CN101792585B - 一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法属于阻燃组合物领域，阻燃聚碳酸酯组合物包含以下重量组分：聚碳酸酯100份，有机硅阻燃剂1～10份，磺酸盐阻燃剂0.1～2份，无机协效阻燃剂0.1～2份，防滴落剂0.1～2份，复合抗氧剂0.3～3份，将有机硅阻燃剂、磺酸盐阻燃剂和无机协效阻燃剂和聚碳酸酯熔融共混制成阻燃剂总质量浓度为1.2～14％的阻燃母料，再将阻燃母料与聚碳酸酯、防滴落剂和复合抗氧剂熔融共混制得阻燃聚碳酸酯组合物。本发明高阻燃化和高耐热化，高温条件下使用的耐热性能好，无卤和超薄，可以使0.50mm厚度的绝缘垫片阻燃性能达到UL94 VTMO级，耐热温度为130℃，同时满足电子电气领域对绝缘垫片阻燃和耐热的要求。
Description
技术领域
本发明一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法属于阻燃组合物领域，涉及一种用于电子电气设备上使用的无卤阻燃高耐热聚碳酸酯组合物。
背景技术
在科技发达的现代社会，电子电气设备所引起的火灾成为人们生命和财产安全的最大威胁，这类火灾过半数是由于过热、漏电、短路、火花和老化等引燃电气设备中可燃的高分子绝缘材料所导致的。为此，世界各国先后出台了法规对电子电气设备上使用的高分子绝缘材料的阻燃性能、耐热性能和电气性能等作了苛刻的规定。卤素阻燃剂阻燃效率高，能够很轻易地使高分子绝缘材料满足这些安全规定的要求，但目前卤素阻燃剂在加工、燃烧和回收过程会释放二噁英和苯呋喃的高毒致癌物质，对环境和人体健康造成严重危害，许多电子电气设备企业提出了“零卤素”的要求。如何在无卤和超薄前提下实现高分子绝缘垫片材料的高阻燃化和高耐热化成为电子电气设备业界急待解决的关键技术。
聚碳酸酯(PC)树脂具有优异的力学性能、耐热性能和热塑性加工特性，且其主链上的苯环结构使其具有自熄性，与其他种类的垫片材料相比最有望率先实现无卤和超薄前提下的高阻燃化和高耐热化。一般而言，阻燃制品的阻燃等级随厚度变薄而下降，但目前只有少数几家跨国公司的专利报道能在接近0.41mm的绝缘垫片习惯使用厚度下使无卤阻燃PC达到UL94V0的阻燃等级。如美国通用公司(GE)在专利US20040082691中用全氟丁基磺酸钾、苯磺酸钠和聚四氟乙烯可使1.143mm的PC达到阻燃UL94V0级，在专利US20050009968中用二苯砜磺酸钾、苯磺酸钠、环体硅氧烷使1.6mm的PC达到阻燃UL94V0级，在专利US20070191519中用二苯砜磺酸钾、苯磺酸钠和低聚苯基丙基硅氧烷使阻燃PC在2.5mm达到UL94V0级。日本筒中公司(Tsutsunaka)在专利JP2002-104970中用苯基甲基硅树脂、全氟丁基磺酸钾、二苯砜磺酸钾和特种炭黑协效使阻燃PC在0.1mm达到UL94VTM0级，在专利JP2005-200588中用磷酸三苯酯、苯基甲基硅树脂、全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯协效使阻燃PC在0.8mm达到UL94V0级。德国拜耳公司(BAYER)在专利DE4440684中分别用全氟丁基磺酸钾和二苯砜磺酸钾与有机硅氧烷协效，使阻燃PC在1.5mm达到UL94V0级，在专利DE4122656中用联苯酚、二苯砜磺酸钾使阻燃PC片达到UL94V0级，在专利DE4024670用二苯砜磺酸钾、硼盐和聚四氟乙烯使阻燃PC片达到UL94V0级。日本住友公司(SUMITOMO)在专利JP2007002075用二氧化钛、聚有机硅氧烷、芳基烷基硅树脂、有机金属盐和纤维状氟聚合物使阻燃PC在0.1mm达到UL94VTM0级，在JP2005-139127用萜烯、磷酸酯和纤维状氟聚合物使阻燃PC膜达到UL94VTM0级，在JP2005-138934用萜烯、芳基烷基硅树脂、有机金属盐和纤维状氟聚合物使阻燃PC膜达到UL94VTM0级。以上专利所制备的聚碳酸酯绝缘垫片虽然可以满足一定厚度时的阻燃要求，但对于高温条件下超薄绝缘垫片使用的耐热性能没有加以考虑。本发明采用亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚类抗氧剂、苯并呋喃酮类抗氧剂复配，利用复合抗氧剂之间的协同作用，实现超薄绝缘垫片高耐热的要求。亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚主抗氧剂有很好的协同作用，受阻酚可以捕捉聚合物过氧化自由基(ROO·)后变成氢过氧化物(RCOOH)，氢过氧化物对热氧化降解具有自动催化作用，而受阻酚自身不能分解氢过氧化物，所以单独使用受阻酚抗氧剂的聚合物，仍有潜在的热氧老化的危险，难以实现理想的抗氧化目的，而亚磷酸酯类化合物虽然不具备捕捉过氧化自由基的能力，但能够分解氢过氧化物，从而抑制了自动催化反应导致的聚合物降解，能够有效地提高塑料的加工稳定性、耐热稳定性、色泽改良性和耐候性。含有内酯结构的苯并呋喃酮类抗氧剂作为良好的加工抗氧剂对聚合物高温缺氧条件下的降解具有良好的抑制作用，三类抗氧剂复配能够更好地发挥协同作用。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种高阻燃化和高耐热化，高温条件下使用的耐热性能好，无卤和超薄的高分子绝缘垫片材料的阻燃聚碳酸酯组合物。
