相对于颈部120的向上运动被凸缘138与脊124之间的接触限制在如图1中所示的静止位置。

一对径向相对设置的、纵向锁定的突起部140从盖的主体部分136的内表面向内径向伸出。当盖114位于图1所示的上部静止位置时，突起部140的下边缘142布置成正好位于颈部120上的环形脊124的上表面的上方。在这个位置，盖114可在锁定位置和解锁位置之间扭转，在锁定位置中，突起部140邻接颈部上的第二时止挡130，在解锁位置中，突起部140邻接第一对止挡128。当盖114处于锁定位置时，在突起部140与颈部上的脊124的外表面接触时防止盖被压下。但是，当盖114处于解锁位置时，突起部140与槽126对准，盖114可被压下至图2所示的位置，其中突出物140进入槽126并且沿着槽126滑动。这提供了一种简单的扭转锁定机构，所述扭转锁定机构能够使使用者锁定分配器10以防止无意的致动。也可使用任何其它适当的用于锁定盖以防止无意致动的装置。

出口144形成在盖114的上部区域处。在图5-7中，出口呈细长的喷管形式，该喷管具有椭圆形的横截面形状，带有大的适用于分配糊、凝胶体或泡沫的内部出口通道146。相对照地，图8-11所示的出口144’结合有用于将液体分配成雾化喷射的喷雾嘴。本领域的技术人员应意识到可根据应用场合和要分配的流体类型以多种方式来改变出口144。例如，在本实施例中，当分配器处于竖直位置时，出口144与容器112的纵向轴线大致垂直以便水平延伸。但是，当分配器定位成竖直或实际上处于任意期望的角度时，出口144可布置成平行于容器的纵向轴线延伸以便向上伸出。

在出口144’是喷射嘴形式的情况下，可恰好在最后出口孔眼的前面设置涡状室或其它装置，以使流体沿着孔眼的轴线以本领域公知的方式旋转。

如可从图8-11中最佳地看到的，盖114的上表面包括向内伸出的套圈148。套圈148有第一径向内环形壁150，该第一径向内环形壁150在外端部或上端部处连接至第二个径向外环形壁152，以便在两个环形壁之间提供了环形通道154。第二个环形壁的内端部或下端部与主体部分136连接，而内环形壁150的内端部或下端部与中心按钮156通过截头圆锥状部分158连接。槽160在外环形壁152和主体136的结合点处绕盖114的内表面形成。

如先前所提到的，如图8-11所示的出口144’包括喷嘴，所述喷嘴构造成用于产生液体的雾化喷射。出口144’包括：短的环形喷管162、位于喷管内的中心位置的大致圆形的凸出物164、和绕凸出物位于喷管内的端部盖或喷射***件166。***件166与喷管162紧密配合，但是***件的内表面与凸出物的外表面间隔开以形成液体流动通道。***件的端壁168具有至少一个小孔眼或喷嘴170，液体被推动通过该孔眼或喷嘴以形成雾化喷射。在一个替代装置中，未示出，可省略圆形的凸出物，并且通过由一个***件形成的出口喷嘴安装至喷管或遮盖中的其它开口。

在本发明的实施例中，分配器100具有两个泵室：用于从容器中泵送液体的主泵室122；和用于将加压空气输送至出口喷嘴以与液体混合的第二泵室123。第一开口172通过位于第一环形壁150和第二环形壁152之间的环形空间154与出口喷管162的内部流体连接，该第一环形壁和第二环形壁形成用于第一泵室122的液体的出口流动路径的一部分。第二开口174通过第二泵室123与出口喷管162的内部流体连接，以使空气能够从第二泵室进入出口并且与液体混合。凸出物的端面164a和/或***件端壁168的内表面可成形为形成涡流室，其中液体和空气以本领域已知的方式被引导以便绕出口孔眼170的轴线旋转。空气和液体可在进入涡流室之前在出口中是保持独立的。这可以例如通过在***件166的内表面和/或在凸出物164的外表面上形成槽和/或凹部来形成液体和空气的独立流动路径来实现。

喷射***件166优选用与盖114相同的工具成型，并且如图9所示，与盖通过柔性绳166a连接。当盖114与***件166保持在一起以有效地形成单个组成元件时，该装置有助于组装分配器。

柔性***件116具有中心芯176和中心孔腔178，所述中心孔腔纵向延伸穿过中心芯。孔腔178的内或下端部具有适于坐放在汲取管180的上端部区域上的增大直径区域178a。汲取管180朝向容器112的基部延伸，以使容器中的内容物以公知方式被分配。很小的脊178b设在增大直径部分178a的外表面上。脊178b与汲取管180的外表面接触以形成类似于O型圈的点接触密封。

在本实施例中，汲取管180与容器一体形成，在后面将进行更详细的描述。汲取管180的下端部具有开口，流体可通过该开口流入中心孔腔182。尽管在图中没有显示，容器的基部向下朝着汲取管的下端部所位于的容器的中心倾斜，。该布置确保当分配器竖直定位时可分配容器中的基本所有流体。尽管优选的是，汲取管180是容器的一体部分，还应认识到，汲取管可以是公知的单独部件。

柔性***件116的形状像双钟形。第一上部钟形部分或隔膜元件184与盖114的内表面接触以限定出主泵室122。第二下部钟形部分或隔膜元件186从主芯向外延伸，以与容器的颈部区域120接触并与容器的颈部区域120形成密封。第二泵室123限定在盖114内的上部钟形部184和下部钟形部186之间。

