CN101806940A - 一种光纤现场连接器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种光纤现场连接器，主体外套装有可拆卸式套仓，主体和可拆卸式套仓被构造为具有标准类型接口，主体为中空结构，其前端设有光纤插芯，光纤插芯内设有预置光纤，其后端设有尾套，主体内设有由基座、夹板和套环组成的机械接头，机械接头前端与光纤插芯抵接，后端通过导向装置、缓冲装置与尾套连接，第二光纤置于尾套内，且外护套采用旋转螺纹式结构卡紧尾套以防止第二光纤脱落和滑移。本发明所述的光纤现场连接器，可使预置光纤的第二末端和第二光纤相接合，无需使用连接保护盒，可免除对裸光纤储存保护的必要，在组装该光纤现场连接器时，不需要特殊工具，无需研磨，并可现场检测连接是否成功，安装完毕后，可重复开启使用。

Description

一种光纤现场连接器

技术领域

本发明涉及光纤传输***中的连接器，具体说是一种光纤现场连接器，尤指适用于现场安装的光纤现场连接器及其安装组件。

背景技术

在电信行业中光纤已经广泛地用于多种应用场景。光纤近乎无限的带宽潜力使其成为综合承载各种业务的理想介质，逐步替代了以前的同轴电缆。随着FTTH(光纤到户)的大规模应用，不可避免地出现大量的光纤对接场景。相对铜缆来说，光纤光缆材料很便宜，但如果采用传统的方式来连接光纤，其成本却远比铜缆连接成本要高。例如，需要成本很高的有源熔接设备；连接时需要电源，在楼道或用户家里施工不便；光纤连接点需要体积较大的冗余光纤保护盒；连接点对冗余光纤处理的工序耗时长等。

现有的光纤对接方式主要有两种：熔接和机械连接。

光纤熔接对接的方式是采用熔接机将光纤熔融对接，光纤采用这种方式对接有着损耗低的优点，但这种方式有以下的缺点：

1)设备昂贵。由于熔接机为复杂高精度的设备，所以售价昂贵。

2)对环境的要求较高。熔接机必须配有电源，在野外施工时就会出现较难取电的问题。熔接室内不能有灰尘，需要洁净的环境。由于熔接机比较重，也是精密设备，必须安放在在牢固无振动的平台上，所以无法适应井道等狭小空间的施工。

3)适用性较差。熔接机熔接时对光纤的偏心率、偏圆率、材质、熔点等等都有要求，光纤的品种和品质差异会降低熔接成功率。

4)对操作者的要求较高，熔接时间长。对熔接机的操作要求很严格，对操作人员要进行前期培训，同时熔接的操作时间比较长。

5)无法重复使用。如果出现熔接失败，只能剪掉熔接段光纤，同时报废热熔保护套管，增加了材料费用和施工时间。

6)对光纤的保护能力差。热熔保护套管的保护能力有限，不能承受较大的轴向和侧向拉力及压力，当外部作用力超过一定范围时，容易出现衰耗大甚至断纤等现象。

光纤机械连接的方式是采用机械固定的方法将两个光纤的端面对接，可分为以下几种：

1)光纤冷接子

2)光纤现场连接器

光纤冷接子是直接在现场通过压紧对折的金属片或塑胶片来固定两根需端接的光纤。这种连接方式具有以下的缺点：

1)一般为一次成型，基本上无法重复使用。

2)无法直观地观测光纤的对接质量。

3)无尾部光纤锁紧装置，使得在工程施工和调度中，外部牵引力会使得在两根光纤贴合面处产生间隙，造成连接质量严重下降。

4)对光纤的保护能力差，不能承受较大的轴向和侧向拉力及压力，当外部作用力超过一定范围时，容易出现衰耗大甚至断纤等现象。

光纤现场端接技术是FTTH技术发达国家主流的光纤端接技术。国际上该产品主要遵循了两个主要标准：Telcordia GR-1081-CORE和Telcordia GR-326-CORE。GR-1081-CORE标准给出了现场连接器的实现技术、定义和应用场景，描述了对产品的一般要求，其测试方法一般符合GR-326-CORE标准的要求，因此，国际上对现场连接器产品一般由上述两个标准配合使用。GR-1081-CORE中定义了两种现场安装的活动连接器：单连接点连接器和多连接点连接器。单连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中只有一个连接点的活动连接器。这种连接器一般是在工厂组装的光纤连接器插头。多连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中，具有多个间距很小的连接点的活动连接器。典型的此类连接器是预置光纤的连接器插头。在这种连接器插头内，一小段光纤被预置在连接器的插针体中，用户光缆中的光纤同预置光纤连接。在使用了一个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在两个间距很小的连接点，一个是固定接续点，另一个是两个插针体端面的接触点，在使用了两个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在三个间距很小的连接点。

