CN101796121A - 着色长纤维增强粒料及利用其所制造的着色树脂颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种长纤维增强着色粒料及利用其所制造的着色树脂颗粒。所述长纤维增强着色粒料可包括热塑性聚合树脂，长度约为5到50mm的纤维增强材料、和颜料。在此情况下，所述热塑性聚合树脂在约230℃、承受2.16kg荷载下具有大约0.1到80g/10min融化指数(MI)，且所述颜料的表面硬度为不大于5。

Description

着色长纤维增强粒料及利用其所制造的着色树脂颗粒
技术领域
本发明涉及长纤维增强着色粒料和通过利用该长纤维增强着色粒料被制造成的颗粒，且更特别地，本发明涉及长纤维增强着色粒料，着色粒料和长纤维增强粒料混合在其中的增强树脂的粒料组合物，和利用其所制造的着色树脂颗粒，其可使着色颗粒在机械性能上的退化最小化。
背景技术
由于长纤维增强热塑性高分子材料的优异的可回收性和可塑性，还有例如优异的机械性能和与短纤维增强高分子材料相比较低的线性膨胀系数的优异的物理性能，其在全部的家用电器工业、建筑材料工业等中被广泛的使用。
然而，所述长纤维增强高分子材料的机械性能会由于即使少量的着色用颜料而退化。相应地，所述长纤维的加固材料的量需要增加从而克服当着色产品被需求的时候机械性能的下降，且因此颗粒重量及其成本会增加。
为了解决以上提到的问题，利用聚酰胺增强机械性能的方法在相关领域内已经被公知，然而，当使用除了聚酰胺以外的聚合物的时候所述机械性能会退化。此外，当执行母料和所述长纤维增强材料的产物的干混合的时候包含在单独被制造的着色剂的母料内的颜料的量需要被限制在15％或者更少的浓度内的方法已经在相关领域被提出。然而，在以上提到的相关领域中，用于制造单独的着色剂的母料的需要额外的制作成本，同时，着色剂中的颜料的量要限制在相对低的水平。结果，为了获得希望的着色效果，比平时更多的着色剂的母料需要被使用，从而增加了成本。
发明内容
技术目的
本发明的一方面提供了一种长纤维增强着色粒料，即使当所述长纤维增强着色粒料包含大量的着色剂的时候，其也可显示优异的机械性能。
本发明的一方面提供了一种长纤维增强着色粒料，其可根据机械性能和着色剂种类使其在机械性能上的降低最小化。
本发明的一方面提供了一种增强树脂的粒料组合物，其可在制造颗粒中显示与在长纤维增强着色粒料上一样的组成和效果。
本发明的一方面提供了一种着色树脂颗粒，其可利用所述长纤维着色粒料及所述粒料组合物被制造，且显示了优异的机械性能。
技术方案
根据本发明的一方面，其提供了一种长纤维增强着色粒料，包括：热塑性聚合树脂；具有大约5～50mm长度的纤维增强材料；和颜料。其特征在于：所述热塑性聚合树脂在大约230℃下具有大约0.1～80g/10min的融化指数且承受大约2.16kg荷载，且所述颜料的表面硬度不大于5。
此外，所述长纤维增强着色粒料可包含：大约10～90wt.％的所述热塑性聚合树脂；大约5～85wt.％的所述纤维增强材料；和大约0.01～5wt.％的所述颜料。
此外，所述纤维增强材料可具有0.3～50μm的平均直径，被浸入所述粒料然后与所述粒料的纵向平行，且具有与所述粒料相同的长度。
此外，所述颜料可为从由硫化锌(ZnS)，炭黑和锌钡白组成的组中选择的至少一种化合物。
此外，所述颜料可具有不超过20nm的平均颗粒尺寸。
此外，所述颜料可具有不超过30nm的平均颗粒尺寸，且所述炭黑具有不低于70cc/100g的吸油值。
此外，所述颜料可包括具有大约70～150cc/100g吸油值的炭黑。
此外，所述热塑性聚合树脂可包含从由聚丙烯，聚酰胺，聚苯乙烯，苯乙烯丙烯腈(SAN)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚氨酯(PU)，聚甲醛(POM)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚苯硫醚(PPS)，聚苯醚(PPE)的，聚醚醚酮(PEEK)，液晶聚合物(LCP)，聚芳酯(PAR)，聚甲基戊烯(PMP)，聚砜树脂(PSU)，聚醚砜(PES)，和聚酰亚胺(PI)组成的组中选择的至少一种聚合树脂。
此外，所述热塑性聚合树脂可为聚烯烃基聚合物，其中至少一种共聚物被混合，从由三个或者更多的碳原子的乙烯-α-烯烃共聚物和苯乙烯-二烯共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物。
此外，所述乙烯-α-烯烃共聚物可包含从由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物和乙烯-辛烯共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物。
