CN101787741B - 方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑钢结构预埋件的安装方法，尤其是涉及一种方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，包括如下步骤：1)制作预埋件的钢板，在钢板上与连接件对应位置制作通孔；2)把水平钢筋和竖向钢筋绑扎成钢筋笼；3)将钢板分别固定在钢筋笼两侧；4)将连接件依次穿过两侧钢板的通孔；5)调节钢板、连接件的位置到设计位置；6)将钢板和连接件固定连接。钢筋笼的稳定性好，预埋件安装精度高、速度快、成本低、安全可靠。解决了现有安装方法难以保证安装精度，安装难度很大、安装时间长、人工需求大、安装成本高的问题。适用于各类方坯大包回转台墙体钢结构预埋件的安装。

Description

方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑钢结构重型预埋件的安装方法，尤其是涉及一种方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法。

背景技术

炼钢***方坯大包回转台墙体钢结构预埋件重约数吨，单体重量大，同时安装数量多。传统的预埋件包括两侧的钢板、阵列于两侧钢板之间并与两侧钢板固定连接的若干角钢连接件。施工时，预埋件整体安装在钢筋笼上，连接件通过钢筋笼的水平钢筋托起，进而将预埋件固定在钢筋笼上，因此连接件与钢筋笼的钢筋是相互交织的。

因此安装时，首先开始钢筋笼的绑扎，随着水平钢筋及竖向钢筋的绑扎，在钢筋笼某个预埋件安装位置的高度得到该预埋件底部位置后，将该预埋件整体放置在钢筋笼中，然后继续绑扎钢筋笼。这种边绑扎钢筋笼边完成预埋件安装的安装方法难度很大。具体的，预埋件放置到其安装位置的初期，其对应安装位置的钢筋笼还没形成整体，由于预埋件重量大，钢筋笼的稳定性不好，安全难以保证，难以保证预埋件的安装精度，给下道工序模板的安装带来困难；同时，钢筋要穿过预埋件进行绑扎，安装难度很大，安装时间长，人工需求大，安装成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装精度高、速度快、安装成本低、安全可靠的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，包括如下步骤：1)制作预埋件的钢板，在钢板上与连接件对应位置制作通孔；2)把水平钢筋和竖向钢筋绑扎成钢筋笼；3)将钢板分别固定在钢筋笼两侧；4)将连接件依次穿过两侧钢板的通孔；5)调节钢板、连接件的位置到设计位置；6)将钢板和连接件固定连接。

本发明的有益效果是：本安装方法是待钢筋笼绑扎完毕后，再将预埋件组装到钢筋笼上，钢筋笼的稳定性好，操作安全，安装精度高；钢筋在预埋件安装前就已完成绑扎，无需再穿过预埋件进行绑扎，安装方便，省时省力，工效快，施工简便，安装成本低。

为了方便组装时调整钢板、连接件的位置，进一步的，所述连接件是截面为圆形的钢棒。

为了简化操作、降低制作成本，进一步的，所述连接件、钢板焊接固定。

进一步的，为了方便焊接，所述通孔为喇叭孔，其与钢筋笼相邻一端截面形状同连接件截面形状相一致，另一端截面大于连接件截面。

进一步的，在步骤3)之前设置有步骤a)制作预埋件钢板的支架；b)两侧钢板的支架通过支架钢筋固定连接并通过支架钢筋固定在钢筋笼上；所述步骤3)钢板通过支架固定在钢筋笼两侧。

进一步的，所述支架是形状与钢板相一致的边框结构，所述钢板嵌入支架内。

进一步的，所述支架由角钢制成。

进一步的，所述支架、支架钢筋、钢筋笼三者之间均为焊接固定。所述钢板、支架焊接固定。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明钢板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，包括如下步骤：1)制作预埋件的钢板3，在钢板3上与连接件4对应位置制作通孔5；2)把水平钢筋6和竖向钢筋1绑扎成钢筋笼；3)将钢板3分别固定在钢筋笼两侧；4)将连接件4依次穿过两侧钢板3的通孔5；5)调节钢板3、连接件4的位置到设计位置；6)将钢板3和连接件4固定连接。

本安装方法是待钢筋笼绑扎完毕后，再将预埋件组装到钢筋笼上，钢筋笼的稳定性好，操作安全，安装精度高；钢筋在预埋件安装前就已完成绑轧，无需再穿过预埋件进行绑扎，安装方便，省时省力，工效快，施工简便，安装成本低。

