CN101787506A - 用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置 - Google Patents

用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镀锌线锌锅内锌渣的清除装置。其解决目前采用人工捞渣清除锌锅内锌渣而存在的其不足：由于锌锅内的锌液为满状，回产生外溅，并且锌液挥发有毒尘，且温度高，不仅劳动强度大，且对人体有害及存在安全隐患。技术措施：用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，包括支柱、与支柱连接的导向丝杆、升降电机、悬臂结构、捞渣机构、PLC控制器及推渣机构。本发明消除了生产中的不安全隐患，能大大降低操作人员的劳动强度，提高了产品质量，减少废品率，降低生产成本。

Description

用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置
技术领域
本发明涉及物料的打捞装置，具体属于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置。
背景技术
镀锌板生产工艺的锌锅是将固体锌锭融化成温度为460℃的锌液，带钢通过锌锅在其表面形成锌层，也称为热镀锌。在其热镀锌的过程中，由于喷镀的高压空气与锌液表面层空气接触而产生浮渣浮在锌液面，其浮渣如不及时清理，则会影响带钢锌涂镀层的质量。因此，机组正常生产运行过程中，必须及时的清除浮在液表面层的锌渣，以保证产品质量。
目前，根据国内现有的资料以及国内最新引进的镀锌板生产线所产生的锌渣仍然是靠人工捞渣清除。其不足：由于锌锅内的锌液为满状，产生外溅的可能性较大，存在不安全因素；锌液挥发有毒尘，且温度高，采用冷的捞子捞热渣时还会产生锌液飞溅现象。为了保护操作人员的身体健康，降低安全事故的发生，因此，在操作人员进行捞渣时，要戴耳塞，头上戴有机玻璃面罩，胳膊和手臂套上长筒皮手套。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用机械装置清除锌渣、降低人工劳动强度、利于作业人员的身体健康、消除锌锅产生的不安全隐患的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置。
实现上述目的的技术措施：
用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其包括支柱、与支柱连接的导向丝杆、升降电机、悬臂结构、捞渣机构、PLC控制器及推渣机构；
所述的悬臂机构，由悬臂梁、与支柱通过升降孔连接的悬臂固定端、悬臂固定端上的悬臂电机及升降孔、连接于悬臂电机与轴承座之间的横向导向丝杆、悬臂梁上的捞渣机构限位器组成；
所述的捞渣机构，由捞渣固定器、装在捞渣固定器内的捞渣电机、与捞渣电机连接的减速箱、与减速箱连接的齿轮、与齿轮啮合传动并对称装在齿轮两侧的齿条、与齿条连接的捞渣器组成；所述的推渣机构，由与悬臂梁连接的推渣丝杆、与推渣丝杆连接的推渣电机、一端与推渣丝杆连接而另一端设在捞渣器内的推渣板组成；
所述的PLC控制器，通过信号线分别与升降电机、悬臂电机、捞渣电机、推渣电机、捞渣机构限位器连接。
其在于：捞渣器由两个形状相同的撮箕形捞渣斗、与撮箕形捞渣斗连接的连杆组成，并一个连杆连接于一个齿条。
其在于：在支柱上装有上限位器，上限位器通过信号线与PLC控制器连接。
其在于：在悬臂固定端连接有推渣限位器，推渣限位器通过信号线与PLC控制器连接。
其在于：在捞渣固定器内与齿条同水平线安装有捞渣限位器，捞渣限位器通过信号线与PLC控制器连接。
其在于：一个撮箕形捞渣斗的宽度大于另一个撮箕形捞渣斗的宽度，其差值控制在4～10毫米内。
本发明与现有技术相比，其特点：消除了生产中的不安全隐患，能大大降低操作人员的劳动强度，提高了产品质量，减少废品率，降低生产成本。
附图说明
图1为用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置的结构示意图
图2为图1的A向结构示意图
图3为图1的B向结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述：
实施例1
用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其包括支柱1、与支柱1连接的导向丝杆2、升降电机3、悬臂结构、捞渣机构、PLC控制器4及推渣机构；
将支柱1通过地脚螺栓或底座或灌注水泥与地面连接，将加工好的导向丝杆2通过螺纹内与支柱1上加工的相配合的内螺纹连接；在与支柱1上设定的位置安装悬臂固定端6的上限位器23；在支柱1上端面安装升降电机3；
悬臂机构：加工悬臂固定端6，并在其上纵向加工与支柱1的直径相配合的升降孔26；加工悬臂梁5，并将悬臂梁5通过焊接与悬臂固定端6连接；在悬臂固定端6的端头连接悬臂电机7；在悬臂梁5的伸出端部通过螺栓连接轴承座8，将捞渣机构限位器10装在悬臂梁5的伸出端部；在悬臂电机7的联轴器上连接横向导向丝杆9的一端，横向导向丝杆9的另一端装在轴承座8上；将悬臂结构通过升降孔26连接在支柱1上；将PLC控制器4装在悬臂固定端6上。
捞渣机构：加工捞渣固定器11，在捞渣固定器11的两侧加工与悬臂机构的横向导向丝杆9相配合的螺孔；在捞渣固定器11内连接支架27，在支架27上安装捞渣电机12，捞渣电机12与减速箱13连接，减速箱13通过转轴28连接齿轮14，在齿轮14的两侧分别连接啮合传动的齿条15，在每个齿条15上采用挂钩方式连接捞渣器16，捞渣器16由两个撮箕形捞渣斗21、及采用焊接或螺纹连接或铆接在撮箕形捞渣斗21上的连杆22组成，其中一个撮箕形捞渣斗21宽于另一个4毫米/6毫米/10毫米；连杆22与齿条15连接；将捞渣固定器11装配在横向导向丝杆9上；在捞渣固定器11内与一个齿条15同水平线安装捞渣限位器25。
推渣机构：加工推渣丝杆17，并将其一端采用焊接或螺纹连接在悬臂梁5的伸出端安装横向导向丝杆9的下方，推渣电机18也与横向导向丝杆9同轴线安装在悬臂梁5的伸出端；推渣板19的一端与推渣丝杆17配合连接，另一端设在捞渣器16内；在悬臂机构的悬臂固定端6上与推渣丝杆17同轴线安装推渣限位器24。
PLC控制器4通过信号线20分别与升降电机3、悬臂电机7、捞渣电机12、推渣电机18、捞渣机构限位器10、上限位器23、推渣限位器24、捞渣限位器25连接。
工作原理
升降电机3启动后，悬臂固定端6在支柱1通过导向丝杆2做上下运动；捞渣电机12启动后，捞渣固定器11在横向导向丝杆9上运行捞渣机构限位器10处，捞渣器16收缩的两个撮箕形捞渣斗21通过齿轮14的转动使与其啮合的齿条15带动两个撮箕形捞渣斗21离开即打开；捞渣器16在捞渣电机12及齿轮14的转动使与其啮合的齿条15带动下，捞渣器16的两个撮箕形捞渣斗21下降到锌锅内锌液面下80毫米处，开始捞渣并逐渐合拢，在接近锌锅边沿约260毫米时，升降电机3带动悬臂固定端6及悬臂梁5上升至上限位器23；此时，推渣板19在推渣电机18带动的推渣丝杆17上与撮箕形捞渣斗21同步行进，当推渣丝杆17到达推渣限位器24处时，推渣板19在推渣电机18的带动下，将两个撮箕形捞渣斗21所捞的锌渣推入锌渣集积器内。捞渣的全过程由PLC控制器4控制完成。