此外，所述苯乙烯-二烯共聚物可包含从由苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、stylene-异戊二烯-stylene嵌段共聚物和stylene-乙烯-丙烯-stylene嵌段共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物。
此外，所述聚烯烃基聚合物可通过被不饱和羧酸和不饱和羧酸衍生物修正。
此外，所述聚烯烃基聚合物可在从由不饱和羧酸、不饱和羧酸衍生物和有机硅烷化合物组成的组中选择的至少一种极性基上被接枝，且所述接枝程度为大约0.3～5wt.％。在此情况下，所述不饱和羧酸和不饱和羧酸衍生物可为从由马来酸盐、反丁烯二酸、丙烯酸、衣康酸、异丁烯酸、马来酸盐酸酐、衣康酸酐、马来酸盐单酰胺、丙烯酸酰胺和异丁烯酸钠组成的组中选择的至少一种化合物。在此情况下，所述有机硅烷化合物可为从由胺基硅烷、环氧硅烷、乙烯基硅烷和甲基丙烯酰氧硅烷组成的组中选择的至少一种化合物。
此外，所述纤维增强材料为从由玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚醚酮纤维、液晶聚合物纤维、聚丙烯腈纤维(PAN)、超高分子量聚乙烯(PE)纤维、芳族聚酰胺纤维和天然纤维组成的组中选择的至少一种纤维。
此外，所述长纤维增强着色粒料可进一步包括：从由抗氧化剂，中和剂，成核剂，防静电剂，阻燃剂，抛光剂，紫外线稳定剂，光滑剂，脱模剂，分散剂，无机填料组成的组中选择的至少一种添加剂。在此情况下，为了聚合物的稳定性，成本的降低等所述添加剂会被使用，且在机械特性、外观特征、变形特征等不发生显著降低的范围内被使用。在此情况下，如抗氧化剂，可使用苯酚基抗氧化剂，磷酸盐基抗氧化剂，二丙酸增效剂等；在此情况下，如中和剂，可使用硬脂酸钙，氧化锌等；在此情况下，如无机填料，可使用滑石、云母、陶土、碳酸钙、硫酸钡、玻璃泡沫、玻璃珠、陶瓷泡沫、晶须、切碎的玻璃纤维等。
根据本发明的一方面，其提供了一种增强树脂的粒料组合物，其包括：着色粒料，其包含大约50～90wt.％的第一热塑性聚合树脂，和大约10～50wt.％的颜料，所述颜料具有大约不大于5表面硬度；长纤维增强粒料，其包含大约10～90wt.％第二热塑性聚合树脂，和大约10～90wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度大约5～50mm。在此情况下，所述着色粒料和长纤维增强粒料可按照大约0.02∶99.98到50∶50的重量比例混合。此外，所述粒料组成物可进一步包括树脂粒料，其包含第三热塑性聚合树脂。
此外，所述粒料组成物可与所述着色粒料和所述长纤维增强粒料混合，从而所述粒料组合物可进一步包含：大约10～90wt.％热塑性聚合树脂；大约5～85wt.％具有大约5～50mm长度的纤维增强材料；和大约0.01～5wt.％表面硬度不大于5的颜料。在此情况下，所述热塑性聚合树脂可与第一和第二热塑性聚合树脂混合。此外，所述第一和第二热塑性聚合树脂可为相同或者不同种类。
此外，所述粒料组合物可与所述着色粒料、所述长纤维增强粒料和所述树脂粒料混合，从而所述粒料组合物可进一步包含：大约10～90wt.％热塑性聚合树脂；大约5～85wt.％长度约为5～50mm的纤维增强材料；和大约0.01～5wt.％表面硬度不大于5的颜料。在此情况下，所述热塑性聚合树脂可与第一、第二和第三热塑性聚合树脂混合。此外，所述第一、第二和第三热塑性聚合树脂可为相同或者不同种类。
此外，所述第一、第二和第三热塑性聚合树脂可与包含在所述长纤维增强着色粒料中的热塑性聚合树脂的种类相同。特别地，所述第一、第二和第三热塑性树脂可包含从由聚丙烯，聚酰胺，聚苯乙烯，苯乙烯丙烯腈(SAN)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚氨酯(PU)，聚甲醛(POM)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚苯硫醚(PPS)，聚苯醚(PPE)的，聚醚醚酮(PEEK)，液晶聚合物(LCP)，聚芳酯(PAR)，聚甲基戊烯(PMP)，聚砜树脂(PSU)，聚醚砜(PES)和聚酰亚胺(PI)组成的组中选择的至少一种聚合树脂。
此外，所述第一、第二和第三热塑性树脂可与从由三个或者更多个碳原子的乙烯-α-烯烃共聚物和苯乙烯-二烯烃共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物混合。在此情况下，所述三个或者更多个碳原子的乙烯-α-烯烃共聚物和苯乙烯-二烯烃的特殊种类和特性可与以上描述的长纤维增强着色粒料相同，且其描述将被省略。