上部钟形部184包括截头圆锥形区域184a和管状区域184b，所述截头圆锥形区域184a从芯176的上端部向上且向外地朝向盖的主体部分136的内表面伸出，所述管状区域184b从截头圆锥形区域的上端部延伸以接触套圈148的内环形壁150的外表面。半圆形密封件184c在截头圆锥形区域184a和管状区域184b之间的结合点处形成在第一钟形部的外表面周围。密封件184c与槽160接合并且在该槽160中形成密封。管状区域184b被弹性偏压以与内部环形壁150的外表面接合，从而形成用于将主泵室122与出口144分隔开的密封。管状区域184b用作柔性阀元件，以控制液体从主泵室122中释放。

柔性***件还形成单向入口阀185，用于控制液体从汲取管流入主泵室122。阀185可以是任何合适的形式，可包含例如瓣阀或鸭嘴阀。

下部钟形部186具有朝向容器112的颈部120径向向外伸出肩状部分186a和向下延伸的裙部186b，所述裙部延伸进入颈部120内部并且与该颈部120内部形成密封。下部钟形部186的截头圆锥状外表面支靠在颈部区域的凸缘132上，与此同时裙部上的倾斜凸出部186c与凸缘132下方的底切口接合。这将柔性***件116固定至容器的颈部区域120。裙部的另一截头圆锥体状延伸部186d与颈部120的内表面接合以形成点密封。延伸部在空气入口134下方的一位置处与颈部接触并且用作阀以允许空气进入容器。如果容器中的压力在内容物用尽时下降低于环境空气压力，则延伸部186d可从颈部的表面偏离，以允许环境空气空气进入容器。在所有其它时间，延伸部186d与颈部接触以形成密封，从而防止液体通过空气入口134和颈部本身逸出。

下部钟形部具有另一个截头圆柱体状延伸部186e，延伸部186e向上延伸以接触盖114的主体部分136的内表面并与盖114的主体部分136的内表面形成密封，从而在上部钟形部184、下部钟形部186和盖114之间限定出第二泵室123。另一截头圆柱体状延伸部186e是柔性的并且用作单向阀以允许周围空气在每次致动分配器之后进入第二泵室。

现在将特别参照图10-11来描述分配器110的操作。如图10-11所示的分配器具有变型的柔性***件116，其中用于主泵室的入口阀185是鸭嘴型阀或快放阀185。这类入口阀185包括管，所述管的关闭合的端部具有缝隙185a。在柔性***件116在每次致动后恢复时，主泵室122中的压力下降，缝隙185a打开以允许液体被抽吸到泵室中。在另一种变型中，柔性***件116通过一系列的翼片188而不是通过与底切口接合的凸出部186a保持在容器的颈部区域120中。省略容器颈部120中的底切口使得成型更容易。除了这些区别之外，图10-11中所示的分配器与图5-9中所示的分配器110以相同方式构造和操作。

假设主泵室122和第二个泵室123分别充满液体和空气，使用者通过将盖旋转到解锁位置并按下盖开始致动分配器。在盖114被按下时，柔性***件的上部钟形部184的锥形区域184a向下偏转，主泵室122和第二泵室的容积减小。这导致主泵室122中的液体压力和第二泵室123中的空气压力增大。由于液体是不可压缩的，主泵室122的容积最初仅发生很小的变化，锥形区域184a向下偏转从而减小第二泵室123的容积。

主泵室122中液体的增大压力作用在入口阀185上以确保该入口阀保持关闭，并且作用在上部钟形部184的管状区域184b上。一旦主泵室122中的压力已经达到预定水平，管状区域184b被偏压离开套圈148的内环状壁150，以使得液体在压力作用下流入位于套圈的内环状壁150和外环状壁152之间的环形沟道154中，并且通过开口172流到出口144。因而，管状区域184b用作预压缩出口阀，从而确保在已经达到适合产生期望的喷射质量所需的操作压力时流体仅从主泵室122流到出口144。出口预压缩阀184b打开时的压力由用于形成柔性***件116的材料的性质和管状区域184b的厚度来决定。通过选择合适的材料和厚度，设计者可确定用于任何特定应用场合的阀的合适的打开压力。

同时，第二泵室123中空气的增加压力作用在下部钟形部的另一个截头圆锥状延伸部186e上，从而将该延伸部186e牢牢推压在盖114的主体部分136的壁上以形成紧密密封。如图10所示，用于将第二泵室123连接至出口144的开口174通过以与上述管状区域184b类似的方式用作第二泵室123的预压缩开口阀元件的柔性***件190的一部分是常闭。因而，一旦空气压力达到预定值，柔性***件190的关闭开口174的部分被移动以允许空气进入出口144。用于主泵室122和第二泵室123的出口阀可布置成在相同的预定压力下或在不同的压力下打开。例如，可允许空气比液体稍早一些进入出口。

一旦泵室的出口阀已经打开，如图11所示，使用者继续按压盖114，从而进一步减小泵室的容积，使得液体和空气继续通过出口流出，在液体和空气离开出口孔170之前在出口处将它们混合以用于雾化喷射。一旦盖已经被完全压下，或当使用者停止按压盖114时，泵室122、123中的压力下降，出口阀184b、190关闭。

当使用者从盖114撤消致动力，柔性***件116，特别是上部钟形部184，的回弹力将盖114偏压回到静止位置。当盖114移动返回到静止位置时，主泵室122和第二泵室123的容积增加，泵室中的压力下降，从而形成部分真空。一旦主泵室122中的压力已经下降到预定值，入口阀185打开，一新鲜的液体进料被抽吸到泵室中。当第二泵室123中减小的压力允许周围空气推压下部钟形部的另一截头圆锥状延伸部186e离开盖114的壁时，还允许进入新鲜空气进料。当盖114已经完全恢复到静止位置时，主泵室和第二泵室都完全准备好进行另一次致动的进料。使用者于是可再次压下盖114以分配另外的液体或者将盖扭转到用于存储的锁定位置。