Claims (6)

1.用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：其包括支柱、与支柱连接的导向丝杆、升降电机、悬臂结构、捞渣机构、PLC控制器及推渣机构；
所述的悬臂机构，由悬臂梁(5)、与支柱(1)通过升降孔(26)连接的悬臂固定端(6)、悬臂固定端(6)上的悬臂电机(7)及升降孔(26)、连接于悬臂电机(7)与轴承座(8)之间的横向导向丝杆(9)、悬臂梁(5)上的捞渣机构限位器(10)组成；
所述的捞渣机构，由捞渣固定器(11)、装在捞渣固定器(11)内的捞渣电机(12)、与捞渣电机(12)连接的减速箱(13)、与减速箱(13)连接的齿轮(14)、与齿轮(14)啮合传动并对称装在齿轮(14)两侧的齿条(15)、与齿条(15)连接的捞渣器(16)组成；
所述的推渣机构，由与悬臂梁(5)连接的推渣丝杆(17)、与推渣丝杆(17)连接的推渣电机(18)、一端与推渣丝杆(17)连接而另一端设在捞渣器(16)内的推渣板(19)组成；
所述的PLC控制器(4)，通过信号线(20)分别与升降电机(3)、悬臂电机(7)、捞渣电机(12)、推渣电机(18)、捞渣机构限位器(10)连接。
2.如权利要求1所述地的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：捞渣器(16)由两个形状相同的撮箕形捞渣斗(21)、与撮箕形捞渣斗(21)连接的连杆(22)组成，并一个连杆(22)连接于一个齿条(15)。
3.如权利要求1所述地的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：在支柱(1)上装有上限位器(23)，上限位器(23)通过信号线(20)与PLC控制器(4)连接。
4.如权利要求1所述地的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：在悬臂固定端(6)连接有推渣限位器(24)，推渣限位器(24)通过信号线(20)与PLC控制器(4)连接。
5.如权利要求1所述地的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：在捞渣固定器(11)内与齿条(15)同水平线安装有捞渣限位器(25)，捞渣限位器(25)通过信号线(20)与PLC控制器(4)连接。
6.如权利要求1所述地的用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，其特征在于：一个撮箕形捞渣斗(21)的宽度大于另一个撮箕形捞渣斗(21)的宽度，其差值控制在4～10毫米内。
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