此外，所述第一和第二热塑性聚合树脂中至少一种热塑性聚合树脂在大约230℃、承受2.16kg荷载下，可具有约0.1～80g/10min的融化指数。
根据本发明的一方面，其提供里一种增强树脂粒料组合物，包括：a)长纤维增强着色粒料，其包含大约10～90wt.％的第四热塑性聚合树脂，大约5～85wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度大约5～50mm，和大约0.01～5wt.％的颜料，所述颜料的表面硬度不大于5；b)着色粒料，其包含50～90wt.％的第五热塑性聚合树脂，和大约10～50wt.％的颜料，所述颜料的表面硬度不大于5；和c)长纤维增强粒料，其包含大约10～90wt.％的第六热塑性聚合树脂，和大约10～90wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度为大约5～50mm。
在此情况下，所述粒料组合物可进一步包括一种树脂粒料，其包含第七热塑性聚合树脂。
此外，所述粒料组合物可包括大约10～70wt.％的所述长纤维增强着色粒料；大约5～80wt.％所述着色粒料；和大约10～90wt.％所述长纤维增强粒料。
此外，所述粒料组合物可与所述长纤维增强着色粒料、所述着色粒料、所述长纤维增强粒料混合，从而所述粒料组合物可进一步包含大约10～90wt.％的热塑性聚合树脂；大约5～85wt.％的长度约为5～50mm的纤维增强材料；和大约0.01～5wt.％表面硬度不大于5的颜料。在此情况下，所述热塑性聚合树脂可以同第四、第五和第六热塑性聚合树脂混合。
此外，所述粒料组合物可与所述长纤维增强着色粒料、所述着色粒料、所述长纤维增强粒料和所述树脂粒料混合，从而所述粒料组合物可以进一步包括：大约10～90wt.％的热塑性聚合树脂；大约5～85wt.％长度约为5～50mm的纤维增强材料；和大约0.01～5wt.％表面硬度不大于5的颜料。所述热塑性树脂可与第四、第五和第六热塑性聚合树脂混合。在此情况下，所述热塑性聚合树脂可与第四、第五、第六和第七热塑性聚合树脂混合。
此外，所述第四热塑性聚合树脂在大约230℃、承受2.16kg的荷载下具有大约0.1～80g/10min融化指数。
根据本发明的一方面，其提供了一种着色树脂颗粒，包括纤维增强材料，所述纤维增强材料的平均长度约为1～5mm，且所述树脂颗粒的表面硬度不大于5。
在此情况下，所述着色树脂颗粒可由所述长纤维增强着色粒料和所述增强树脂的粒料组合物或者其组合形成。
此外，最终留在由所述长纤维增强粒料或者所述增强树脂的粒料组合物制造出的所述颗粒中所述着色树脂颗粒的平均长度不小于1mm，且最好不小于2mm。此外，所述着色树脂颗粒的全部树脂增强材料中，其长度不小于1mm的纤维增强材料的量约占10～70wt.％，且所述纤维增强材料的平均长度为大约1～5mm。
此外，作为模塑所述颗粒的方法，可使用注射模塑、挤压模塑、吹塑、发泡成型、气体注射模塑、金属嵌件注射模塑等；然而，本发明并不局限于此。特别地，最好使用所述注射模塑和金属嵌件注射模塑。
此外，所述树脂颗粒包括一种树脂，其在约230℃、承受2.16kg荷载下的融化指数约为0.1～80g/10min。
有益效果
根据本发明所述，利用增强树脂的粒料组合物，其中包括将长纤维增强着色粒料或着色粒料、长纤维增强粒料等混合而成，进行模塑时，能够制造具有优异的着色性能的颗粒，同时具有优异的机械性能，例如抗拉强度，弯曲强度，冲击强度等等，而没有物理性能的退化。同时，尽管利用包括大量颜料的着色粒料，进行模塑时，也能够制造出优异的产品，没有物理性能的日益退化，并且能够降低制造成本。
具体实施方式
本发明的实施例将被详细的参考，其例子随附表被阐释。
根据本发明示例性实施例的一种长纤维增强着色粒料，包括热塑性聚合树脂，具有大约5到50mm长度的纤维增强材料；和颜料。在此情况下，所述热塑性聚合树脂在230℃下可具有大约0.1到80g/10min的融化指数，且承受大约2.16kg荷载，和所述颜料的表面硬度为大约5或者更少。
在此情况下，所述长纤维增强着色粒料可包含大约10到90wt.％的所述热塑性聚合树脂；大约5到85wt.％的所述纤维增强材料；和大约0.01到5wt.％的所述颜料。
此外，当所述颜料的表面硬度大于5的时候，所述颜料和所述纤维增强材料之间的碰撞会发生，或者所述纤维增强材料的损坏会由于在生成所述长纤维增强着色粒料或者在利用所述长纤维增强着色粒料塑造最终颗粒的过程中的摩擦被生成，从而使机械性能下降。因此，根据本发明示例性实施例，具有大约5或者更少的表面硬度的颜料会被使用。然而，在所述具有大约5或者更少的表面硬度的颜料之中的特殊颜料的例子，由于例如颗粒尺寸等的其他特性的原因也可能发生所述机械特性的退化。特别地，就所述炭黑而言，机械特性会随着颗粒尺寸的增加而降低，且随着吸油值的减少而降低。特别地，所述注塑颗粒的机械特性可能由于具体的着色剂的特性而退化。因此根据本发明示例性实施例，出于使机械性能的退化最小化的考虑，来决定用作着色剂的颜料的类型和特性。
