CN101798515A - 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 - Google Patents
联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101798515A CN101798515A CN 201010114480 CN201010114480A CN101798515A CN 101798515 A CN101798515 A CN 101798515A CN 201010114480 CN201010114480 CN 201010114480 CN 201010114480 A CN201010114480 A CN 201010114480A CN 101798515 A CN101798515 A CN 101798515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- oil
- phase component
- mass ratio
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煤焦油沥青深加工技术。尤其是一种联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺。包括将粗煤焦油沥青和溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器中进行分离，工艺步骤为：将粗煤焦油沥青和溶剂按比例混合后注入萃取分离器中，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置取出轻相组分、次轻相组分和重相组分，控制双溶剂之间的比例以及双溶剂和粗煤焦油沥青之间的比例，双溶剂为芳香族溶剂和脂肪族溶剂。此工艺不但可以同时获得高附加值的优质炭黑原料油和制取针状焦用的纯净精制沥青及炭素、耐火材料制品用粘结剂沥青，而且整个工艺过程没有废弃物排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤焦油沥青深加工技术。尤其是一种联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺。炭黑原料油用于生产高档次导电炭黑，精制沥青用于制备煤系针状焦及煤焦油沥青炭纤维，粘结剂沥青用于炭素、耐火材料制品的粘结剂。
背景技术
目前煤焦油系炭黑原料油生产是将粗煤焦油进行初步蒸馏，蒸馏出轻油、酚油、萘油和洗油后，将剩余的煤焦油软沥青加入适当比例的蒽油进行调整，制得炭黑原料油。这种制备方法没有将煤焦油中的重组分和一次喹啉不溶物分离掉，所获得的炭黑原料油质量较差，只能作为生产低档次炭黑的原料，不能用于生产高档次导电炭黑的原料。
目前生产煤系针状焦用精制沥青的制取工艺方法是将粗煤焦油沥青和溶剂按一定比例混合后注入萃取分离塔中进行分离，分别获得轻相组分和重相组分，轻相组分经精馏分离获得精制沥青和溶剂，重相组分经精馏分离获得粘结剂沥青和溶剂。此工艺没有把软沥青中低分子量的组分单独分离出来，使得精制沥青的分子量分布不尽合理，影响着精制沥青下游产品的质量。同时此工艺的加工过程没有将轻相组分中含有的高附加值的炭黑原料油分离出来。
发明内容
本发明的目的是针对上述工艺存在的不足，提供一种联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺。此工艺不但可以同时获得高附加值的优质炭黑原料油和制取针状焦用的纯净精制沥青及炭素、耐火材料制品用粘结剂沥青，而且整个工艺过程没有废弃物排放，符合循环经济的发展要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
本发明的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，包括将粗煤焦油沥青和溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器中进行分离，其特征在于所述的溶剂为双溶剂，同时获得优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青三种产品，工艺步骤为：
1)将粗煤焦油沥青和双溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器中，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置取出轻相组分、次轻相组分和重相组分；
2)控制双溶剂之间的比例以及双溶剂和粗煤焦油沥青之间的比例。
3)将萃取絮凝沉降温度控制在70℃～160℃范围内；
4)将萃取絮凝沉降速度控制在50mm/h～250mm/h范围内；
5)轻相组分、次轻相组分及重相组分的精馏分离，常压下控制轻相精馏塔顶温度270℃～310℃，次轻相精馏塔塔顶温度270℃～310℃，重相精馏塔塔顶温度270℃～310℃，重相精馏塔侧线温度285℃～320℃的操作参数，轻相组分经过分离后获得优质炭黑原料油和溶剂，次轻相组分经过分离后得到精制沥青和溶剂，重相组分经过分离后得到粘结剂沥青和溶剂，所有回收溶剂均返回重复使用；
所述的双溶剂为芳香族溶剂和脂肪族溶剂，芳香族溶剂为甲苯、二甲苯、重苯溶剂油、萘油、洗油或重芳烃，脂肪族溶剂为石油醚、脂肪族溶剂油、石油蜡油、煤油或轻柴油，芳香族溶剂和脂肪族溶剂之间的质量比控制在(0.5～1.5)∶1范围内；
所述的双溶剂与粗煤焦油沥青之间的质量比为(0.6～1.4)∶1。
按照密度分布原则，控制轻相组分流出质量比为5～25％，次轻相组分流出质量比30～65％，重相组分流出质量比20～35％。
在实际操作中，可以根据资源情况选用溶剂，确定操作参数。例如：所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按0.65∶1的质量比混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为126mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比5％、次轻相组分质量比65％、重相组分质量比30％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃的，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.4％、精制沥青收率为59.6％、粘结剂沥青收率为30.0％。