光纤现场连接器是入户光缆施工的最佳选择。施工阶段，在接入点和用户室内，入户光缆均可采用现场连接器成端。当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路，无需更换光缆。

现场组装的光纤连接器有以下几种实现方式：

1)未研磨端面的现场连接器

2)现场研磨端面的现场连接器

3)工厂预埋光纤的现场连接器

未研磨端面的现场连接器是一种单连接点连接器，在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面。连接器体内没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体。目前国内出现了一种不寻常的做法，即在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，将光纤直接***陶瓷插芯，但是连接器的端面在现场不再进行研磨和检验。

连接器陶瓷端面基本的几何参数主要有：端面曲率半径、顶点偏移量、光纤凹凸量。未经研磨的连接器纤芯端面可能极度粗糙或者见不到光纤端面，同其他连接器耦合时性能不稳定，会出现以下诸多问题：

1)无法保证顶点偏移量在规定的范围内，会导致光纤不能完全接触，影响光传输的可靠性。

2)无法保证光纤凹凸量在规定的范围内。如光纤凸出量过高，当与其它接头对接时，弹簧的主要挤压力会施加在光纤上，使凸出的光纤产生过度变形或碎裂，严重地影响传输特性。如光纤凹进量过多，即使陶瓷在弹簧挤压下产生轻微变形，也不足以使两侧光纤接触，同样会严重影响传输特性。

3)光纤凹凸量对接头的回波损耗影响很大，预埋光纤型连接器的回损至少可以达到40dB以上，但对于未经研磨的连接器其回损通常小于30dB。

4)未预埋光纤型接头内，现场光纤在陶瓷插芯内是松动的，在固定尾端光缆时，会影响光纤的横向或纵向位移，同时，在插拔过程中，会出现耦合光功率不稳定等现象。

5)即使初次检验时部分光学性能测试合格，但稳定性和重复性差，且无法通过环境试验和重复插拔试验，初装成功率较低。

现场研磨端面的现场连接器也是一种单连接点连接器，这是一种传统的现场连接器的实现方式，需要在施工现场胶合和研磨端面。施工现场胶合所需的粘合剂所需的固化时间长。研磨端面的工序一般只有2道，而符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同的研磨工艺，同时由于施工现场的环境的原因，研磨端面的清洁度低，研磨机的稳定性差，很难保证每个研磨端面的质量优良。一般现场完成一个连接器的组装需要30分钟，增加了安装时间。

工厂预埋光纤的现场连接器是一种多连接点连接器，插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验。在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置光纤进行机械连接。目前这种类型的光纤现场连接器主要有以下的缺点：

1)结构复杂，连接器内部器件精度高，成本高。

2)有些光纤连接器对预置光纤和第二光纤的夹持力来自于弹性体的变形，在重复使用时，由于材料的疲劳特性致使夹持力减弱，并且随着时间的变化，弹性体对光纤的夹持力会出现不均匀变化。

3)有些光纤连接器无观察窗口，无法直观地观测光纤的对接质量。

4)对第二光纤的外包层夹持力不够，无法承受大的轴向和侧向拉力。

5)连接器的安装都需要特殊的平台或夹具，一方面增加安装的组件成本，另一方面对操作人员的技术要求高，前期的培训时间长。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种光纤现场连接器，可使预置光纤的第二末端和第二光纤相接合，无需使用连接保护盒，可免除对裸光纤储存保护的必要，在组装该光纤现场连接器时，不需要特殊工具，无需研磨，并可现场检测连接是否成功，安装完毕后，可重复开启使用。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种光纤现场连接器，包括主体6，其特征在于：