此外，所述颜料可为从由硫化锌(ZnS)，炭黑和锌钡白组成的组中选择的至少一种化合物。所有的所述化合物可具有大约5或者更少的表面硬度。然而，所述颜料需要大约30nm或者更少的平均颗粒尺寸，且所述炭黑具有大约70cc/100g或者更多的吸油值。
此外，具有大约70到150cc/100g吸油值的炭黑可被使用。所述吸油值为显示被所述炭黑吸收液体的能力的标准。当所述炭黑的吸油值为大约70cc/100g或更少的时候，所述颗粒的机械特性会被降低，且当其吸油值为大概150cc/100g或者更多的时候，可塑性被降低。
此外，所述具有大约20nm或者更少的平均颗粒尺寸的颜料可被使用，所述颗粒的机械特性会随着在颗粒尺寸的增长而退化。
当在所述长纤维增强着色粒料内的所述热塑性聚合树脂的比例大于大约90wt.％的时候，冲击强度和绕组特性会被降低，且当其比例为少于10wt.％的时候，可塑性会被降低。因此，所述热塑性聚合树脂可约占全部粒料的10到90wt.％。
此外，当所述热塑性聚合树脂在约230℃、承受2.16kg荷载下具有大约0.1g/10min或者更少的融化指数的时候，生产率会降低，或波流痕会发生在最终产品上。并且，当所述热塑性聚合树脂的融化指数约为80g/10min或者更多的时候，考虑到抗冲击性、抗拉强度、冲击强度、弯曲强度等，将很难获得所希望的机械特性。因此，所述热塑性聚合树脂可具有在约230℃、承受2.16kg荷载下，0.1～80g/10min的融化指数。
此外，所述热塑性聚合树脂可包含从由聚丙烯，聚酰胺，聚苯乙烯，苯乙烯丙烯腈(SAN)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚氨酯(PU)，聚甲醛(POM)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚苯硫醚(PPS)，聚苯醚(PPE)的，聚醚醚酮(PEEK)，液晶聚合物(LCP)，聚芳酯(PAR)，聚甲基戊烯(PMP)，聚砜树脂(PSU)，聚醚砜(PES)，和聚酰亚胺(PI)组成的组中选择的至少一种聚合树脂。这些聚合树脂可被单独或者结合其被使用。
在那些热塑性聚合树脂中，所述聚烯烃基聚合树脂可被单独或者与橡胶树脂混合使用。所述橡胶树脂与从由三个或者更多的碳原子的乙烯-α-烯烃共聚物和苯乙烯-二烯烃共聚物组成的组中选择出的至少一种共聚物混合。
所述乙烯-α-烯烃共聚物可包含三个或者更多碳原子的α-烯烃和乙烯，且所述乙烯可被包含在大约10到90wt.％的所述乙烯-α-烯烃共聚物之中，且最好地，大约15到85wt.％。
所述乙烯-α-烯烃共聚物包括从由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物和乙烯-辛烯共聚物组成的组中选择出的至少一种共聚物。
芳香乙烯化合物可被包含在所述苯乙烯-二烯烃共聚物的大约10到50wt.％内。当所述芳香乙烯化合物的在所述苯乙烯基共聚物橡胶中的量为10wt.％或者更少的时候，可塑性会下降，且当所述其中芳香乙烯化合物为大约50wt.％或者更多的时候，在低温下的耐冲击性会被降低。所述苯乙烯-二烯烃共聚物橡胶为包含例如苯乙烯、乙烯甲苯、甲基苯乙烯和例如丁二烯、异戊二烯的二烯化合物等的芳香乙烯化合物，且通过在苯乙烯-二烯烃共聚物中加入氢获得的化合物可被用作所述苯乙烯-二烯烃橡胶。
作为所述苯乙烯-二烯烃共聚物橡胶的代表例子，苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、stylene-异戊二烯-stylene嵌段共聚物和stylene-乙烯-丙烯-stylene嵌段共聚物可被给出，且这些共聚物可被单独或者结合其被使用。
此外，所述聚烯烃基聚合物可通过不饱和羧酸和所述不饱和羧酸衍生物被修正。所述聚烯烃基聚合物被接枝在从由不饱和羧酸、不饱和羧酸衍生物和有机硅烷化合物组成的组中选择的至少一种极性基上，且接枝的程度为大约0.3到5wt.％。
作为所述被修正的聚烯烃基聚合物，被修正的聚丙烯可被使用。所述被修正的聚丙烯可通过在聚丙烯上接枝例如不饱和羧酸、不饱和羧酸衍生物和有机硅烷化合物等被获得。在此情况下，当接枝的程度为大约0.3wt.％或者更少的时候，弯曲性能、强度和对聚氨酯泡沫塑料的粘附力会被降低，且当接枝的程度为5.0wt.％或者更多的时候，冲击强度会被减少。相应地，所述接枝的程度为大约0.3到5.0wt.％，且最好的，为大约0.5到5.0wt.％.