或者，所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，配制成双溶剂，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按质量比0.8∶1的比例混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为178mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比6％、次轻相组分质量比63％、重相组分质量比31％，各组分经过精馏分离脱除溶剂，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为9.9％、精制沥青收率为61.7％、粘结剂沥青收率为28.4％。
所述的芳香族溶剂为洗油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为1.1∶1，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按1.1∶1的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为182mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比7％、次轻相组分质量比67％、重相组分质量比26％，将得到的三种组分分别进行精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得收率为9.9％的炭黑原料油、收率为62.2％的精制沥青、收率为27.9％的粘结剂沥青。
所述的芳香族溶剂为洗油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为0.9∶1，将所述的粗煤焦油软沥青和双溶剂按1∶1.25的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为187mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比9％、中相组分质量比65％、重相组分质量比26％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃的。脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.3％、精制沥青收率为61.0％、粘结剂沥青收率为28.7％。
本发明所提出的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的新工艺方法的主要工艺流程为：将粗煤焦油沥青和溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置取出轻相组分、次轻相组分和重相组分，分别对轻相组分、次轻相组分及重相组分进行精馏分离。轻相组分经过精馏分离获得优质炭黑原料油和溶剂，次轻相组分经过精馏分离得到精制沥青和溶剂，重相组分经过精馏分离得到粘结剂沥青和溶剂。所有回收的溶剂均返回重复使用。所得优质炭黑原料油产品是生产高级导电炭黑的原料；精制沥青产品是制备针状焦的原料和制备煤系碳纤维的原料；粘结剂沥青产品是制备石墨制品、含碳耐火材料使用的粘结剂。
本发明中所选用的原料沥青为软化点25℃～40℃的粗高温煤焦油沥青。
在萃取絮凝沉降分离过程中，按照密度分布原则，控制轻相组分产出质量比为5％～15％，次轻相组分产出质量比为30％～65％，重相组分产出质量比20％～35％。选用的双溶剂萃取剂为芳香族溶剂和脂肪族溶剂，等一种，或者是它们中两种或两种以上的混合物。脂肪族溶剂包括：石油醚、脂肪族溶剂油、石油蜡油、煤油、轻柴油等一种，或者是它们中两种或两种以上的混合物。双溶剂之间的比例控制在(0.5～1.5)∶1(优选0.6～1.1∶1)范围内。双溶剂与粗煤焦油沥青之间的比例为(0.6～1.5)∶1。
本发明的联产优质炭黑原料油、精制沥青和黏结剂沥青工艺的优点是：这是一种能耗低、成本低、无废弃物排放、高效益的煤焦油沥青加工工艺，并且具有操作简单、安全可靠等诸多优点。本发明是将制备优质煤系炭黑原料油、煤系精制沥青和煤系粘结剂沥青工艺进行有效的组合，使得粗煤焦油沥青的各组分群得到合理的分离和利用，为煤焦油沥青下游高附加值产品的制备提供优质原料。
附图说明
图1为本发明的生产线结构框图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的本发明的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，包括将粗煤焦油沥青和溶剂2按一定比例混合后注入萃取分离器1中进行分离，其特征在于所述的溶剂为双溶剂，同时获得优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青三种产品，工艺步骤为：
1)将粗煤焦油沥青和双溶剂2按一定比例混合后注入萃取分离器1中，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置取出轻相组分3、次轻相组分4和重相组分12，
2)控制双溶剂之间的比例以及双溶剂和粗煤焦油沥青之间的比例，
3)将萃取絮凝沉降温度控制在70℃～160℃范围内，
4)将萃取絮凝沉降速度控制在50mm/h～250mm/h范围内，
5)轻相组分3、次轻相组分4及重相组分12的精馏分离，常压下控制精馏塔5、6、7塔顶温度270℃～310℃，重相精馏塔侧线温度285℃～320℃的操作参数，轻相组分经过分离后获得优质炭黑原料油9和溶剂8，次轻相组分经过分离后得到精制沥青10和溶剂，重相组分经过分离后得到粘结剂沥青11和溶剂，所有回收溶剂均返回重复使用，
所述的双溶剂为芳香族溶剂和脂肪族溶剂，芳香族溶剂为甲苯、二甲苯、重苯溶剂油、萘油、洗油或重芳烃，脂肪族溶剂为石油醚、脂肪族溶剂油、石油蜡油、煤油或轻柴油，芳香族溶剂和脂肪族溶剂之间的质量比控制在(0.5～1.5)∶1范围内，
所述的双溶剂与粗煤焦油沥青之间的质量比为(0.6～1.4)∶1。
按照密度分布原则，控制轻相组分流出质量比为5～25％，次轻相组分流出质量比30～65％，重相组分流出质量比20～35％。
实施例1
所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按0.65∶1的质量比混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为126mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比5t％、次轻相组分质量比65％、重相组分质量比30％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃的，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.4％、精制沥青收率为59.6％、粘结剂沥青收率为30.0％。产品的性能指标见附表。
实施例2
