CN101804569A - 批量板材液压夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

批量板材液压夹紧装置属于板材试样加工机械；翻转轴和翻转油缸配装在夹紧底座上，翻转轴与翻转油缸连接，相对配置的两个定钳口安装在翻转轴上，可实现90°翻转，动钳口安装在一侧的定钳口上，夹紧油缸配置在定钳口上，位于动钳口下方，且与动钳口连接，在定钳口和动钳口上设有与带锯相配合的缝隙，浮动压头配装在动钳口上；本装置实现了批量板材的全夹持、转向、定位，与带锯切削装置配合完成板材试样的连续切削与成形，具有结构合理、作业效率与加工精度高、材料损失少、试样成本低廉的特点。

Description

批量板材液压夹紧装置
技术领域
本发明属于板材试样加工机械，主要涉及一种板材试样加工设备上的批量板材夹紧装置。
背景技术
为了保证钢板材的生产质量，钢铁生产企业均需对每批次生产加工的钢板材进行物理性能检测，其检测试样包括拉伸试样、冷弯试样、冲击试样等板材试样的制取，对于一个年产100万吨产量的钢铁企业，其年检验的批次就达到13万次之多，显然板材试样的制取工作量十分巨大。目前，采用普通带锯床或者圆盘锯床对板材直接进行加工以取得板材试样的方法使用较为普遍，但是由于加工设备结构上存在的缺陷，不仅不能对钣材试样批量加工，作业效率低，生产成本提高，而且加工试样精度差，不符合物理性能检测要求，造成巨大地损失浪费。据统计，我国因板材试样加工每年所造成的浪费达6亿多元，浪费钢材30多万吨。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种专用的批量板材液压夹紧装置，将该配置配装在带有带锯切削装置的板材试样成形加工机上，达到板材试样批量生产、作业效率和加工精度高、减少材料损失浪费、降低生产成本的目的。
本发明的基本设计是，该装置由夹紧底座、翻转轴、定钳口、动钳口、浮动压头、夹紧油缸和翻转油缸装配构成：翻转轴和翻转油缸配装在夹紧底座上，翻转轴与翻转油缸连接，相对配置的两个定钳口安装在翻转轴上，且可实现90°翻转，动钳口安装在一侧的定钳口上，夹紧油缸配置在定钳口上，位于动钳口下方，且与动钳口连接，在定钳口和动钳口上设有与带锯相配合的缝隙，浮动压头配装在动钳口上。
本发明结构合理，自动化程度高，能实现批量板材的全夹持、转向、定位，与带锯切削装置配合完成板材试样的连续切削与成形，成形速度快，作业效率与加工精度高，材料损失浪费少，试样加工与检测成本低。
附图说明
图1是批量板材液压夹紧装置总体结构示意图；
图2是图1左向旋转视图。
图中件号说明：
1、夹紧底座、2、翻转轴、3、定钳口、4、动钳口、5、浮动压头、6、夹紧油缸、7、翻转油缸、8、拉料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明最佳实施方案进行详细描述。批量板材液压夹紧装置，该装置由夹紧底座1、翻转轴2、定钳口3、动钳口4、浮动压头5、夹紧油缸6和翻转油缸7装配构成：翻转轴2和翻转油缸7配装在夹紧底座1上，翻转轴2与翻转油缸7连接，相对配置的两个定钳口3安装在翻转轴2上，且可实现90°翻转，动钳口4安装在一侧的定钳口3上，夹紧油缸6配置在定钳口3上，位于动钳口4下方，且与动钳口4连接，在定钳口3和动钳口4上设有与带锯相配合的缝隙，浮动压头5配装在动钳口4上。

Claims (1)

1.一种批量板材液压夹紧装置，其特征在于该装置由夹紧底座(1)、翻转轴(2)、定钳口(3)、动钳口(4)、浮动压头(5)、夹紧油缸(6)和翻转油缸(7)装配构成：翻转轴(2)和翻转油缸(7)配装在夹紧底座(1)上，翻转轴(2)与翻转油缸(7)连接，相对配置的两个定钳口(3)安装在翻转轴(2)上，且可实现90°翻转，动钳口(4)安装在一侧的定钳口(3)上，夹紧油缸(6)配置在定钳口(3)上，位于动钳口(4)下方，且与动钳口(4)连接，在定钳口(3)和动钳口(4)上设有与带锯相配合的缝隙，浮动压头(5)配装在动钳口(4)上。
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