柔性***件116，特别是上部钟形部184，可通过增加加强肋或支柱来加固，以增加弹性力，盖114利用该弹性力被偏压回到静止位置。图11图示了盖114在中间致动时到达完全压下位置时的分配器10。示出了***件的管状区域184b偏离套圈148的内环形壁150，从而打开从主泵室122到出口144的流动路径。柔性***件部分190也已经被偏置从而打开从第二泵室经过第二开口174到出口144流动路径。应注意的是，分配器设计成在盖114被完全压下时使泵室122、123中死角最小。

根据本发明的分配器110可使用任何合适的方法和设备进行制造。但是，容器116和盖114用根据图1-4所述的多层注塑/吹塑成型设备和方法来节约成本地制造，其中容器的预制件在上部站12中被注塑成型且在下部站14中被吹塑。在吹塑成型过程中，容器的颈部区域120可在上部站12或下部站14中成型。在一些例子中，颈部的一部分可在上部站中成型，与此同时在下部站中添加其它结构特征。盖114还可以在下部站14中注塑成型，在拼合模具中形成适当的印模。在出口144包含喷雾嘴***件166的情况下，还可与盖一起在下部站中成型。柔性***件116通常在单独的注塑成型机中制造并且组装至分配器。如图7所示，***件先被组装至盖114，然后盖被推入容器的颈部区域120并且被充分按压以使得柔性***件116与颈部120接合。然后，可致动分配器。

为了减小所需要的工具空间，用于盖114的模具通常位于容器112的吹塑成型腔的肩部区域的上方。这使得可在单个工具中生产的单元的数量达到最大。在许多应用中，容器的主体118比图中所示的大，并且在水平横截面中的形状可以是非圆形(例如，卵形或椭圆形)，因而从前面或后面看比从侧面看要更宽。在这种情况下，需要有足够的空间以用于将盖114的整个模具定位在容器的吹塑成型腔的上方，但是即使容器很小或是圆形的，盖的模具也可被定位，使得容器和盖的模具的总占地面积最小。

在本发明中，盖114被成型有用于将盖连接至容器112的柔性绳192。这是优选的，因为它使组装过程最小化，减少了必须生产和控制的单独部件的总数。但是，可省略绳。绳是柔性的以允许盖114装配至容器112，并且允许盖114邻近容器竖直倒置，以使其易于组装***件。盖114和绳192可布置成使得在组装***件116之后，盖支靠在容器的肩部或侧壁上。

图12-13示出了一种变型的分配器110，其中绳192适于扭转。这种布置是有利的，因为它能使盖114水平成型，如图12中所示，下侧在拼合成型工具的一部分中制成，上侧在工具的其它部分制成。在这种结构中，出口喷管144竖直延伸，并且可使用可伸缩的销形成。如图13所示，当容器112和盖114从模具中移走时，绳扭转以使盖114邻近容器竖直落下。绳192形成有一系列成不同角度的开口193，以允许进行扭转。在本实施例或者所有实施例中的绳192可与连接至盖114和容器112的易碎连接件一起制造，以使得在盖114已经组装到容器112之后或分配器第一次使用时可容易地将其移走。

虽然盖与容器通过绳一起成型并且连接是有利的，还应认识到，盖可与容器分开成型。汲取管180容器可通过生产具有如图4中所示的变型成型设备10’相关的上述多个层的预制件而与容器一体成型。在这种情况下，汲取管从预制件的内层形成。当吹塑预制件时，只有最外的一个或多个层被膨胀以形成容器112的主体，同时内层保持不膨胀或甚至尺寸减小，从而形成汲取管180。汲取管180底部的入口孔可通过提升套筒的一部分来形成，汲取管层被成型在套筒内部，将空气吹入汲取管以在汲取管层的基部吹裂出一个孔。具有一体的汲取管180是有利的，当填充容器112时，该管也被填充。这减小了所需要的装填量。

在许多应用中，期望用不同于容器112的颜色生产盖114。这可用上述的设备10、10’通过将期望的一种或多种颜色供给到用于盖114和容器112中的一个或两个浇注通道中而不是在桶中对其进行混合来实现。这样，可生产出任何期望的颜色组合。

分配器110可用各种方式进行改进。例如，在出口喷嘴144中不需要将空气与流体混合的情况下，可省略第二泵室123。在这种情况下，下部钟形部186不需要另一个截头圆锥状延伸部186e，并且还可省略出口144中的第二开口174。替代地，在期望分配两种液体的情况下，容器112可通过内壁以及延伸进入各部分的汲取管180来分成两部分。在这种构造中，柔性部分116被变型以便将一个汲取管流体连接至主泵室122并且将另一汲取管流体连接至第二泵室123，形成用于每个汲取管的入口阀。在分配器具有两个泵室来分配两种流体的情况下，这两种流体可在喷嘴中混合，或者它们被引导通过分开的出口而在分配器喷嘴外面的空气中进行混合。

图14-15图示了仅具有单个泵室122的分配器110的一个实施例。本实施例中的柔性***件116与根据图10-11中所描述的相似，其中柔性***件通过一系列翼片188保持在容器的颈部区域120，并且泵的入口阀185呈鸭嘴阀或快放阀形式。因为本实施例没有第二泵室，省略了柔性***件116的另一个截头圆锥形延伸部186e。