马来酸盐、反丁烯二酸、丙烯酸、衣康酸和异丁烯酸可被给出作为在所述接枝反应中使用的所述不饱和羧酸的例子。此外，例如马来酸盐酸酐和衣康酸酐的酸酐，和例如马来酸盐单酰胺、丙烯酸酰胺和异丁烯酸钠、酰胺、金属盐等的酯可被给出作为所述不饱和酸衍生物的例子。氨基硅烷类、环氧硅烷、乙烯硅烷和甲基丙烯酰氧硅烷可被给出作为所述有机硅烷化合物的例子，且本发明并不局限于此。所述被修正的聚丙烯可通过在聚丙烯树脂中接枝以上提到的极性基中选择的任何一种或者任何其组合被制造。
当所述被修正的聚丙烯的量为大约1wt.％的时候，在强度、弯曲性能、与聚氨酯泡沫塑料的粘附性上的提高会难以获得，且当所述被修正的聚丙烯的量为大约10wt.％或者更多的时候，冲击强度会被降低。相应地，所述修正的聚丙烯最好被包含在关于全部长纤维增强着色粒料的1到10wt.％中。
所述长纤维增强着色粒料可被形成柱形、椭圆形、橄榄球形、平柱形等，且所述长纤维增强着色粒料的长度为大约5到50mm。所述纤维增强材料可具有0.3到50μm的平均直径，其被浸入所述粒料然后与所述粒料的纵向平行，且具有与所述粒料的相同的长度。在所述长纤维增强着色粒料内的所述纤维增强材料的长度最好为大约5到50mm。当所述纤维增强材料的长度为5mm或者更少的时候，转化量会被增加，且weldline部分的强度会被减少，且当所述纤维增强材料的长度为大约50mm或者更多的时候，从造型设备的送料斗的注塑至柱形不能实现，从而减少了可塑性。
所述纤维增强材料为从由玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、尼龙纤维、对聚酯纤维、聚醚酮纤维、液晶聚合物纤维、聚丙烯腈纤维(PAN)、超高分子量聚乙烯(PE)纤维、芳族聚酰胺纤维和天然纤维组成的组中选择的至少一种纤维。
此外，为了增强聚合物的可湿性，所述纤维增强材料可使用合适的表面处理剂，例如，如硅烷钛酸盐、铝、铬、锆和硼的偶联剂可经受酸处理。就被主要使用的玻璃纤维为例而言，当例如硅烷基耦合剂的γ-氨丙基三甲氧基硅烷、例如glycidoxypropyltrimethoxysilane的环氧丙氧基偶联剂，和例如乙烯三氯硅烷的乙烯硅烷基偶联剂被使用的时候，聚合物的可湿性会被显著的提高。
当在全部长纤维增强着色粒料中的纤维增强材料的量为大约5wt.％或者更少的时候，所述转化量会增加，希望的弯曲性能可能无法显示，且机械性能增强效应会被减少。当所述纤维增强材料的量为85wt.％或者更多的时候，可塑性会被降低。相应地，所述纤维增强材料会被包含在所述长纤维增强着色粒料中的大约5到85wt.％内，且最好为大约15到45wt.％。
以下，着色粒料和长纤维增强粒料被混合其中的聚合树脂的粒料组合物将被详细描述。
所述增强树脂的粒料组合物包含着色粒料，所述着色粒料包含大约50到90wt.％的第一热塑性聚合物树脂，和大约10到50wt.％具有大约5或者更少的表面硬度的颜料，和包含大约10到90wt.％第二热塑性聚合物树脂的长纤维增强粒料，和大约10到90wt.％具有大约5到50mm长度的纤维增强材料。所述第一热塑性聚合树脂和所述第二热塑性聚合树脂可能相同，或者彼此不同。
所述第一和第二热塑性聚合物树脂、所述颜料和所述纤维增强材料的描述与以上提到的长纤维增强着色粒料相同，且所述重复描述将被省略。
所述着色粒料和长纤维增强粒料按照大约0.02∶99.98到50∶50的重量比例在干燥的混合方式下被混合。混合后的相应成分的组成比例会被包含在以上描述的所述长纤维增强颜色粒料的组成比例内。特别地，通过注塑所述增强树脂的粒料组合物制造成的颗粒，其中a)所述着色粒料和b)所述长纤维增强粒料被混合可具有与通过注塑所述长纤维增强着色粒料制造成的颗粒中相同组成比例。此外，c)仅包含第三热塑性聚合树脂的树脂粒料会被进一步加入所述增强树脂的粒料组合物中，从而控制所述增强树脂的粒料组合物的全部组成比例。
此外，所述增强树脂的粒料组合物可进一步包含一种长纤维增强着色粒料。特别地，所述增强树脂的粒料组合物可包括a)包含大约10到90wt.％的第四热塑性聚合树脂长纤维增强着色粒料，大约5到85wt.％的具有大约5到50mm的长度的纤维增强材料，和大约0.01到5wt.％的具有大约5或者更少的表面硬度的颜料，b)包含50到90wt.％的第四热塑性聚合树脂的着色粒料，和大约10到50wt.％的具有大约5或者更少的表面硬度的颜料；和c)包含大约10到90wt.％第六热塑性聚合树脂的长纤维增强粒料，和大约10到90wt.％的具有大约5到50mm长度的纤维增强材料。相似地，所述增强树脂的粒料组合物可进一步包括d)包含第七热塑性聚合树脂的树脂粒料。通过注塑所述聚合树脂的粒料组合物制造成的粒料包括a)，、b)和c)，或者所包含a)、b)、c)和d)的聚合树脂的粒料组合物可具有与通过注塑所述长纤维增强着色粒料制造而成的颗粒相同的组成比例。
此外，所述增强树脂的粒料组合物可包含大约10到70wt.％的长纤维增强着色粒料，大约5到80wt.％的着色粒料，和大约10到90wt.％长纤维增强粒料。所述增强树脂的粒料组合物可与长纤维增强着色粒料、所述着色粒料、和长纤维增强粒料混合，从而，所述粒料组合物可包含大约10到90wt.％的热塑性聚合物树脂，大约5到85wt.％具有大约5到50mm长度的纤维增强材料，和大约0.01到5wt.％的具有5或者更少的表面硬度颜料。