主体6外套装有可拆卸式套仓8，主体6和可拆卸式套仓8被构造为具有SC类型的接口，或被构造为具有ST类型的接口，或被构造为具有FC类型的接口，或被构造为具有LC类型的接口，

主体6为中空结构，其前端设有光纤插芯7，光纤插芯7内设有预置光纤11，其后端设有尾套9，

主体6内设有由基座1、夹板2和套环3组成的机械接头，

机械接头前端与光纤插芯7抵接，后端通过导向装置4、缓冲装置5与尾套9连接，

第二光纤12置于尾套9内，且外护套10采用旋转螺纹式结构卡紧尾套9以防止第二光纤12脱落和滑移。

在上述技术方案的基础上，夹板2叠置在基座1上，套环3从后向前的套装在基座1和夹板2外表面上构成机械接头。

在上述技术方案的基础上，基座1头部有用于容纳光纤插芯7的光纤插芯孔1d，基座1的中段有光纤夹紧槽1b，光纤插芯孔1d和光纤夹紧槽1b间有用于导引预置光纤11***的锥孔，基座1的尾部设有与光纤夹紧槽1b连通的第一半圆槽1a；

夹板2通过环状结构2b套在基座1上，夹板2上有和光纤夹紧槽1b配合夹紧光纤的平面2c，夹板2上有第一凸台2d，使基座1和夹板2外间距大于套环3内孔3b直径；夹板2的尾部设有与第一半圆槽1a适配的第二半圆槽2a，基座上的第一半圆槽1a和夹板上的第二半圆槽2a沿光纤轴向逐渐缩小，形成半圆锥槽或半漏斗槽；

组合后的基座1和夹板2从套环3的内孔3b穿过，套环3的内孔3b前有斜锲面3c，套环3前限位通过第二凸台3d端面和主体6的上端面6f贴合实现，后限位通过第二凸台3d端面和尾套9的后端面9h贴合实现，套环3上的第三凸台3a在主体6的第二入口6b内移动。

在上述技术方案的基础上，所述可拆卸式套仓8的侧面设有第一入口8c，顶面设有用于观察光纤对接情况的第一观察窗8a，第一观察窗8a的左右两侧各设有一个用于观察光纤现场连接器与接口配合情况的第二观察窗8b，

所述主体6的侧面设有与第一入口8c连通的第二入口6b，提供从连接器外部启动设置在连接器内的机械接头的通道，顶面设有与第一观察窗8a适配的第三观察窗6a，

主体6尾端设有用来与尾套9连接的安装孔6c和安装端面6d，尾套9上的扣合构件9g和主体6上的安装孔6c扣合，尾套9上的扣合端面9f和主体6上的安装端面6d贴合。

在上述技术方案的基础上，基座1从主体6的后端***主体6内时，由主体6的内平面6e定位，主体6的内槽6g和基座1上的基座凸台1c配合固定基座1。

在上述技术方案的基础上，预置光纤11穿过光纤插芯7，使预置光纤11第一端面11a与光纤插芯7的前端面7a重合，预置光纤11的第一端面11a在工厂被研磨过确保其品质和光学特性与工厂制作的连接器相当，预置光纤11的第二端面11b和第二光纤12的第三端面12d之间通过匹配液紧密吻合。

在上述技术方案的基础上，导向装置4的前部为圆柱4b，圆柱4b能***基座上的第一半圆槽1a和夹板上的第二半圆槽2a中，导向装置4内沿轴向设有用于导向的圆柱孔4a。

在上述技术方案的基础上，缓冲装置5套装在组合后的基座1和压板2的尾部。

在上述技术方案的基础上，尾套9尾部开有呈十字交叉状的第一槽体9a、第二槽体9b，

尾套9中部设有第二光纤***定位面9d和第二光纤弓形微弯观察槽9e，

尾套9上设有外螺纹9i，外护套10内的内螺纹10b和尾套9上的外螺纹9i螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，还包括安装组件13，安装组件13呈T形，其前端为T形的水平部，中部向内凹陷形成矩形凹槽，矩形凹槽的侧面和底面为用于定位光纤现场连接器的第一定位端面13a，安装组件13中段设有两个左右相对设置的卡扣凸台13c，卡扣凸台13c用于卡住机械接头中套环3的第三凸台3a，带动套环3移动，矩形凹槽的中部向下凹陷构成第二薄层凹槽结构13b。