图16图示了设备10的另一个变型实施例。本实施例与根据上述的图10-11所述的实施例类似，并且包括主泵室122的鸭嘴阀或快放阀类型的入口阀185。另一种变型包括将上部钟形部184附接至盖114的方法。不是如先前的实施例中的使半圆形的密封件184c接合在槽160中，上部钟形部分184在截头圆锥形区域184a和管状部分184b的结合点处具有厚度增大的区域184d，所述管状部分在盖的内环形壁150和外环形壁152的凹部之间延伸并且保持在盖的内环形壁150和外环形壁152的凹部中。开口194设置成穿过内壁150，当用作出口阀的管状区域184b向外偏置时，液体可通过所述开口194流入位于内壁和外壁之间的环形沟道154。

根据本发明的分配器可变型成结合有扳机型致动器。这可通过下述方式来实现：将铰接结构添加到容器的颈区域部120并且提供单独的扳机型致动器，所述扳机型致动器组装至铰接结构并且装配在盖114的上方。致动器可具有开口，出口144通过该开口伸出。

替代地，盖114可被变型成结合有图17所示的一体扳机型致动器。在本实施例中，一个或多个钩状部分196被成型在容器的颈部区域120的一侧上。盖114设有相应的杆部分198，杆部分和钩状部分196接合以形成以铰链，盖114绕该铰链枢转。盖114具有扳机部分200，该扳机部分可被使用者抓持以致动分配器。所述的任何实施例可被变型成结合有扳机型致动器，包括带有两个泵室的分配器。

根据本发明的实施例可适于用作定剂量分配器使用，通过改变主泵室122的尺寸来控制在每个致动器上分配的液体排放量或剂量。定剂量分配器可有很多应用，包括医药品的分配。定剂量分配器可包括用于混合空气和液体或者分配两种流体的第二泵室123。第二泵室123的容积还可以是固定的，以提供双分配泵。

同时，优选的是用于主泵室和第二泵室(若存在的话)的入口阀和出口阀由柔性***件116形成，可使用替代的阀装置。例如，任何阀可由阀***件来代替，例如可包括球阀。

分配器的出口144可根据分配的流体类型进行各种改变。在流体以泡沫形式进行分配的情况下，例如，过滤筛网可结合至出口。图18示出了分配器110的一个实施例，所述分配器适于分配形成为泡沫形式的空气和液体的混合物。

图18中的分配器110与参照图5-11所述的分配器110类似，并且包括柔性***件116，该柔性***件116限定了用于从容器中分配液体产品的主泵室122和用于分配空气以在出口144中与液体产品混合的第二泵室123。在本实施例中，出口144包括细长的喷管，所述喷管具有环绕雾化或喷雾出口145的大直径出口通道146，液体产品从主泵室122通过出口145喷射到通道146中。来自第二泵室122的空气从第二泵室通过空气出口通道174直接引入到出口通道146中，在该空气出口通道处，空气与流体混合以产生泡沫。用于净化泡沫的装置可包括在出口通道146中。这可包括一个或多个本领域公知的网状过滤筛网。但是，在本实施例中，由开孔泡沫构成的塞子210或其它合适的三维网状结构位于出口通道146中。为了方便，塞子210可保持在***件212中，该***件位于所示的出口通道146的外端部中或它可直接位于出口通道中。

图18所示的分配器110以另外的方式构建并且以与上述图5-11所示的分配器110类似的方式进行操作。主要的区别在于上部钟形部184位于盖114和空气释放装置内方式不同。

在本实施例中，柔性***件的上部钟形部114具有凸缘184d，该凸缘被容纳在从盖114的上表面向内伸出的两个间隔开的环形壁150、152之间的环形间隙154中。内部环形壁150和凸缘184d具有相互接合结构184e、150a，所述相互接合结构将凸缘184d锁定到位。外部唇密封184f与盖侧壁的内表面接合以与下部钟形部186和盖114的侧壁一起限定出第二空气室123。唇密封184f的邻接空气出口通道174的部分184g用作第二室的出口阀，并且当致动分配器时可向内偏离壁面以允许空气进入空气出口通道174。下部钟形部具有密封件186e，该密封件186e与盖的壁接合以密封第二泵室的下端部。与图5-11所述的实施例以及上述的一样，当盖114在每次致动之后恢复到静止位置时，密封件186e用作单向阀以允许周围空气进入第二室123。

上部钟形部184上的第二个唇密封184h与盖114的上表面接合以限定出位于上部钟形部184和盖的上表面之间的主液体泵室122。当致动泵时，第二唇密封184h的邻接液体出口通道172的至少部分184i用作预压缩阀以控制液体从主泵室122释放。因此，当压下盖114时，主泵室122中的液体压力增大。主泵室中液体的增大压力作用在第二唇密封184h上，使得当液体压力达到预定值时所述至少部分184i偏离盖，从而允许液体进入通道172。在本实施例中，主泵室185的入口阀是鸭嘴阀或快放阀类型的阀。

由于主泵室中的液体的不可压缩性，在液体室122的出口阀打开之前，在第二泵室123中的空气压力不会显著提高。因此，来自空气室123中的空气在大致环境空气压力下传送至出口通道，空气室的出口阀184g可构造成与出口阀184i同时打开或者恰好在出口阀184i之前或之后打开。

典型地，分配器110以容积比在6∶1-10∶1范围内传送空气和液体。如果需要，可通过使盖的直径比所示的直径更大来增大空气室123的容积，并且盖的直径可显著大于颈部区域120的直径。