所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，配制成双溶剂，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按质量比0.8∶1的比例混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为178mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比6％、次轻相组分质量比63％、重相组分质量比31％，各组分经过精馏分离脱除溶剂，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为9.9％、精制沥青收率为61.7％、粘结剂沥青收率为28.4％。产品的性能指标见附表。
实施例3
所述的芳香族溶剂为洗油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为1.1∶1，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按1.1∶1的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为182mm/h，进行萃取絮凝分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比7％、次轻相组分质量比67％、重相组分质量比26％，将得到的三种组分分别进行精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得收率为9.9％的炭黑原料油、收率为62.2％的精制沥青、收率为27.9％的粘结剂沥青。产品的性能指标见附表。
实施例4
所述的芳香族溶剂为蜡油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为0.9∶1，将所述的双溶剂与粗煤焦油沥青按1.25∶1的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为187mm/h，进行萃取絮凝分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比9％、中相组分质量比65％、重相组分质量比26％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃的。脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.3％、精制沥青收率为61.0％、粘结剂沥青收率为28.7％。产品的性能指标见附表。
附表 四种实施例中产品性能指标
Claims (6)
1.一种联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，包括将粗煤焦油沥青和溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器中进行分离，其特征在于所述的溶剂为双溶剂，工艺步骤为：
1)将粗煤焦油沥青和双溶剂按一定比例混合后注入萃取分离器中，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置取出轻相组分、次轻相组分和重相组分，
2)控制双溶剂之间的比例以及双溶剂和粗煤焦油沥青之间的比例，
3)将萃取絮凝沉降温度控制在70℃～160℃范围内，
4)将萃取絮凝沉降速度控制在50mm/h～250mm/h范围内，
5)轻相组分、次轻相组分及重相组分的精馏分离，常压下控制精馏塔顶温度270℃～310℃，重相精馏塔侧线温度285℃～320℃的操作参数，轻相组分经过分离后获得优质炭黑原料油和溶剂，次轻相组分经过分离后得到精制沥青和溶剂，重相组分经过分离后得到粘结剂沥青和溶剂，所有回收溶剂均返回重复使用，
所述的双溶剂为芳香族溶剂和脂肪族溶剂，芳香族溶剂为甲苯、二甲苯、重苯溶剂油、萘油、洗油或重芳烃，脂肪族溶剂为石油醚、脂肪族溶剂油、石油蜡油、煤油或轻柴油，芳香族溶剂和脂肪族溶剂之间的质量比控制在0.5～1.5∶1范围内，
所述的双溶剂与粗煤焦油沥青之间的质量比为0.6～1.4∶1。
2.根据权利要求1所述的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，其特征在于按照密度分布原则，控制轻相组分流出质量比为5～25％，次轻相组分流出质量比30～65％，重相组分流出质量比20～35％。
3.根据权利要求1所述的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，其特征在于所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，将所述的双溶剂和粗煤焦油沥青按0.65∶1的质量比混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为126mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比5％、次轻相组分质量比65％、重相组分质量比30％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.4％、精制沥青收率为59.6％、粘结剂沥青收率为30.0％。
4.根据权利要求1所述的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，其特征在于所述的芳香族溶剂为重苯溶剂油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的重苯溶剂油与蜡油的质量比为1∶1，配制成双溶剂，将所述的双溶剂和粗煤焦油沥青按质量比0.8∶1的比例混合后注入萃取分离器中，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为178mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比6％、次轻相组分质量比63％、重相组分质量比31％，各组分经过精馏分离脱除溶剂，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为9.9％、精制沥青收率为61.7％、粘结剂沥青收率为28.4％。
5.根据权利要求1所述的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，其特征在于所述的芳香族溶剂为洗油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为1.1∶1，将所述的双溶剂和粗煤焦油沥青按1.1∶1的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为182mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比7％、次轻相组分质量比67％、重相组分质量比26％，将得到的三种组分分别进行精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得收率为9.9％的炭黑原料油、收率为62.2％的精制沥青、收率为27.9％的粘结剂沥青。