此外，所述增强树脂的粒料组合物可与所述长纤维增强着色粒料、所述着色粒料、所述长纤维增强粒料和所述树脂粒料混合，从而所述粒料组合物可包含大约10到90wt.％的热塑性聚合树脂，大约5到85wt.％的具有大约5到50mm的纤维增强材料，和大约0.01到5wt.％的具有5或者更少的表面硬度的颜料。
从由所述长纤维增强着色粒料、所述着色粒料、所述长纤维增强粒料和所述树脂粒料组成的组中选择的合适粒料的组合中被制造出的颗粒的组成比例会具有特殊数值。
所述颗粒可为包含纤维增强材料的着色树脂颗粒。在此情况下，所述纤维增强材料的平均长度为大约1到5mm，且所述树脂颗粒的表面强度为大约5或者更少。
以下，本发明将通过例子被详细描述。应该被理解的是，然而，那些例子仅用于解释目的，且并不为了局限本发明的范围而被构建。
例子1到3和对比例子1到3
长纤维增强着色粒料利用被修正的聚丙烯(mPP)被制造，其中具有在230℃、承受2.16kg的荷载下大约12g/10min的融化指数，聚丙烯树脂(PP)，和马来酸酐被接枝在大约1％的聚丙烯上，还利用具有大约17μm的玻璃纤维(LGF)和颜料。作为所述颜料，硫化锌(ZS)、锌钡白(LP)和具有大约15nm的颗粒尺寸和大约105cc/100g吸油值的炭黑(CB3)在例子1、2和3中被各自使用。此外，作为所述颜料，二氧化钛、氧化钛(TiO2，TO)、其他具有大约60nm颗粒尺寸和大约90cc/100g的吸油值的炭黑(CB1)，和其他具有大约24nm颗粒尺寸和大约55cc/100g吸油值的炭黑(CB2)在对比例子1、2和3中被各自使用。
这里，成分及所用成分在例子1到3和对比例子1到3之间的重量比例示于以下的表格1中。
[表格1]
PP mPP LGF TO ZS LP   CB1   CB2   CB3
  例子1   49.7   10   40   0.3
  例子2   49.7   10   40   0.3
  例子3   49.5   10   40   0.5
  对比例子1   49.7   10   40   0.3
PP mPP LGF TO ZS LP   CB1   CB2   CB3
  对比例子2   49.5   10   40   0.5
对比例子3 49.5 10 40 0.5
根据在图表1中的组合物，具有大约10mm长度的长纤维增强着色粒料被制造从而所述玻璃纤维的长度与所述粒料的长度相同。为了利用按照美国试验材料学会和美国材料试验学会的标准具有大约150吨合模力的喷射机测量所述制作出的粒料的抗拉强度、弯曲强度和IZOD冲击强度，样本被制造，和所述物理特性根据ASTM标准被测量所述抗拉强度、抗弯强度和所述IZOD冲击强度在室温下(大约23℃)利用各自地根据ASTM D638、ASTM D790和ASTM D256的缺口样本被测量。
10个样本被观测来获得关于各自的物理性能的平均值，其结果示于以下的表格2中。
[表格2]
  抗拉强度(kgf/cm2)   抗弯强度(kgf/cm2)   IZOD冲击强度(kgf cm/cm)
  例子1   1325   1852   20.8
  例子2   1317   1828   21.1
  例子3   1352   1872   20.7
  对比例子1   985   1226   9.3
  对比例子2   1058   1732   11.1
  对比例子3   1159   1788   14.5
在例子1到3中使用的ZS和LP的每个表面硬度为大约3到4，CB的表面硬度为大约1到2，且在对比例子4中使用的TO的表面硬度为大约7到8。
如同在结果中所看到的，在利用具有大约5或者更多的表面硬度的TO对比例子1中，与利用具有大约5或者更少的表面硬度的颜料的例子1到3相比所有的抗拉强度、抗弯迁都和所述IZOD冲击强度被显著的减少。关于例子3和对比例子2和3之间的比较，所述抗拉强度、所述IZOD冲击强度根据所述颜料的颗粒尺寸被显著的减少尽管所述颜料提供了大约5或者更少的表面硬度。特别低，根据所述颗粒尺寸和吸油值不同的物理特性被显示即使当具有大约5或者更少的表面硬度的弹簧被用作所述颜料的时候。特别地，具有大约30nm或者更少的平均例子尺寸和大约70cc/100g或者更多的吸油值的炭黑(例子3)在抗拉强度、抗弯强度和所述IZOD冲击强度上优异。此外，就具有大约60nm的较大颗粒尺寸的炭黑而说(对比例子2)，和就具有大约55cc/100g的较小的吸油值的炭黑而说(对比例子3)，所述抗拉强度和IZOD冲击强度被减少。
例子4到6和对比例子4到6
具有大约10mm长度的长纤维增强粒料利用被修正的聚丙烯(mPP)被制造，其中聚丙烯树脂(PP)在大约230℃、承受2.16kg的荷载下，具有大约12g/10min的融化指数；马来酸酐被接枝在大约1％的聚丙烯上，还利用直径约为17μm的玻璃纤维(LGP)。在此情况下，浸渍在所述长纤维增强粒料中的LGP的长度与所述粒料的相同。