在一些情况下，可期望将空气室123中的空气压力提高到环境空气压力以上。在这种情况下，分配器可变型成在液体室出口阀184i打开之前使空气室123的容积减小。这可通过多种方式来实现。例如，一个气球或容纳气体的其它可压缩体可位于液体室内。当致动分配器时，气球或压缩体开始压缩以允许盖相对于颈部120移动，以使得在主泵室122中的液体压力升高之前，空气室的容积减小并且空气压力增大。

在本实施例中，不存在穿过颈部120的开口134来允许空气进入容器。而是在柔性***件116和颈部的内表面之间有设很小的空气通道(未示出)，可允许空气通过该空气通道进入容器。该通道可以总是打开的，或者***件可构造成使得当容器中的压力低于环境空气压时形成一通道。可在本申请所述的任何实施例中采用这种布置来代替空气孔134。

在本实施例中，盖114的上表面的中心区域156是凹形的并且形状像圆顶。这减小了主泵室122中的死角。但是，在本实施例或其它实施例中，盖的上表面可设置成简单的平表面。另外，根据本发明的分配器可在盖中仅设有一个同心的环形壁150、152。在上述的所有实施例中，分配器泵与容器一体形成。这种布置是有利的，因为它提供一非常经济有效的制造方法，所述方法用最少的部件和组装步骤来制造组合的容器和泵分配器。但是，在某些应用中，可期望提供与容器分离的泵分配器。根据本发明的实施例的很多优点仍可通过这种方式得以实现。为了实现这一点，在所公开的实施例中，由容器的颈部形成的分配器泵的第一部分或基部部分112形成为与容器分离的部件，并且适于安装至容器。第一部分或基部部分112可适于通过例如螺纹或其它的扭转配合装置来安装至容器的颈部。

根据本发明的分配器结构简单，并且因此造价相对便宜，而且还具有高效率。通过使室或每个室的入口阀和出口阀的所有柔性阀元件与柔性***件一体形成，分配器仅包括三个单独的部件：盖、基部部分(其还可包括容器)和***件。在盖和基部部分一起成型并且由绳相互连接的情况下，分配器仅包括两个单独的部件。

另外，可改变相同的基础设计以提供一定范围的泵。因而，相同的盖114和基部部分112可用于通过使用变型的***件116形成单室泵或双室泵。盖的出口144、144’可通过在可互换的模具工具中的***件来成型，以使得相同的基础工具可用于生产具有不同出口装置(例如，喷雾嘴、泡沫分配器等)的盖致动器114。另外，可通过改变***件116和致动器盖114来制造一定尺寸范围的泵。替代地，分配器的排放容积可通过在盖114和基部部分112上提供协作的止挡来改变，以将盖114相对基部部分112的运动范围限制成小于其可能的最大运动范围。止挡的位置可改变，但是使用相同的基础盖114、基部部分112和***件116，来提供具有不同排放容积范围的泵。止挡可通过模具工具上的***件来生产，从而使一定范围的泵通过使用相同的基础工具来制造。所有这些能够使一定范围的新泵进入市场，与现有技术的每个尺寸和类型的泵所都需要单独的工具相比显著降低工具成本。

虽然本发明已描述了目前认为最实际的和优选的实施例，但是应理解的是，本发明不限于所公开的装置，而是旨在涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种变型和等效结构。例如，柔性***件116可在一些情况下构造成在颈部120的外侧上延伸。在一些实施例中，分配器可适于上下倒置地工作。在这些装置中，分配器可不具有汲取管。代替地，要分配的液体容纳在柔性袋中，所述柔性袋中有流体连接至通向主泵室的入口的出口。在要分配两种液体的情况下，两种液体可均保持在具有与各自的泵室流体连接的出口的柔性袋中。

Claims (93)

1.一种手动泵操作的分配器，所述分配器用于从容器中分配至少一种液体；所述分配器包括基座和盖，所述盖具有用于液体的出口，所述基座能安装至容器或者形成容器的一部分，所述盖能安装至所述基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于基座运动，所述分配器还包括柔性***件，所述***件能位于所述基座和所述盖之间以限定出用于分配所述至少一种液体的第一泵室，所述***件适于与所述基座接合以限定出一入口，要分配的所述至少一种液体能通过所述入口进入所述第一泵室，所述分配器还包括入口阀和出口阀装置，所述入口阀能操作以使流体能够通过所述入口进入所述第一泵室，所述出口阀装置能操作以控制所述液体从所述第一泵室通过所述出口释放，其中所述***件还限定出用于分配第二流体的第二泵室。

2.如权利要求1所述的手动泵分配器，其中所述分配器包括能操作以使所述第二流体从流体源进入第二室的入口阀。

3.如权利要求2所述的手动泵室，其中所述分配器包括能操作以使所述第二流体从所述第二泵室传送到所述出口的出口阀。

4.如权利要求1-3中任一项所述的手动泵分配器，其中所述***件的一体部分形成所述第一泵室入口阀的柔性阀元件。

5.如权利要求4所述的手动分配器，其中用于所述第一泵室的所述入口阀是鸭嘴阀、快放阀或瓣阀。

6.如权利要求1-5中任一项所述的手动分配器，其中所述柔性***件的一部分形成所述第一泵室出口阀的柔性阀元件。

7.如权利要求1-6中任一项所述的手动分配器，其中所述***件的一体部分形成所述第二泵室入口阀的柔性阀元件。

8.如权利要求1-7中任一项所述的手动泵分配器，其中所述***件的一体部分形成所述第二泵室出口阀的柔性阀元件。

9.如权利要求7所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配空气，用于所述第二泵室的所述入口阀构造成当所述第二泵室中的压力比环境空气压力低预定量时打开以允许环境空气进入所述第二泵室。

10.如权利要求1-8中任一项所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配第二液体，所述***件限定出第二入口，所述第二液体能通过所述第二入口被抽吸到所述第二泵室中。