本发明所述的光纤现场连接器，可使预置光纤的第二末端和第二光纤相接合(预置光纤11的第二端面11b和第二光纤12的第三端面12d之间通过匹配液紧密吻合)，无需使用连接保护盒，可免除对裸光纤储存保护的必要，在组装该光纤现场连接器时，不需要特殊工具，无需研磨，并可现场检测连接是否成功，安装完毕后，可重复开启使用。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为根据本发明的实施例的光纤现场连接器的轴视图。

图2为根据本发明的实施例的光纤现场连接器的分解图。

图3A、3B和3C为图1的示例性光纤现场连接器中机械接头的横截面剖视图。其中图3A为光纤未夹紧时的示意图。图3B为光纤夹紧时的示意图。图3C为垂直光纤轴向剖视图。

图4为图1的示例性光纤现场连接器的可拆卸式套仓的轴视图。

图5A和5B为图1的示例性光纤现场连接器的主体的轴视图和剖视图。

图6为图1的示例性光纤现场连接器的光纤插芯和预置光纤的剖视图。

图7为图1的示例性光纤现场连接器的基座的轴视图。

图8为图1的示例性光纤现场连接器的夹板的轴视图。

图9为图1的示例性光纤现场连接器的套环的轴视图。

图10为图1的示例性光纤现场连接器的导向装置的轴视图。

图11为图1的示例性光纤现场连接器的尾套的轴视图。

图12为图1的示例性光纤现场连接器的缓冲装置的轴视图。

图13为图1的示例性光纤现场连接器的外护套的轴视图。

图14为第二光纤的轴视图。

图15为图1的示例性光纤现场连接器的安装组件的轴视图。

图16为图1的示例性光纤现场连接器中第二光纤***未夹紧时安装组件位置的轴视图。

图17为图1的示例性光纤现场连接器中第二光纤***夹紧的时安装组件位置的轴视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

虽然本发明可修改成各种变化形式和替代形式，但其细节已经通过举例的方式在附图中示出并且在下文中将会做详细描述。然而应当明白：本发明并不试图将本发明限制于所描述的特殊实施例。相反，本发明的目的在于涵盖所附权利要求所限定的本发明范围内的所有修改形式、等同形式和可供选择的形式。

本发明涉及一种光纤现场连接器。具体地讲，该光纤现场连接器能够直接进行现场端接。按照本文所述使用简单的安装组件，还可以缩短现场端接过程中的组装时间。对于光纤到户(FTTH)网络安装，本文所述示例性连接器安装简单，使用方便。

如图1所示的轴视图为该光纤现场连接器各个部件处于紧密吻合状态，图1中的示例性光纤现场连接器的可见部件有主体6、光纤插芯7、可拆卸式套仓8、外护套10以及第二光纤12。主体6外套装有可拆卸式套仓8(主体6被外部覆盖的可拆卸式套仓8包围)，主体6和可拆卸式套仓8被构造为具有SC(卡接式方型连接头)类型的接口。然而在本发明给定的范围内，也可提供具有其它标准类型接口的光纤现场连接器，诸如ST(卡接式圆型头)类型的接口、FC(圆型带螺纹连接头)类型的接口或LC(与SC接头形状相似，比SC接头小)类型的接口。根据本发明的示例性实施例，可拆卸式套仓8和主体6可由聚合物形成或模子而成，或使用金属和其它合适的刚性材料制成。

图2所示的分解图详细地给出了该光纤现场连接器的各个组件，除上述图1所示的可见部件外，还包括以下部件：基座1、夹板2、套环3、导向装置4、缓冲装置5、尾套9以及预置光纤11。如图2所示，主体6为中空结构，主体6前端设有光纤插芯7，对光纤插芯7起到较好的保护作用，光纤插芯7内设有预置光纤11，主体6后端设有尾套9，主体6内设有由基座1、夹板2和套环3组成的机械接头，机械接头前端与光纤插芯7抵接，后端通过导向装置4、缓冲装置5与尾套9连接，第二光纤12置于尾套9内，外护套10采用旋转螺纹式结构卡紧尾套9(即卡紧该光纤现场连接器的尾端)，防止第二光纤12脱落和滑移。机械接头采用透明材质，能通过可拆卸式套仓以及主体的观察窗口看到光纤的端接情况。该基座使得固定光纤插芯和固定预置光纤为一体成型，简化了结构，降低了固定光纤插芯时预置光纤断裂的概率。各部件的具体结构、连接关系详见下述。