此外，PP，其在大约230℃、承受2.16kg的荷载具有下约为12g/10min的融化指数，分散剂和颜料按照在以下表格3中所示的组成比例被配置，且着色粒料利用双螺杆挤塑机被制造。作为所述颜料，ZS，LP和颗粒尺寸约15nm、吸油值约105cc/100g的CB3在例子4、5和6中被各自使用。此外，作为所述颜料，TO，颗粒尺寸约60nm、吸油值约90cc/100g的CB1和颗粒尺寸约24nm、吸油值约55cc/100g的CB2在对比例子4、5和6中被各自使用。
这里，成分及所用成分在例子4到6和对比例子4到6之间的重量比例示于以下的表格3中。
在例子4到6和对比例子4到6中，获得了与例子1到3和比较例子1到3中相似的结果。机械性能根据所述颜料的表面硬度和颗粒尺寸而变化。即使使用了包含大量所述着色剂的着色粒料，仍制造出了没有物理特性大幅度的退化的优异的产品。
[表格3]
Figure GPA00001055863500131
[表格4]
  抗拉强度(kgf/cm2)   抗弯强度(kgf/cm2)   IZOD冲击强度(kgf cm/cm)
  例子4   1307   1808   20.2
  例子5   1321   1832   20.8
  例子6   1332   1847   20.5
  对比例子4   992   1183   10.5
  对比例子5   1012   1685   12.5
  对比例子6   1188   1810   14.1
工业实用性
如上所述，根据本发明，具有优异的例如抗拉强度、抗弯强度和冲击强度的机械性能的颗粒会利用所述增强树脂的粒料组合物，其中所述长纤维增强着色粒料、所述着色粒料和所述长纤维增强粒料被混合。此外，在没有物理性能退化的情况下即使使用包含大量的所述颜料的着色粒料，仍可制造出优异的颗粒。
尽管已经参照其特定示例性实施例显示和描述了本发明，但是本发明并不局限于被描述的示例性实施例。而且，本领域的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。其本发明的范围通过所述权利要求以及和其等同物被限定。

Claims (26)

1.一种长纤维增强着色粒料，包括：
热塑性聚合树脂；
具有大约5～50mm长度的纤维增强材料；和
颜料，
其特征在于：
所述热塑性聚合树脂在大约230℃、承受2.16kg荷载下具有大约0.1～80g/10min的融化指数，且所述颜料的表面硬度不大于5。
2.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，包括：
大约10～90wt.％的所述热塑性聚合树脂；
大约5～85wt.％的所述纤维增强材料；和
大约0.01～5wt.％的所述颜料。
3.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：所述纤维增强材料具有大约0.3～50μm的平均直径，和具有与所述长纤维增强着色粒料的相同的长度。
4.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述颜料是从硫化锌、炭黑和锌钡白组成的组中选择的至少一种化合物。
5.如权利要求4所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述颜料具有不超过大约30nm的平均颗粒尺寸，和具有不小于大约70cc/100g的吸油值的炭黑。
6.如权利要求5所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述颜料包含具有大约70～150cc/100g吸油值的炭黑。
7.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述热塑性聚合树脂包含从由聚丙烯，聚酰胺，聚苯乙烯，苯乙烯丙烯腈(SAN)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚氨酯(PU)，聚甲醛(POM)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚苯硫醚(PPS)，聚苯醚(PPE)，聚醚醚酮(PEEK)，液晶聚合物(LCP)，聚芳酯(PAR)，聚甲基戊烯(PMP)，聚砜树脂(PSU)，聚醚砜(PES)，和聚酰亚胺(PI)组成的组中选择的至少一种聚合树脂。
8.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述热塑性聚合树脂为聚烯烃基聚合物，其中至少一种共聚物被混合，且所述的至少一种共聚物是从由带有三个以上碳原子的乙烯-α-烯烃共聚物和苯乙烯-二烯共聚物组成的组中选出的。
9.如权利要求8所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述乙烯-α-烯烃共聚物包含从由乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物和乙烯-辛烯共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物。