11.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件具有主体部分，所述主体部分限定出形成所述第一泵室的入口的部分的孔腔，所述***件能安装至汲取管，以使得所述汲取管与所述孔腔流体连接。

12.如引用权利要求10时的权利要求11所述的手动泵分配器，其中所述主体部分限定出第二孔腔，所述第二孔腔形成所述第二泵室的入口的部分，所述***件能安装至第二汲取管，以使得所述第二汲取管与所述第二孔腔流体连接。

13.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，其中所述基座具有环形壁或颈部，所述盖具有闭合的端部和从所述闭合的端部延伸的、围绕所述颈部的外侧定位的环形侧壁，所述***件的至少一部分被容纳在所述颈部内，所述***件具有接触盖的内表面以便在自身和盖之间限定出所述第一泵室和所述第二泵室的部分。

14.如权利要求13所述的手动泵分配器，其中所述主体至少部分地被容纳在所述颈部内，所述***件具有第一钟形部区域和第二钟形部区域，所述第一钟形部区域从所述主体延伸以与所述盖的内表面接触从而限定出第一泵室，所述第二钟形部区域从所述主体延伸以用于与所述颈部的内表面接触并且与所述颈部的内表面形成密封，所述第二钟形部带有密封元件，所述密封元件以与第一钟形部元件成间隔开关系接触盖的侧壁，从而限定出第二泵室。

15.如引用权利要求11时的权利要求14所述的手动泵分配器，其中所述孔腔被限定在所述***件的主体内并且通向所述第一泵室，所述***件具有一个或多个柔性阀元件，所述一个或多个柔性阀元件构造成允许所述第一液体流经所述孔腔进入所述第一泵室，但是不会沿相反方向流动。

16.如引用权利要求12时的权利要求15所述的手动分配器，其中所述第二孔腔被限定在主体内并且通向第二泵室，所述***件具有一个或多个柔性阀元件，所述一个或多个柔性阀元件构造成允许所述第二液体流经所述第二孔腔进入所述第二泵室，但是不会沿相反方向流动。

17.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，其中所述基座适于安装至用于所述至少一种液体的容器的出口。

18.如权利要求1-16中任一项所述的手动泵分配器，其中所述基座是与用于所述至少一种液体的容器的一体部分。

19.一种手动泵分配器，所述手动泵分配器包括容器和盖，所述容器具有：主体，所述主体用于容纳一体积的要分配的液体；开放的颈部区域，要分配的液体能通过所述颈部区域引入所述容器；和一体的汲取管，所述汲取管从所述颈部区域内或附近朝向所述容器的基部延伸，所述盖具有用于液体的出口，并且所述盖能安装至所述容器，用于在静止位置和致动位置之间运动，所述分配器还包括柔性***件，所述柔性***件能位于容器的颈部区域和盖之间以限定出用于液体的泵室，所述***件限定出一入口，要分配的液体能从汲取管通过所述入口进入泵室，所述分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀能操作以使液体能够通过所述入口进入泵室，所述单向出口阀装置能操作以控制液体从所述泵室释放到所述出口。

20.如权利要求19所述的手动泵分配器，其中所述盖通过柔性绳与所述容器连接。

21.如权利要求20所述的手动泵分配器，其中所述绳具有纵向轴线并且适于绕所述纵向轴线扭转。

22.如权利要求20或21所述的手动泵分配器，其中所述绳通过易碎的连接件连接至所述盖且连接至所述容器。

23.如权利要求19-22中任一项所述的手动泵分配器，其中所述***件的一部分形成所述泵室入口阀的阀元件。

24.如权利要求23所述的手动泵分配器，其中所述入口阀是鸭嘴阀、快放阀或瓣阀。

25.如权利要求19-24中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件的一部分形成所述泵室出口阀的阀元件。

26.如权利要求19-25中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件具有主体部分，所述主体部分带有孔腔，所述孔腔包括通向所述泵室的入口，所述***件能安装在汲取管上，以使得所述汲取管与所述孔腔流体连接。

27.如权利要求11或26所述的手动泵分配器，其中所述***件包括延伸远离所述主体部分以与所述盖接触的第一隔膜元件，所述泵室限定在所述第一隔膜元件和所述盖之间。

28.如权利要求27所述的手动泵分配器，其中，所述第一隔膜元件包括：延伸远离所述主体部分的大致截头圆锥状部分；和与所述盖接合的加大厚度的密封区域。

29.如权利要求27或28所述的手动泵分配器，其中所述第一隔膜元件还包括与盖的表面接合以限定出泵室出口阀元件的部分，所述出口阀元件被弹性偏压以与所述表面接触，从而关闭连接所述泵室和所述盖中的液体出口的出口通道。

30.如权利要求29所述的手动泵分配器，其中所述盖包括内环形壁元件和外环形壁元件，在所述内环形壁元件和外环形壁元件之间限定出用于泵室的出口管道，所述出口阀元件被弹性偏压以与所述壁元件之一接触，从而关闭所述泵室的出口。

31.如权利要求27-30中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件包括第二隔膜元件，所述第二隔膜元件从所述主体延伸以与所述容器颈部区域的内表面接触。

32.如权利要求31所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件具有支靠在凸缘上的肩部区域，所述凸缘形成在颈部的外端部处。

33.如权利要求32所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件延伸超过所述凸缘而进入所述颈部，以与所述颈部的内表面接触。

34.如权利要求33所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件被弹性偏压以与所述颈部的内表面接触。

35.如权利要求34所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件形成用于在使用期间控制以允许空气进入容器的入口阀元件。