本发明的目的是提供一种高温条件下使用的耐热性能好，无卤和超薄的高分子绝缘垫片材料的阻燃聚碳酸酯组合物制备方法。
本发明采用以下技术方案，一种阻燃聚碳酸酯组合物包含以下重量组分：
聚碳酸酯100份，
有机硅阻燃剂1～10份，
磺酸盐阻燃剂0.1～2份，
无机协效阻燃剂0.1～2份，
防滴落剂0.1～2份，
复合抗氧剂0.3～3份。
所述的聚碳酸酯为熔融指数为6～50g/10min(300℃，1.2kg)的双酚A型聚碳酸酯。
所述的有机硅阻燃剂为聚苯基甲基硅氧烷、多苯基倍半硅氧烷和苯酚端基二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
所述的磺酸盐阻燃剂为二苯砜磺酸钾、全氟丁基磺酸钾中的一种或两种的混合物。
所述的无机协效阻燃剂是磷酸硼、炭黑、羟基磷灰石、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种以上的混合物。
所述的防滴落剂是聚四氟乙烯、四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合物。
所述的复合抗氧剂是由亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和苯并呋喃酮所组成的复合物，三者的质量比为3∶3∶1，其中亚磷酸酯类抗氧剂为三乙基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、苯基异癸基亚磷酸酯、三苯基异癸基亚磷酸酯和三苯基亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。受阻酚类抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种以上的混合物。苯并呋喃酮类抗氧剂为二甲苯基二丁基苯并呋喃酮、3-芳基苯并呋喃酮中的一种或两种的混合物。
本发明的阻燃聚碳酸酯组合物，还可以添加含有1～10份的芳香磷酸酯阻燃剂。芳香磷酸酯阻燃剂是三苯基磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)低聚物、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)低聚物、三(2，6一二甲苯基)磷酸酯及三(叔丁苯基苯基)磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明的阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法，是通过下如下步骤完成的：先将有机硅阻燃剂、磺酸盐阻燃剂和无机协效阻燃剂和熔融指数为15～50g/10min(300℃，1.2kg)的低粘度聚碳酸酯熔融共混制成阻燃剂总质量浓度为1.2～14％的阻燃母料，再将阻燃母料与熔融指数为6～15g/10min(300℃，1.2kg)的中等粘度聚碳酸酯、防滴落剂和复合抗氧剂熔融共混制得阻燃聚碳酸酯组合物。
本发明可以在制备阻燃母料时添加含有1～10份的芳香磷酸酯阻燃剂。芳香磷酸酯阻燃剂是三苯基磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)低聚物、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)低聚物、三(2，6一二甲苯基)磷酸酯及三(叔丁苯基苯基)磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明是将有机硅阻燃剂1～10份、磺酸盐阻燃剂0.1～2份、无机协效阻燃剂0.1～2份和熔融指数为15～50g/10min(300℃，1.2kg)的低粘度聚碳酸酯86～98.8份，混合后在120℃下干燥4h，通过双螺杆挤出机挤出造粒制成阻燃剂总质量浓度为1.2～14％的阻燃母料。双螺杆挤出机螺杆各区温度应保持在200～300℃，再将阻燃母料1～10份与熔融指数为6～15g/10min(300℃，1.2kg)的中等粘度聚碳酸酯85～98.6份、防滴落剂0.1～2份，复合抗氧剂0.3～3份，混合后在120℃下干燥4h，通过双螺杆挤出机熔融，双螺杆挤出机螺杆各区温度应保持在200～300℃，挤出、冷却、干燥、切粒和包装，制得阻燃聚碳酸酯组合物。