所述由基座1、夹板2和套环3组成的机械接头的具体结构如下：夹板2叠置在基座1上，套环3从后向前的套装在基座1和夹板2外表面上。

图7为基座的轴视图。基座1头部有用于容纳光纤插芯7的光纤插芯孔1d。基座1的中段有光纤夹紧槽1b(例如V型槽或其它形状槽)，用来优化施加在光纤上的夹紧力，优选的是，基座1为塑胶材料一次注塑成型，使得该光纤夹紧槽1b和用来容纳光纤插芯7的光纤插芯孔1d有极好的同心度。在该示例性实施例中，光纤插芯孔1d和光纤夹紧槽1b间有用于导引预置光纤11***的锥孔。在该示例性实施例中光纤夹紧槽1b为V型槽，在光纤端接位置的V型槽内预置具有常规折射率的匹配液，以改善光纤端接的光学性能。基座1的尾部设有与光纤夹紧槽1b连通的第一半圆槽1a。基座凸台1c用于与主体6配合实现固定基座1。

图8为夹板的轴视图。夹板2通过环状结构2b套在基座1上，夹板2上有和光纤夹紧槽1b配合夹紧光纤的平面2c。在示例性实施例中，基座1和夹板2都采用半圆结构，夹板2上有第一凸台2d，使基座1和夹板2外间距大于套环3内孔3b直径。夹板2的尾部设有与第一半圆槽1a适配的第二半圆槽2a，基座上的第一半圆槽1a和夹板上的第二半圆槽2a沿光纤轴向逐渐缩小，形成半圆锥槽或半漏斗槽，同样能起到导引光纤的作用。所述的半圆锥槽或半漏斗槽都与光纤夹紧槽1b圆弧过渡。夹板上有环状结构用于套在基座上，使得夹板相对基座只有一个方向的相对运动。夹板和基座后的缓冲装置能限制一个方向的相对运动。

图9为套环的轴视图。组合后的基座1和夹板2从套环3的内孔3b穿过。为使套环3能顺利的移动，套环3的内孔3b前有斜锲面3c。套环3前限位通过第二凸台3d端面和主体6的上端面6f贴合实现(参见图5B)，后限位通过第二凸台3d端面和尾套9的后端面9h贴合实现(参见图11)，套环3上的第三凸台3a在主体6的第二入口6b内移动(参见图5A)。

图3A和图3B分别为光纤未夹紧和光纤夹紧时的机械接头剖视图，图3C为垂直光纤轴向的机械接头剖视图。如图3A所示，光纤未夹紧时，套环3的内孔3b大于基座1和夹板2的外间距(见图2、9，套环内孔是指套环3内部的环状通孔，夹板和基座的外间距是指最大外部直径，此时套环3位于基座1和夹板2的尾部)，第二光纤12的第二光纤剥离段12c能顺利的穿入基座1上的光纤夹紧槽1b(参见图7)。当向前移动套环3时(即向基座1和夹板2的头部移动套环3)，如图3B所示，此时套环3的内孔小于基座1和夹板2的外间距，由过盈配合产生的变形力，使得基座1和夹板2夹紧第二光纤12的第二光纤剥离段12c，如图3C所示横截面。如图3A所示，预置光纤11的第二端面11b和第二光纤12的第三端面12d(参见图14)之间通过匹配液紧密吻合。机械接头能通过套环的运动重复夹紧和松开光纤。使得该光纤现场连接器可以重复使用。该机械接头内有套环运动的限位装置，可使用户明确光纤夹紧和松开的状态。