36.如权利要求27-35中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件包括另一密封元件，所述另一密封元件以与所述第一隔膜元件成间隔开关系接触盖的内表面，从而在盖内限定出第二泵室。

37.如当引用权利要求31时的权利要求36所述的手动泵分配器，其中所述另一密封元件包括所述第二隔膜元件的延伸部。

38.如权利要求36或37所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配空气以与液体混合，所述另一密封元件构造用作入口阀元件，以在使用期间控制以允许环境空气进入所述第二泵室。

39.如权利要求36或37所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配第二液体，所述容器被分成两部分，第一部分用于容纳第一液体，第二部分用于容纳第二液体，所述第一容器部分与所述第一泵室流体连接，所述第二容器部分与所述第二泵室流体连接。

40.如权利要求38或39所述的手动泵分配器，其中流体通道连接所述第二泵室和所述盖中的出口，所述柔性***件的一部分构造成在使用时用作出口阀元件，用于控制流体从所述第二泵室释放到所述出口。

41.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，其中所述出口包括喷嘴，所述喷嘴在使用时适于使经过所述喷嘴液体形成雾化喷射。

42.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，其中所述分配器还包括扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于由使用者手指抓持并且朝向所述容器扣动，从而致动所述分配器。

43.如权利要求42所述的手动泵分配器，其中所述盖安装至所述基座或容器，用于在静止位置和致动位置之间进行枢转运动，所述扳机型致动表面与所述盖一体形成。

44.如权利要求42所述的手动泵分配器，其中所述盖安装至所述基座或容器，用于在静止位置和致动位置之间进行大致直线运动，所述分配器还包括具有扳机致动表面的扳机型致动器，所述致动器枢转地安装至所述容器，并且适于与所述盖接合且当使用者扣动时使所述盖从静止位置朝向致动位置运动。

45.一种手动泵操作分配器，所述分配器用于从容器中分配液体，所述分配器包括基座和盖，所述盖具有用于液体的出口，所述基座能安装至所述容器或者形成所述容器的一部分，所述盖能安装至所述基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于所述基座运动，所述分配器还包括柔性***件，所述柔性***件能位于所述基座和所述盖之间以限定出用于液体的泵室，所述***件适于与所述基座接合以限定出一入口，要分配的液体能通过所述入口进入所述泵室，所述分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀能操作以使液体能够通过所述入口进入所述泵室，所述单向出口阀装置能操作以控制所述液体从所述泵室释放到出口，其中所述盖和所述基座一体制成并且通过柔性绳连接在一起。

46.一种手动泵操作分配器，所述分配器用于从所述容器中分配液体，所述分配器包括基座和盖，所述盖具有用于液体的出口，所述基座能安装至所述容器或者形成所述容器的一部分，所述盖能安装至所述基座，用于在静止位置和致动位置之间相对于所述基座运动，所述分配器还包括柔性***件，所述***件能位于所述基座和所述盖之间以限定出用于液体的泵室，所述***件适于与所述基座接合以限定出一入口，要分配的所述液体能通过所述入口进入泵室，所述分配器还包括单向入口阀和单向出口阀装置，所述单向入口阀能操作以使液体能够通过所述入口进入泵室，所述单向出口阀装置能操作以控制液体从泵室释放到出口，所述分配器具有扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于由使用者的手指抓持并且朝向容器扣动，从而致动分配器。

47.如权利要求46所述的手动泵分配器，其中所述盖通过柔性绳与所述容器连接。

48.如权利要求45或47所述的手动泵分配器，其中所述绳具有纵向轴线并且适于绕其纵向轴线扭转。

49.如权利要求45、47或48所述的手动泵分配器，其中所述绳通过易碎的连接件连接至所述盖且连接至所述容器。

50.如权利要求45-49中任一项所述的手动泵分配器，其中所述***件的一部分形成所述泵室入口阀的阀元件。

51.如权利要求50所述的手动泵分配器，其中所述入口阀是鸭嘴阀、快放阀或瓣阀。

52.如权利要求45-51中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件的一部分形成所述泵室出口阀的阀元件。

53.如权利要求45-52中任一项所述的手动泵分配器，其中所述分配器还包括汲取管。

54.权利要求53所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件具有带有孔腔的主体部分，所述孔腔形成通向所述泵室的入口，所述***件能安装在所述汲取管上，以使得所述汲取管与所述孔腔流体连接。

55.如权利要求54所述的手动泵分配器，其中所述***件包括延伸远离所述主体部分以与所述盖接触的第一隔膜元件，所述泵室限定在所述第一隔膜元件和所述盖之间。

56.如权利要求55所述的手动泵分配器，其中，所述第一隔膜元件包括：延伸远离所述主体部分的大致截头圆锥状部分；和与所述盖接合的加大厚度的密封区域。

57.如权利要求55或56所述的手动泵分配器，其中所述第一隔膜元件还包括与所述盖的表面接合以限定出泵室出口阀元件的部分，所述出口阀元件被弹性偏压以与表面接触，以关闭连接所述泵室和所述盖中的液体出口的出口通道。

58.如权利要求57所述的手动泵分配器，其中所述盖包括内环形壁元件和外环形壁元件，在所述内环形壁元件和外环形壁元件之间限定出用于泵室的出口管道，所述出口阀元件被弹性偏压以与所述内环形壁元件和外环形壁元件之一接触，从而关闭泵室的出口。

59.如权利要求55-58中任一项所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件包括第二隔膜元件，所述第二隔膜元件从所述主体延伸以与所述基座的内表面接触。

60.如权利要求59所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件具有支靠在凸缘上的肩部区域，所述凸缘形成在所述基座的外端部处。