所述的聚碳酸酯为熔融指数为6～50g/10min(300℃，1.2kg)的双酚A型聚碳酸酯。所述的有机硅阻燃剂为聚苯基甲基硅氧烷、多苯基倍半硅氧烷和苯酚端基二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。所述的磺酸盐阻燃剂为二苯砜磺酸钾、全氟丁基磺酸钾中的一种或两种以上的混合物。所述的无机协效阻燃剂是磷酸硼、炭黑、羟基磷灰石、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种以上的混合物。所述的防滴落剂是聚四氟乙烯、四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合物。所述的复合抗氧剂是由亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和苯并呋喃酮所组成的复合物，三者的质量比为3∶3∶1，其中亚磷酸酯类抗氧剂为三乙基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、苯基异癸基亚磷酸酯、三苯基异癸基亚磷酸酯和三苯基亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。受阻酚类抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种以上的混合物。苯并呋喃酮类抗氧剂为二甲苯基二丁基苯并呋喃酮、3-芳基苯并呋喃酮中的一种或两种的混合物。
本发明高阻燃化和高耐热化，高温条件下使用的耐热性能好，无卤和超薄，可以使0.50mm厚度的绝缘垫片阻燃性能达到UL94VTM0级，耐热温度为130℃，同时满足电子电气领域对绝缘垫片阻燃和耐热的要求。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明，
实施例1：
将86份熔融指数为30g/10min的聚碳酸酯、10份Dow Corning公司DC-8008型硅树脂、2份苯磺酰基苯磺酸钾、2份炭黑混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将85份熔融指数为15g/10min的聚碳酸酯、14份阻燃母料、0.5份聚四氟乙烯、0.5份抗氧剂(三乙基亚磷酸酯∶2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装，所用的双螺杆挤出机螺杆各区温度应保持在200～300℃，以下均同。
实施例2：
将96.8份熔融指数为16g/10min的聚碳酸酯、1份Dow Corning公司DC-8008型硅树脂、2份三苯基磷酸酯阻燃剂、0.1份全氟丁基苯磺酸钾、0.1份磷酸硼混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将98.2份熔融指数为12g/10min的聚碳酸酯、1份阻燃母料、0.2份聚四氟乙烯、0.6份抗氧剂(三异丙基亚磷酸酯∶2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例3：
将98.8份熔融指数为40g/10min的聚碳酸酯、1份Dow Corning公司DC-8008型硅树脂、0.1份全氟丁基苯磺酸钾、0.1份羟基磷灰石混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将85份熔融指数为10g/10min的聚碳酸酯、10份阻燃母料、2份聚四氟乙烯、3份抗氧剂(三月桂基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例4：
将85.8份熔融指数为35g/10min的聚碳酸酯、8份Dow Corning公司DC-8008型硅树脂、4份双酚A双(二苯基磷酸酯)低聚物阻燃剂、0.2份全氟丁基苯磺酸钾、2份氢氧化镁混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将93.8份熔融指数为9.5g/10min的聚碳酸酯、1.2份阻燃母料、2份四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、3份抗氧剂(苯基异癸基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例5：
将90.8份熔融指数为30g/10min的聚碳酸酯、5份苯基甲基硅树脂、2份间苯二酚双(二苯基磷酸酯)低聚物阻燃剂、0.2份全氟丁基苯磺酸钾、2份氢氧化铝混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将88.2份熔融指数为8g/10min的聚碳酸酯、8份阻燃母料、0.8份四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、3份抗氧剂(苯基异癸基亚磷酸酯∶抗氧剂1076∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例6：
将94.8份熔融指数为10g/10min的聚碳酸酯、4份苯酚端基二甲基硅氧烷、1份炭黑、0.2份全氟丁基苯磺酸钾混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将90.4份熔融指数为10g/10min的聚碳酸酯、6份阻燃母料、0.6份聚四氟乙烯、3份抗氧剂(苯基异癸基亚磷酸酯∶抗氧剂1076∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例7：