图4中所示的可拆卸式套仓(为叙述方便，以下简称为套仓)给出了以下部件：第一观察窗8a、第二观察窗8b以及第一入口8c。所述套仓8的侧面设有第一入口8c，顶面设有第一观察窗8a，第一观察窗8a的左右两侧各设有一个第二观察窗8b。图5A中所示的主体给出了以下部件：第三观察窗6a，安装孔6c、安装端面6d以及第二入口6b。所述主体6的侧面设有与第一入口8c连通的第二入口6b，顶面设有与第一观察窗8a适配的第三观察窗6a，安装孔6c和安装端面6d用来与尾套9连接。套仓8上的第一观察窗8a用于观察光纤对接情况，配合主体6上的第三观察窗6a一起使用：将光纤插芯7***红光笔端口，打开红光笔开关使红光笔发光，如果第一观察窗8a没有红光透出，则组装合格，如果第一观察窗8a的透明窗口可见红光泄露，则需要重新组装光纤现场连接器。套仓8上的第二观察窗8b用于观察光纤现场连接器与接口配合情况：当SC型光纤现场连接器***SC接口(例如SC耦合器、SC适配器、SC插座)时，如第二观察窗8b完全看不到，表示对接良好。套仓8上的第一入口8c配合主体6上的第二入口6b，提供从连接器外部启动设置在连接器内的机械接头的通道。主体6通过安装孔6c和安装端面6d来固定尾套9，在示例性实施例中，如图11所示，尾套9上的扣合构件9g和主体6上的安装孔6c扣合，尾套9上的扣合端面9f和主体6上的安装端面6d贴合。

图5B所示的主体给出了如下部件：内平面6e、上端面6f以及内槽6g。基座1从主体6的后端***主体6内，主体6的内平面6e可定位基座1，主体6的内槽6g和基座1上的基座凸台1c配合可固定基座1使其不能旋转。上端面6f用于对套环3前限位。

图6为光纤插芯和预置光纤的剖视图。光纤插芯7可以由陶瓷、玻璃、塑料或金属材料形成，用来支撑***并固定在其中的预置光纤11。优选的是，光纤插芯7为陶瓷插芯。将预置光纤11穿过光纤插芯7，使预置光纤11第一端面11a与光纤插芯7的前端面7a重合。预置光纤11可以是标准的单模或多模光纤，预置光纤11在光纤插芯7中可以采用环氧树脂或其它粘结剂固定。该预置光纤11的第一端面(即该预置光纤11的插芯末端)11a在工厂被研磨过，可确保其品质和光学特性与工厂制作的连接器相当。光纤插芯7可利用环氧树脂或其它粘结剂固定在基座1上的光纤夹紧槽1b内，并在工厂内进行预安装。

基座1和压板2后部都有凹槽结构(即前述的半圆锥槽或半漏斗槽)，基座1和压板2组合后凹槽结构中可***导向装置4，如图10所示。在示例性实施例中，导向装置4的前部为圆柱4b，圆柱4b的直径小于导向装置4的后部，使圆柱4b能***基座上的第一半圆槽1a和夹板上的第二半圆槽2a中(参见图3A)。在示例性实施例中，导向装置4内沿轴向设有用于导向的圆柱孔4a，同时圆柱孔4a在光纤***端呈倒锥角。导向装置内可以包括锥形结构或漏斗形结构。该机械接头后部也有导引结构，能顺利导引第二光纤对接到预置光纤。

缓冲装置5套装在组合后的基座1和压板2的尾部，如图12所示，该缓冲装置5可以为任意的弹性体。在示例性实施例中，缓冲装置5为弹簧。该缓冲装置5主要作用是在光纤现场连接器对接时，能靠弹性体的压缩力使得光纤插芯7中的预置光纤11的第一端面11a能紧密贴合到所需对接光路上。

图14为第二光纤的轴视图，包含以下部件：外包层端面12a、第二光纤剥离段12c、第二光纤端面(第二光纤的第三端面)12d、第二光纤外包层12e。

图13为外护套的轴视图。外护套10上的收缩尾端可顶住尾套9的尾部端面，当外护套10不能再旋进时，能保证尾套9夹紧第二光纤12的作用力合适。同时外护套10上设有增加扭转时摩擦力的摩擦增强结构10a。在示例性实施例中，摩擦增强结构10a为凹槽，自然也可以是任何可以增强手扭转摩擦力的其他结构。外护套10内的内螺纹10b和尾套9上的外螺纹9i可紧密接合。