10.如权利要求8所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述苯乙烯-二烯共聚物包含从由苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、stylene-异戊二烯-stylene嵌段共聚物和stylene-乙烯-丙烯-stylene嵌段共聚物组成的组中选择的至少一种共聚物。
11.如权利要求8所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述聚烯烃基聚合物可被接枝在从由不饱和羧酸、不饱和羧酸衍生物和有机硅烷化合物组成的组中选择的至少一个极性基上，且所述嫁接程度为大约0.3～5wt.％。
12.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，其特征在于：
所述纤维增强材料为从由玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、尼龙纤维、聚酯(PET)纤维、聚醚酮(PEEK)纤维、液晶聚合物(LCP)纤维、聚丙烯腈(PAN)纤维、超高分子量聚乙烯(PE)纤维、芳族聚酰胺纤维和天然纤维组成的组中选择的至少一种纤维。
13.如权利要求1所述的长纤维增强着色粒料，还包括：
从由抗氧化剂，中和剂，成核剂，防静电剂，阻燃剂，抛光剂，紫外线稳定剂，光滑剂，脱模剂，分散剂，无机填料组成的组中选择的至少一种添加剂。
14.一种增强树脂的粒料组合物，包括：
着色粒料，其包含大约50～90wt.％的第一热塑性聚合树脂，和大约10～50wt.％的颜料，所述颜料具有大约不大于5表面硬度；
长纤维增强粒料，其包含大约10～90wt.％第二热塑性聚合树脂，和大约10～90wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度大约5～50mm。
15.如权利要求14所述的粒料组合物，其特征在于：
所述着色粒料和所述长纤维增强粒料按照大约0.02∶99.98到50∶50的重量比例混合。
16.如权利要求14所述的粒料组合物，还包括：
树脂粒料，其包含第三热塑性聚合树脂。
17.如权利要求14、16所述的任一粒料组合物，还包括：
大约10～90wt.％的热塑性聚合树脂；
大约5～85wt.％的纤维增强材料，其长度大约5～50mm；和
大约0.01～5wt.％的颜料，其表面硬度不大于5。
18.如权利要求14所述的粒料组合物，其特征在于：
所述第一和第二热塑性聚合树脂中至少一个热塑性聚合树脂在大约230℃、承受2.16kg荷载下，具有大约0.1～80g/10min的融化指数。
19.一种增强树脂的粒料组合物，包括：
a)长纤维增强着色粒料，其包含大约10～90wt.％的第四热塑性聚合树脂，大约5～85wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度大约5～50mm，和大约0.01～5wt.％的颜料，所述颜料的表面硬度不大于5；
b)着色粒料，其包含50～90wt.％的第五热塑性聚合树脂，和大约10～50wt.％的颜料，所述颜料的表面硬度不大于5；和
c)长纤维增强粒料，其包含大约10～90wt.％的第六热塑性聚合树脂，和大约10～90wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度为大约5～50mm。
20.如权利要求19所述的粒料组合物，还包括：
树脂粒料，其包含第七热塑性聚合树脂。
21.如权利要求19所述的粒料组合物，其特征在于：
所述第四热塑性聚合树脂在大约230℃、承受2.16kg荷载下具有大约0.1～80g/10min的融化指数。
22.如权利要求19所述的粒料组合物，还包括：
大约10～70wt.％的所述长纤维增强着色粒料；
大约5～80wt.％的所述着色粒料；和
大约10～90wt.％的所述长纤维增强粒料。
23.如权利要求19或20所述的粒料组合物，还包括：
大约10～90wt.％的热塑性聚合树脂；
大约5～85wt.％的纤维增强材料，所述纤维增强材料的长度约为5～50mm；和
大约0.01～5wt.％的颜料，所述颜料的表面硬度不大于5。
24.一种着色树脂颗粒，包括纤维增强材料，其特征在于：
所述纤维增强材料的平均长度约为1～5mm，所述着色树脂颗粒的表面硬度不大于5。
25.如权利要求24所述的着色树脂颗粒，其特征在于：
其利用如权利要求中1中长纤维增强着色粒料、权利要求14中的增强树脂粒料组合物、和权利要求19中的增强树脂粒料组合物中的至少一种加工形成。
26.如权利要求24所述的着色树脂颗粒，其特征在于：
其包含在大约230℃、承受2.16kg荷载下具有融化指数约为0.1～80g/10min的树脂。
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