6.根据权利要求1所述的联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺，其特征在于所述的芳香族溶剂为洗油，所述的脂肪族溶剂为蜡油，所述的洗油与蜡油的质量比为0.9∶1，将所述的双溶剂和粗煤焦油沥青按0.9∶1的质量比例混合后注入萃取分离器，控制沉降分离温度为135℃，控制沉降速度为187mm/h，进行萃取絮凝沉降分离，按照密度分布原则，分别从分离器的上、中、下不同位置控制取出轻相组分质量比9％、次轻相组分质量比65％、重相组分质量比26％，三种组分经过精馏分离，常压下控制精馏塔塔顶温度280℃，重相精馏塔侧线温度295℃，脱出溶剂后，获得炭黑原料油的收率为10.3％、精制沥青收率为61.0％、粘结剂沥青收率为28.7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010114480 CN101798515B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010114480 CN101798515B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101798515A true CN101798515A (zh) | 2010-08-11 |
| CN101798515B CN101798515B (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=42594362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010114480 Expired - Fee Related CN101798515B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101798515B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967388A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-09 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 浸渍剂沥青的制备方法 |
| CN102311800A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-11 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种煤沥青针状焦副产油的改性方法 |
| CN102329637A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 煤沥青针状焦的集约化生产方法 |
| CN103215058A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司 | 煤焦油低温萃取分离轻质组分方法 |
| CN103710039A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-09 | 枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司 | 煤焦油一步法生产软沥青工艺 |
| CN111925814A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-13 | 山东益大新材料股份有限公司 | 一种可分时生产煤系和油系针状焦的延迟焦化***及方法 |
| CN115216324A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-21 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种延长煤系针状焦预处理沉降罐运行周期的***及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147694A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Nittetsu Kagaku Kogyo Kk | Method of making impregnating materials for carbon member |
| US5354475A (en) * | 1990-07-19 | 1994-10-11 | Cindu Chemicals B.V. | Process for separating polar and non-polar constituents from coal tar distillates |
| CN101475820A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
-
2010
- 2010-02-26 CN CN 201010114480 patent/CN101798515B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147694A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Nittetsu Kagaku Kogyo Kk | Method of making impregnating materials for carbon member |
| US5354475A (en) * | 1990-07-19 | 1994-10-11 | Cindu Chemicals B.V. | Process for separating polar and non-polar constituents from coal tar distillates |
| CN101475820A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《煤炭转化》 20010430 伍林等 煤焦油分离技术研究 第17-29页 1-6 第24卷, 第2期 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967388A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-09 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 浸渍剂沥青的制备方法 |