图11为尾套的轴视图。主体6通过安装孔6c和安装端面6d来固定尾套9。尾套9尾部开有呈十字交叉状的第一槽体9a、第二槽体9b，使得尾套9的尾部分为四块。在外护套10的压迫力下，尾套9的尾部较易变形，使得夹紧第二光纤12的作用力更强。尾套9中部设有第二光纤***定位面9d和第二光纤弓形微弯观察槽9e，在第二光纤12按要求剥离外包层并***光纤现场连接器后，当外包层端面12a贴紧第二光纤***定位面9d时，第二光纤12会在第二光纤弓形微弯观察槽9e内微微拱起，此时表示第二光纤12的第二光纤端面12d已贴紧预置光纤11的第二端面11b，此时即可用机械接头夹紧光纤，而且第二光纤剥离段12c应穿入光纤夹紧槽1b。

在图11所示的示例性实施例中，尾套9上的扣合构件9g和主体6上的安装孔6c扣合，尾套上的扣合端面9f和主体6上的安装端面6d贴合。尾套9上的外螺纹9i和外护套10上的内螺纹10b螺纹连接，在外护套10旋转时可产生轴向力，此轴向力经外护套10的内壁压迫尾套9的尾部齿形结构9c，可紧紧抱住第二光纤外包层12e。由于采用螺纹结构产生轴向力夹紧第二光纤12，使得夹紧力很强，同时由于螺纹结构的自锁紧而达到防止松动的目的。尾套9和外护套10用于固定和保护第二光纤12，使第二光纤12上受到的轴向和侧向的力能传递到光纤现场连接器上，而不至于使预置光纤11的第二端面11b和第二光纤12的第三端面12d之间产生间隙，影响端接的光特性。尾套尾端分为几块，随着外护套在尾套上螺纹旋转而移动，在外护套内侧斜面的压迫下，能强力的锁紧第二光纤外层。该尾套与第二光纤的锁紧部分可以采用平面、齿状、凸点或花纹结构。尾套和外护套被构造能夹紧光纤外层，光纤光缆可以是直径为3.0mm的圆形单芯光缆、直径为0.9mm的紧套光纤以及2.0×3.1mm的蝶形引入光缆等。

本发明所述光纤现场连接器还配有安装组件13，如图15所示。该示例性实施例中，该安装组件13为T型塑胶件，该安装组件13上设有用于定位光纤现场连接器的第一定位端面13a，安装组件13中部向内凹陷形成矩形凹槽，第一定位端面13a即该矩形凹槽的侧面和底面。该安装组件13中段设有两个左右相对设置的卡扣凸台13c，卡扣凸台13c能卡住机械接头中套环3的第三凸台3a(卡扣凸台13c从第二入口6b、第一入口8c探入，卡住第三凸台3a)，带动套环3移动，如图16所示，此时为光纤***未锁紧状态；如图17所示，此时为光纤锁紧状态。为使得卡扣凸台13c能顺利的通过第一入口8c，该安装组件13上设有第二薄层凹槽结构13b，矩形凹槽的中部向下凹陷构成第二薄层凹槽结构13b，在安装完成后，顶住安装组件底部，将T型头两端向下压，第二薄层凹槽结构13b会弯曲变形，第一定位端面13a的入口张开，双凸台13c即可通过第一入口8c取出或***。安装组件能在外力作用下变形，使得该组件能通过套仓和主体侧面的入口***。该组件能作用在机械接头的套环上，使套环移动，夹紧和松开光纤。在第二光纤端接完成后，该组件能从光纤现场连接器上取出。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤现场连接器，包括主体(6)，其特征在于：

主体(6)外套装有可拆卸式套仓(8)，主体(6)和可拆卸式套仓(8)被构造为具有SC类型的接口，或被构造为具有ST类型的接口，或被构造为具有FC类型的接口，或被构造为具有LC类型的接口，

主体(6)为中空结构，其前端设有光纤插芯(7)，光纤插芯(7)内设有预置光纤(11)，其后端设有尾套(9)，

主体(6)内设有由基座(1)、夹板(2)和套环(3)组成的机械接头，

机械接头前端与光纤插芯(7)抵接，后端通过导向装置(4)、缓冲装置(5)与尾套(9)连接，

第二光纤(12)置于尾套(9)内，且外护套(10)采用旋转螺纹式结构卡紧尾套(9)以防止第二光纤(12)脱落和滑移。

2.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：夹板(2)叠置在基座(1)上，套环(3)从后向前的套装在基座(1)和夹板(2)外表面上构成机械接头。