61.如权利要求60所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件延伸超过所述凸缘而进入所述基座，以与所述基座的内表面接触。

62.如权利要求61所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件被弹性偏压以与所述基座的内表面接触。

63.如权利要求62所述的手动泵分配器，其中所述第二隔膜元件形成用于在使用期间控制以允许空气通过基座进入容器的入口阀元件。

64.如权利要求45、46所述的、或者引用权利要求45或46时的权利要求47-63中任一项所述手动泵分配器，其中所述***件还限定出用于分配第二流体以及所述液体的第二泵室。

65.如权利要求64所述的手动泵分配器，其中所述柔性***件包括另一密封元件，所述另一密封元件以与第一隔膜元件成间隔开的关系与盖的内表面接触，从而在所述盖、所述第一隔膜元件和所述另一个密封元件之间限定出第二泵室。

66.如引用权利要求59时的权利要求65所述的手动泵分配器，其中所述另一密封元件设置在所述第二隔膜元件上。

67.如权利要求65或66所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配用于与所述液体混合的空气，所述另一密封元件构造成用作入口阀元件，以在使用时控制以允许环境空气进入所述第二泵室。

68.如权利要求65或66所述的手动泵分配器，其中所述第二泵室构造用于分配第二液体。

69.如权利要求67或68所述的手动泵分配器，其中流体通道将所述第二泵室与所述盖中的出口连接起来，所述柔性***件的一部分构造成在使用时用作出口阀，用于控制流体从所述第二泵室释放到所述出口。

70.如权利要求45-49中任一项所述的手动泵分配器，其中所述出口包括喷嘴，所述喷嘴适于在使用时使经过所述喷嘴的液体形成雾化喷射。

71.如权利要求45所述，或者引用权利要求45时的权利要求47-70中任一项所述的手动泵分配器，其中所述分配器还包括扳机型致动表面，所述扳机型致动表面适于被使用者的手指抓持并且扣动以致动所述分配器。

72.如权利要求46或71所述的手动泵分配器，其中所述盖安装至所述基座，用于在静止位置和致动位置之间进行枢转运动，所述扳机型致动表面与所述盖一体形成。

73.如权利要求46或71所述的手动泵分配器，其中所述盖安装至所述基座，用于在静止位置和致动位置之间进行大致直线运动，所述分配器还包括扳机型致动器，所述扳机型致动器具有扳机型致动表面，所述致动器枢转地安装至所述基座，并且适于与所述盖接合并且在使用者扣动时使所述盖从静止位置朝向致动位置运动。

74.如权利要求45-73中任一项所述的手动泵分配器，其中所述基座适于安装至用于液体的容器。

75.如权利要求45-73中任一项所述的手动泵分配器，其中所述基座包括用于容纳要分配液体的容器的颈部区域。

76.如前述权利要求中任一项所述的手动泵分配器，所述分配器仅包括两个单独制造的部分，所述柔性***件是第一部分，所述盖和所述容器是一体形成的第二组成部分。

77.制造如权利要求19所述的手动泵分配器的方法，所述方法包括：形成用于所述容器的预制件，所述预制件包括内层和至少一个外层，随后，使所述预制件的至少一个外层膨胀以形成所述容器的主体部分。

78.如权利要求77所述的方法，其中所述预制件的内层形成一体的汲取管。

79.如权利要求77或78所述的方法，所述方法还包括：注塑成型所述盖和将所述盖连接至所述容器的绳，注塑成型所述盖和绳的步骤与使所述预制件的至少一个外层膨胀的步骤至少部分重叠。

80.如权利要求77-79中任一项所述的方法，其中所述预制件在第一成型站中进行注塑成型，所述预制件被传输到第二成型站，在该第二成型站处使所述至少一个外层膨胀。

81.如当引用权利要求79时的权利要求80所述的方法，其中所述盖和绳在所述第二成型站成型。

82.如权利要求80或81所述的方法，其中所述第一成型站位于所述第二成型站的上方。

83.如权利要求82所述的方法，其中所述第一成型站和所述第二成型站形成为单个成型工具的一部分。

84.如权利要求83所述的方法，其中所述预制件经由所述工具中的内部通道从所述第一成型站传输到所述第二成型站。

85.如权利要求80-84中任一项所述的方法，其中所述预制件保持在位于所述第一成型站和所述第二成型站之间的至少一个中间站处。

86.如权利要求9所述的手动泵分配器，其中所述分配器是泡沫分配器。

87.如如权利要求86所述的手动泵分配器，其中来自所述第一泵室和所述第二室的出口通路会聚以使得，在使用时，当致动分配器时，来自第二泵室的空气与来自第一泵室的至少一种液体在出口通道中混合。

88.如权利要求86或87所述的手动泵分配器，其中所述分配器包括出口通道，空气和至少一种液体的混合物在分配之前通过所述出口通道，经过至少一个泡沫净化过滤器。

89.如权利要求88所述的手动泵分配器，其中所述过滤器包括由开孔材料或其它3D网状结构构成的塞子。

90.如权利要求88所述的手动泵分配器，其中所述过滤器包括至少一个过滤筛网。

91.如权利要求86-90中任一项所述的手动泵分配器，其中所述分配器出口包括所述第一泵室的流体流动通路，所述第一泵室具有通向增大直径的出口通路的喷射孔，所述第二泵室的出口包括进入增大直径的出口通道的流体流动通路。

92.参照图5-11、或图12和13、或图14和15、或图16、或图17或图18基本如前所述的和如上述图所示的手动泵分配器。

93.制造如参照附图如前所述的和如附图所示的手动泵分配器的方法。

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