| CN102311800A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-11 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种煤沥青针状焦副产油的改性方法 |
| CN102329637A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 煤沥青针状焦的集约化生产方法 |
| CN102329637B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-04-24 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 煤沥青针状焦的集约化生产方法 |
| CN102311800B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-04-24 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种煤沥青针状焦副产油的改性方法 |
| CN103215058A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司 | 煤焦油低温萃取分离轻质组分方法 |
| CN103710039A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-09 | 枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司 | 煤焦油一步法生产软沥青工艺 |
| CN111925814A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-13 | 山东益大新材料股份有限公司 | 一种可分时生产煤系和油系针状焦的延迟焦化***及方法 |
| CN115216324A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-21 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种延长煤系针状焦预处理沉降罐运行周期的***及方法 |
| CN115216324B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-12-08 | 鞍钢化学科技有限公司 | 一种延长煤系针状焦预处理沉降罐运行周期的***及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101798515B (zh) | 2012-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101798515B (zh) | 联产优质炭黑原料油、精制沥青和粘结剂沥青的工艺 | |
| CN101787299B (zh) | 一种用混合溶剂萃取生产净化沥青的方法 | |
| CN104650938B (zh) | 针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法 | |
| CN102492451A (zh) | 高温煤焦油的萃取分离方法 | |
| CN102399566B (zh) | 从煤直接液化残渣中萃取重质液化油和沥青类物质的方法 | |
| CN101531909A (zh) | 用于针状焦生产的连续沉降工艺 | |
| CN101475820A (zh) | 一种煤沥青的净化方法 | |
| CN103614153B (zh) | 缩聚沥青的制备方法和针状焦的制备方法及针状焦 | |
| CN103275744B (zh) | 从煤直接液化残渣中分离出的沥青类物质及其方法和应用 | |
| CN103242881A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法 | |
| CN104099117B (zh) | 一种用低温干馏煤焦油沥青制备多种炭素材料的方法 | |
| CN103361096B (zh) | 一种生产通用级碳纤维的高软化点沥青的制备方法 | |
| CN102653397A (zh) | 一种煤焦油基中间相炭微球的制备方法 | |
| CN103087745B (zh) | 一种利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺 | |
| CN101928583A (zh) | 一种软沥青的净化方法 | |
| CN107892937A (zh) | 一种精制沥青的高效溶剂制备方法 | |
| CN101838549B (zh) | 一种煤焦油的预处理方法 | |
| CN103756706B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN104479707B (zh) | 一种制备针状焦的方法 | |
| CN103509572B (zh) | 一种利用溶剂法制备高品质煤系针状焦的工艺 | |
| CN106190211A (zh) | 一种制备高纯度浸渍剂沥青的方法 | |
| CN105861014A (zh) | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | |
| CN103509574B (zh) | 一种制备煤系针状焦的工艺 | |
| CN103509575B (zh) | 一种用于制备煤系针状焦的溶剂 | |
| CN104673369A (zh) | 一种制备油系针状焦的石油油浆纯化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100811 Assignee: ANSHAN XINGDE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: University of Science and Technology Liaoning Contract record no.: 2018210000010 Denomination of invention: Process for co-production of high-quality carbon black raw oil, refined asphalt and binder asphalt Granted publication date: 20120808 License type: Exclusive License Record date: 20180330 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120808 |