3.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：基座(1)头部有用于容纳光纤插芯(7)的光纤插芯孔(1d)，基座(1)的中段有光纤夹紧槽(1b)，光纤插芯孔(1d)和光纤夹紧槽(1b)间有用于导引预置光纤(11)***的锥孔，基座(1)的尾部设有与光纤夹紧槽(1b)连通的第一半圆槽(1a)；

夹板(2)通过环状结构(2b)套在基座(1)上，夹板(2)上有和光纤夹紧槽(1b)配合夹紧光纤的平面(2c)，夹板(2)上有第一凸台(2d)，使基座(1)和夹板(2)外间距大于套环(3)内孔(3b)直径；夹板(2)的尾部设有与第一半圆槽(1a)适配的第二半圆槽(2a)，基座上的第一半圆槽(1a)和夹板上的第二半圆槽(2a)沿光纤轴向逐渐缩小，形成半圆锥槽或半漏斗槽；

组合后的基座(1)和夹板(2)从套环(3)的内孔(3b)穿过，套环(3)的内孔(3b)前有斜锲面(3c)，套环(3)前限位通过第二凸台(3d)端面和主体(6)的上端面(6f)贴合实现，后限位通过第二凸台(3d)端面和尾套(9)的后端面(9h)贴合实现，套环(3)上的第三凸台(3a)在主体(6)的第二入口(6b)内移动。

4.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：所述可拆卸式套仓(8)的侧面设有第一入口(8c)，顶面设有用于观察光纤对接情况的第一观察窗(8a)，第一观察窗(8a)的左右两侧各设有一个用于观察光纤现场连接器与接口配合情况的第二观察窗(8b)，

所述主体(6)的侧面设有与第一入口(8c)连通的第二入口(6b)，提供从连接器外部启动设置在连接器内的机械接头的通道，顶面设有与第一观察窗(8a)适配的第三观察窗(6a)，

主体(6)尾端设有用来与尾套9连接的安装孔(6c)和安装端面(6d)，尾套(9)上的扣合构件(9g)和主体(6)上的安装孔(6c)扣合，尾套(9)上的扣合端面(9f)和主体(6)上的安装端面(6d)贴合。

5.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：基座(1)从主体(6)的后端***主体(6)内时，由主体(6)的内平面(6e)定位，主体(6)的内槽(6g)和基座(1)上的基座凸台(1c)配合固定基座(1)。

6.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：预置光纤(11)穿过光纤插芯(7)，使预置光纤(11)第一端面(11a)与光纤插芯(7)的前端面(7a)重合，预置光纤(11)的第一端面(11a)在工厂被研磨过确保其品质和光学特性与工厂制作的连接器相当，预置光纤(11)的第二端面(11b)和第二光纤(12)的第三端面(12d)之间通过匹配液紧密吻合。

7.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：导向装置(4)的前部为圆柱(4b)，圆柱(4b)能***基座上的第一半圆槽(1a)和夹板上的第二半圆槽(2a)中，导向装置(4)内沿轴向设有用于导向的圆柱孔(4a)。

8.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：缓冲装置(5)套装在组合后的基座(1)和压板(2)的尾部。

9.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：尾套(9)尾部开有呈十字交叉状的第一槽体(9a)、第二槽体(9b)，

尾套(9)中部设有第二光纤***定位面(9d)和第二光纤弓形微弯观察槽(9e)，

尾套(9)上设有外螺纹(9i)，外护套(10)内的内螺纹(10b)和尾套(9)上的外螺纹(9i)螺纹连接。

10.如权利要求1所述的光纤现场连接器，其特征在于：还包括安装组件(13)，安装组件(13)呈T形，其前端为T形的水平部，中部向内凹陷形成矩形凹槽，矩形凹槽的侧面和底面为用于定位光纤现场连接器的第一定位端面(13a)，安装组件(13)中段设有两个左右相对设置的卡扣凸台(13c)，卡扣凸台(13c)用于卡住机械接头中套环(3)的第三凸台(3a)，带动套环(3)移动，矩形凹槽的中部向下凹陷构成第二薄层凹槽结构(13b)。

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