CN101803734A - 膨化参颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨化参颗粒的制备方法，包括下列步骤：加工人参，提供参颗粒，水分含量为12％～20％；气流膨化：采用减压真空-气流膨化-减压真空方法，将上述的参颗粒置入40℃～60℃预热的气流膨化罐里，先真空后加热，压力-0.75MPa～+0.75MPa，温度为85℃～120℃，膨化时间为5～6分钟，膨化完毕取出，冷却。本发明膨化时压力小、膨化时温度低、膨化时时间短，人参有效成份浸出率高、浸出速度快，具有人参固有的香、气、味等优点。

Description

膨化参颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种膨化参颗粒的制备方法。
技术背景
人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，组织屏障的形成，水很难穿透其组织，因而有效成份的溶解速度缓慢，所需时间较长。为了达到有效成份浸出速度快、浸出率高的目的，市场上已经开发了利用膨化原理制成的人参颗粒，如专利申请号    所提供的人参颗粒的制备方法，虽工艺较先进，方法简单易行，但其缺陷明显，即加热温度过高、膨化压力过大、膨化时间过长。上述的缺陷很容易导致人参中的有效成份被破坏并直接影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中加热温度过高、膨化压力过大、膨化时间过长而导致有效成份被破坏、口感差、色泽不好的产品质量问题而提供一种工艺先进，人参有效成份浸出率高，浸出速度快，易吸收的膨化参颗粒的制备方法。
为达到上述目的，本发明技术方案为：
一种膨化参颗粒的制备方法，其特征是包括下列步骤：
加工人参，提供参颗粒，水分含量为12％～20％；
气流膨化：采用减压真空-气流膨化-减压真空方法，将上述的参颗粒置入40℃～60℃预热的气流膨化罐里，其中气流膨化罐预热温度优选为50℃，先真空后加热，压力-0.75MPa～+0.75MPa，温度为85℃～120℃，膨化时间为5～6分钟，膨化完毕取出，冷却。
本发明膨化参颗粒直接用温开水浸泡，由于颗粒疏松，膨化参颗粒的有效成份迅速溶解并3～4次沏水饮用，最后已膨胀完的参颗粒直接嚼着吃或鲜牛奶冲着喝。参颗粒也可以作为原料与L-茶氨酸、牛黄酸、维生素类等配方后生产健身、健脑颗粒产品。
本发明与现有技术膨化人参颗粒相比具有的优点是：膨化时压力小、膨化时温度低、膨化时时间短，人参有效成份浸出率高、浸出速度快，具有人参固有的香、气、味等优点。
具体实施方式
加工人参，提供参颗粒：选用四年生以上的原料参，这里指的原料参可以是高丽人参、高丽红参或西洋参，去掉病变部位及异物，在105℃干燥，粉碎，过筛，得到20目～40目之间的参颗粒，水分含量控制在12％～20％之间；
气流膨化：将上述的参颗粒置入40℃～60℃预热的气流膨化罐里，其中气流膨化罐预热温度优选为50℃，加热之前用真空泵抽真空，膨化罐里的真空度达到-0.75MPa时停止抽真空，边加热边顺逆时针交叉旋转，使罐内压力逐步上升至+0.75MPa，当罐内温度达到85℃～90℃时停止加热并反复旋转，温度上升至120℃～125℃时迅速打开膨化罐与真空罐(已预选抽真空)之间的减压阀，由于膨化罐内压力瞬间降压使参颗粒内部水分闪蒸，导致参颗粒表面形成均匀的蜂窝状结构。整个过程只需5～6分钟。开罐后用不锈钢盘接已膨化完的参颗粒并反复搅匀，温度快速达到常温，经检测合格后包装。
膨化参颗粒的质量评估：
为了明确膨化参颗粒的浸出率及有效成份含量变化，特作了膨化前参颗粒与膨化后参颗粒的浸出率、人参皂甙Rg1、Re、Rb1含量对照试验(HPLC法，采用2009版国家药典检测方法)，结果如下表：
膨化前后参颗粒的浸出率及Rg1、Re、Rb1含量测定
膨化前后参颗粒的浸出率相比为1.2∶16。

Claims (3)

1.一种膨化参颗粒的制备方法，其特征是包括下列步骤：
加工人参，提供参颗粒，水分含量为12％～20％；
气流膨化：采用减压真空-气流膨化-减压真空方法，将上述的参颗粒置入40℃～60℃预热的气流膨化罐里，先减压真空后加热，压力-0.75MPa～+0.75MPa，温度为85℃～120℃，膨化时间为5～6分钟，然后减压真空膨化完毕取出，冷却。
2.根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的气流膨化罐预热温度为50℃。
3.根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的人参为高丽红参、高丽人参或西洋参。
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