CN101807062A - 一种料仓控制*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料仓控制***，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4～20mA信号传输。所述称重传感器一般设置3～4点。所述的一种料仓控制***，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况。本发明的有益效果是：通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，解决了现有技术中接触式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题。

Description

一种料仓控制***

技术领域

本发明涉及一种料仓料位测量和卸料堵塞的检测的控制***。

背景技术

目前，料仓的结构形式主要有敞口式和封闭式两种，料仓内的物料状态可以是固体、液体、和气体。

1、针对不的物料介质特性，料位的检测通常有接触式和非接触式两种测量方式。这两种测量方式都存在一些弊病，如：接触式料位计，检测元件要与物料接触，在强冲击的场合很容易损坏。

非接触式料位计，是通过检测元件的探头发射射线遇物料后反射，而确定物料的料位，但在强粉尘、强粘附的场合，其检测探头很容易被遮盖，这样就无法探测物料位置，而且上料口在料仓的一侧时，物料的界面会形成堆角，造成料位检测失真。

2、对于储贮的物料介质是块状或粉状的料仓，为了控制卸料速度，卸料口往往做成一段斜直段，在料仓卸料时，出料口很容易堵塞，一旦发生堵料会严重影响生产，并给检修带来很***烦。对于卸料堵塞现象现在几乎没有检测手段。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种料仓控制***，通过采用称重方式间接的反应料仓存料情况，并通过料流速度准确判断卸料堵塞情况。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种料仓控制***，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4～20mA信号传输。

所述称重传感器设置3～4点。

所述的一种料仓控制***，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如下：

1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感器传来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定为最小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到可编程控制器的4～20mA信号，显示料位值为0～100％；

2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度：

$v=\frac{w_2-w_1}{t_2-t_1}$

式中：v-卸料速度

w_x-测量重量

t_x-测量时间

当测量重量＞空仓重量，卸料速度v为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，提示现场操作人员及时处理卸料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，解决了现有技术中接触式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题，适合在各种形式的料仓上推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图中：1-称重传感器 2-可编程控制器 3-显示仪表 4-料仓 5-支座 6-屏蔽电缆7-卸料机构 8-卸料口 9-工控机 10-交换机 11-控制***

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种料仓控制***，包括称重传感器1、可编程控制器2、显示仪表3，称重传感器1设置在料仓4支座5下，卸料机构7设置在料仓卸料口8处，为防止电磁干扰，可编程控制器2通过两芯屏蔽电缆6分别与称重传感器1、显示仪表3相连，称重传感器1、可编程控制器2、显示仪表3之间采用标准4～20mA信号传输，所有信号的输入、输出都是相对于可编程控制2而言，即称重传感器1传给可编程控制器3为输入信号，可编程控制器2给显示仪表3为输出信号。称重传感器1一般3～4点。可编程控制器2配有通讯接口，通过交换机10可将料仓情况传送给工控机9实现显示和报警；传送给料仓的上、下生产环节控制***11，实现物料的全程自动化控制。

本发明一种料仓控制***，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如下：

1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感器传来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定为最小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到可编程控制器的4～20mA信号，显示料位值为0～100％；

2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度：

$v=\frac{w_2-w_1}{t_2-t_1}$

式中：v-卸料速度

w_x-测量重量

t_x-测量时间

当测量重量＞空仓重量，卸料速度v为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，针对不同性质的物料，改变其计算的灵敏度，当v趋于零时，提示现场操作人员及时处理卸料口，或直接给卸料机构停止信号，停止卸料。本发明解决了现有技术中接触式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题，适合在各种形式的料仓上推广应用。

Claims (3)

1.一种料仓控制***，其特征在于，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4～20mA信号传输。

2.根据权利要求1所述的一种料仓控制***，其特征在于，所述称重传感器设置3～4点。

3.权利要求1所述的一种料仓控制***，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如下：

1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感器传来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定为最小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到可编程控制器的4～20mA信号，显示料位值为0～100％；

2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度：

$v=\frac{w_2-w_1}{t_2-t_1}$

式中：v-卸料速度

w_x-测量重量

t_x-测量时间

当测量重量＞空仓重量，卸料速度v为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，提示现场操作人员及时处理卸料口。

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