为了方便在上述步骤5)中的调整，所述连接件4是截面为圆形的钢棒。通过滚动、转动更方便位置调整。

所述连接件4、钢板3可以通过任意的方式固定，如螺纹等，为了简化操作、降低制作成本，提高结构刚性，所述连接件4和钢板3焊接固定。

为了方便焊接，增加焊接强度，所述通孔5为喇叭孔，其与钢筋笼相邻一端截面形状同连接件4截面形状相一致，另一端截面大于连接件4截面。这样就使得在整个钢板3的厚度方向上能够焊透，固定强度高。具体的，与圆形截面的连接件4相适应，上述喇叭孔为锥形孔。

将钢板3分别固定在钢筋笼两侧，由于钢板3上设置有通孔5，因此可以通过吊装设备将其固定在钢筋笼两侧、或者临时的挂钩将其固定在钢筋笼上、或者其他方式。但由于钢板3重量较大，上述方式容易引起钢板3的变形，从而影响预埋件的结构精度，同时上述方式的定位精度不高，增加步骤5)中的调整工作量。

因此，最好的，在步骤3)之前设置有步骤a)制作预埋件钢板3的支架2；b)两侧钢板3的支架2通过支架钢筋7固定连接并通过支架钢筋7固定在钢筋笼上；所述步骤3)钢板3通过支架2固定在钢筋笼两侧。

支架2将钢板3托起，从而实现钢板3的快速定位、固定。两侧支架2间的位置通过支架钢筋7保证，支架2与钢筋笼之间定位也通过支架钢筋7的位置保证，支架2、支架钢筋7重量均较钢板3轻，在将支架2固定在钢筋笼时，支架2、支架钢筋7操作方便、定位精确，因此，将钢板3通过支架2固定后，钢板3的定位精度高，调整工作量小。

上述支架2可以预制也可以直接在钢筋笼上制作，在钢筋笼上制作，各部件相较支架2更轻，操作更方便，而预制精度更高。由于预埋件精度主要靠钢板3及通孔5的精度保证，因此，为了方便操作，最好的，上述支架2在钢筋笼绑轧完成后直接在钢筋笼上制作。

为了进一步的实现钢板3的快速定位、固定，所述支架2是形状与钢板3相一致的边框结构，所述钢板3嵌入支架2内。钢板3嵌入支架2后，钢板3的周向通过支架2形成限位固定。

进一步的，所述支架2由角钢制成。由角钢制成的支架2，角钢的两条边分别对钢板3起到轴向和周向限位的目的，进一步的方便了钢板3的快速定位、固定。

由于支架2定位精确，因此步骤5)中的调整只需调整连接件4即可，大大减轻了工作量。钢板3、支架钢筋7、支架2的固定主要是为了快速将钢板3通过支架2固定在钢筋笼上。因此，为了方便操作，同时后续操作时间较长，也为了保证在整个后续操作中钢板3的固定，所述支架2、支架钢筋7、钢筋笼三者之间均为焊接固定，以保证精度以及操作安全。同样的，所述钢板3、支架2焊接固定。由于是临时固定，最好的，支架2、支架钢筋7、钢筋笼、钢板3之间的焊接均为点焊，从而实现快速操作、固定。

Claims (9)

1.方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，包括如下步骤：

1)制作预埋件的钢板(3)，在钢板(3)上与连接件(4)对应位置制作通孔(5)；

2)把水平钢筋(6)和竖向钢筋(1)绑扎成钢筋笼；

3)将钢板(3)分别固定在钢筋笼两侧；

4)将连接件(4)依次穿过两侧钢板(3)的通孔(5)；

5)调节钢板(3)、连接件(4)的位置到设计位置；

6)将钢板(3)和连接件(4)固定连接。

2.如权利要求1所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述连接件(4)是截面为圆形的钢棒。

3.如权利要求1或2述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述连接件(4)和钢板(3)焊接固定。

4.如权利要求3所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述通孔(5)为喇叭孔，其与钢筋笼相邻一端截面形状同连接件(4)截面形状相一致，另一端截面大于连接件(4)截面。

5.如权利要求1或2所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：在步骤3)之前设置有步骤a)制作预埋件钢板(3)的支架(2)；b)两侧钢板(3)的支架(2)通过支架钢筋(7)固定连接并通过支架钢筋(7)固定在钢筋笼上；所述步骤3)钢板(3)通过支架(2)固定在钢筋笼两侧。

6.如权利要求5所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述支架(2)是形状与钢板(3)相一致的边框结构，所述钢板(3)嵌入支架(2)内。

7.如权利要求6所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述支架(2)由角钢制成。

8.如权利要求7所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述支架(2)、支架钢筋(7)、钢筋笼三者之间均为焊接固定。

9.如权利要求8所述的方坯大包回转台墙体钢结构重型预埋件的安装方法，其特征是：所述钢板(3)、支架(2)焊接固定。

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