将93.8份熔融指数为40g/10min的聚碳酸酯、4份多苯基倍半硅氧烷、0.2份二苯砜磺酸钾、2份氢氧化镁混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将90.6份熔融指数为7g/10min的聚碳酸酯、8份阻燃母料、0.2份聚四氟乙烯、1.2份抗氧剂(苯基异癸基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例8：
将91份熔融指数为28g/10min的聚碳酸酯、6份多苯基倍半硅氧烷、1份二苯砜磺酸钾、2份氢氧化铝混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将86份熔融指数为6g/10min的聚碳酸酯、10份阻燃母料、1份聚四氟乙烯、3份抗氧剂(三苯基异癸基亚磷酸酯∶抗氧剂1076∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例9：
将88份熔融指数为16g/10min的聚碳酸酯、9份苯酚端基二甲基硅氧烷、2份氢氧化镁、1份二苯砜磺酸钾混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将88.3份熔融指数为12g/10min的聚碳酸酯、10份阻燃母料、1份聚四氟乙烯、0.7份抗氧剂(三异丙基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例10：
将87份熔融指数为26g/10min的聚碳酸酯、9份苯酚端基二甲基硅氧烷、2份羟基磷灰石、2份二苯砜磺酸钾混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将89.9份熔融指数为15g/10min的聚碳酸酯、7份阻燃母料、1份聚四氟乙烯、2.1份抗氧剂(三异丙基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例11：
将86份熔融指数为50g/10min的聚碳酸酯、10份多苯基倍半硅氧烷、2份炭黑、2份二苯砜磺酸钾混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将90份熔融指数为10g/10min的聚碳酸酯、8份阻燃母料、1份聚四氟乙烯、1份抗氧剂(三异丙基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶二甲苯基二丁基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
实施例12：
将92份熔融指数为30g/10min的聚碳酸酯、5份苯酚端基二甲基硅氧烷、2份氢氧化镁、1份全氟丁基磺酸钾混合后120℃干燥4h，通过双螺杆挤出机在200-300℃熔融共混制备阻燃母料，再将87.2份熔融指数为8g/10min的聚碳酸酯、10份阻燃母料、1份四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、1.8份抗氧剂(三异丙基亚磷酸酯∶抗氧剂1010∶3-芳基苯并呋喃酮的质量比为3∶3∶1)分散混合后，通过双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。
各实施例所制备的组合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，物理性能分别按国际标准测试，各性能检测结果如表1所示。
本发明并不因此将限制在所述的实施例范围之中。其中，绝缘片的垂直燃烧等级按UL94标准测定，绝缘片的缺口冲击强度按ASTM D256标准测定，拉伸强度按ASTM D638-2002测定，拉伸速率为50mm/min，绝缘片的电性能相对热指数(RTI值)按UL746B标准测定。
表1实施例各性能检测结果
| 性能 | 纯PC | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 拉伸强度(MPa) | 65.2 | 65.3 | 64.2 | 65.1 | 65.6 | 64.7 | 65.4 |
| 缺口冲击强度(KJ/m2) | 123.6 | 120.2 | 127.3 | 128.1 | 124.6 | 125.3 | 123.4 |
| 垂直燃烧等级 | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| RTI值(℃) | 90 | 131 | 130 | 132 | 132 | 135 | 131 |
表2实施例各性能检测结果
| 性能 | 纯PC | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| 拉伸强度(MPa) | 65.2 | 65.5 | 66.3 | 67.2 | 68.3 | 69.1 | 66.3 |
| 缺口冲击强度(KJ/m2) | 123.6 | 120.1 | 125.4 | 127.2 | 123.2 | 124.8 | 125.7 |
| 垂直燃烧等级 | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| RTI值(℃) | 90 | 131 | 133 | 134 | 135 | 132 | 130 |
Claims (6)
1.一种阻燃聚碳酸酯组合物，其特征是包含以下重量组分：
聚碳酸酯100份，
有机硅阻燃剂1～10份，
磺酸盐阻燃剂0.1～2份，
无机协效阻燃剂0.1～2份，
防滴落剂0.1～2份，
复合抗氧剂0.3～3份，
聚碳酸酯为熔融指数为6～50g/10min的双酚A型聚碳酸酯，有机硅阻燃剂为聚苯基甲基硅氧烷、多苯基倍半硅氧烷和苯酚端基二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，磺酸盐阻燃剂为二苯砜磺酸钾、全氟丁基磺酸钾中的一种或两种的混合物，防滴落剂是聚四氟乙烯、四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合物，无机协效阻燃剂是磷酸硼、碳黑、羟基磷灰石、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚碳酸酯组合物，其特征是复合抗氧剂是由亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和苯并呋喃酮所组成的复合物，三者的质量比为3∶3∶1，其中亚磷酸酯类抗氧剂为三乙基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、苯基异癸基亚磷酸酯、三苯基异癸基亚磷酸酯和三苯基亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物，受阻酚类抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚碳酸酯组合物，其特征是添加含有1～10份的芳香磷酸酯阻燃剂，芳香磷酸酯阻燃剂是三苯基磷酸酯、双酚A双二苯基磷酸酯低聚物、间苯二酚双二苯基磷酸酯低聚物、三(2，6-二甲苯基)磷酸酯及三(叔丁苯基)苯基磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。
4.一种阻燃聚碳酸酯组合物制备方法，将有机硅阻燃剂1～10份、磺酸盐阻燃剂0.1～2份、无机协效阻燃剂0.1～2份和熔融指数为16～50g/10min的低粘度聚碳酸酯86～98.8份熔融共混制成阻燃剂总质量浓度为1.2～14％的阻燃母料，通过双螺杆挤出机熔融，双螺杆挤出机螺杆各区温度应保持在200～300℃，再将阻燃母料与熔融指数为6～15g/10min的中等粘度聚碳酸酯85～98.6份、防滴落剂0.1～2份，复合抗氧剂0.3～3份，熔融共混，通过双螺杆挤出机熔融，双螺杆挤出机螺杆各区温度应保持在200～300℃，挤出、冷却、干燥、切粒和包装，制得阻燃聚碳酸酯组合物。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃聚碳酸酯组合物制备方法，其特征是在制备阻燃母料时添加含有1～10份的芳香磷酸酯阻燃剂。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃聚碳酸酯组合物制备方法，其特征是所述的聚碳酸酯为熔融指数为6～50g/10min的双酚A型聚碳酸酯，所述的有机硅阻燃剂为聚苯基甲基硅氧烷、多苯基倍半硅氧烷和苯酚端基二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，所述的磺酸盐阻燃剂为二苯砜磺酸钾、全氟丁基磺酸钾中的一种或两种的混合物，所述的无机协效阻燃剂是磷酸硼、炭黑、羟基磷灰石、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种以上的混合物，所述的防滴落剂是聚四氟乙烯、四氟乙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合物，所述的复合抗氧剂是由亚磷酸酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和苯并呋喃酮所组成的复合物，三者的质量比为3∶3∶1，其中亚磷酸酯类抗氧剂为三乙基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、苯基异癸基亚磷酸酯、三苯基异癸基亚磷酸酯和三苯基亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物，受阻酚类抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种以上的混合物。
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