CN101786807A - 超早强型高性能矿物掺合料 - Google Patents

超早强型高性能矿物掺合料 Download PDF

Info

Publication number
CN101786807A
CN101786807A CN201010122858A CN201010122858A CN101786807A CN 101786807 A CN101786807 A CN 101786807A CN 201010122858 A CN201010122858 A CN 201010122858A CN 201010122858 A CN201010122858 A CN 201010122858A CN 101786807 A CN101786807 A CN 101786807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
mineral admixture
strength high
early
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010122858A
Other languages
English (en)
Inventor
缪昌文
周栋梁
周伟玲
刘加平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Jiangsu Research Institute of Building Science Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Jiangsu Research Institute of Building Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Bote New Materials Co Ltd, Jiangsu Research Institute of Building Science Co Ltd filed Critical Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Priority to CN201010122858A priority Critical patent/CN101786807A/zh
Publication of CN101786807A publication Critical patent/CN101786807A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超早强型高性能矿物掺合料，由下述组分按质量比配制而成：硅灰10-30％、高炉矿渣65-80％、复合增强活化剂5-15％，各组分之和为100％。本发明所具有如下特点1d活性指数≥130％，28d活性指数≥110％，氯离子含量≤0.02％，需水量比≤100％，三氧化硫含量≤3％，尤其适合对早期强度有要求的混凝土预制品的配制。在配制混凝土时，可等量取代水泥10-20％，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能好等优点。本发明由于采用工业废弃物为主要原料，所以原料具有来源广泛、成本低，同时降低了工业废渣对环境的污染，生产工艺简单，有利于工业化生产和推广。

Description

超早强型高性能矿物掺合料
技术领域
本发明属于无机非金属材料类，具体涉及一种超早强型高性能矿物掺和料及其应用。
背景技术
在混凝土中掺入矿物外加剂(如磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等)，可以节约水泥，降低成本；减少污染环境，符合混凝土可持续发展的思路；更重要一点是它可以改善混凝土的诸多性能。在配置混凝土时加入大量矿物掺合料，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并改善混凝土的内部结构，提高抗腐蚀能力。因此将这种混合材料称为辅助胶凝材料，是高性能(不仅高强)混凝土不可缺少的组分。现有的矿物掺和料如高炉矿渣、粉煤灰、偏高龄土、煤矸石尽管能够改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很难满足对早期强度有要求的混凝土预制品的施工。因此需要制备一种超早强型高性能矿物掺合料，在改善混凝土耐久性能和工作性能的同时，能提高早期强度，从而加大矿物掺合料的利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种以工业废渣为主要原料，加入复合增强活化剂，配制一种超早强型高性能矿物掺合料。
为了实现上述目的，本发明所述超早强型高性能矿物掺合料超早强型高性能矿物掺合料由下列组分按质量比混合而成：
硅灰10-30％、高炉矿渣65-80％、复合增强活化剂5-15％，各组分之和为100％。
上述硅灰的技术要求：比表面积≥2000m2/kg、氯离子含量≤0.02％、SO3含量≤3.0％、需水量比≤105％、含水率≤1.0％。
上述高炉矿渣的技术要求为：1d活性指数≥100％、比表面积≥800m2/kg、烧失量≤0.5％、氯离子含量≤0.02％。本发明对高炉矿渣的具体种类没有限制，只有满足上述技术要求即可。
上述复合增强活化剂为三乙醇胺、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氧化钙、硅酸钠、甲酸钙中的一种或或任意两种按1∶1的质量比组成的混合物，单独磨细至比表面积为400-500m2/kg。
将上述组分充分均匀混合后，即可得到本发明所述超早强高性能矿物掺合料。
本发明应在干燥的条件下保存，注意防潮，否则会结块失效。
本发明所述超早强高性能矿物掺合料具有如下特点1d活性指数≥130％，28d活性指数≥110％，氯离子含量≤0.02％，需水量比≤100％，三氧化硫含量≤3％，尤其适合对早期强度有要求的混凝土预制品的配制。在配制混凝土时，可等量取代水泥10-20％，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能好等优点。
本发明由于采用工业废弃物为主要原料，所以原料具有来源广泛、成本低，同时降低了工业废渣对环境的污染，生产工艺简单，有利于工业化生产和推广。
具体实施方式
实施例1：
取硅灰150kg、高炉矿渣800kg、复合增强活化剂(硫酸钠)50kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。
该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到：1d活性指数＝143％，28d活性指数＝113％，氯离子含量＝0.014％，需水量比＝96％，三氧化硫含量＝2.8％。
实施例2：
取硅灰100kg、高炉矿渣840kg、复合增强活化剂(硫酸钠∶氧化钙＝1∶1)60kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。
该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到：1d活性指数＝132％，28d活性指数＝117％，氯离子含量＝0.016％，需水量比＝97％，三氧化硫含量＝2.4％。
实施例3：
取硅灰200kg、高炉矿渣770kg、复合增强活化剂(亚硝酸钠)30kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。
该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到：1d活性指数＝145％，28d活性指数＝111％，氯离子含量＝0.018％，需水量比＝98％，三氧化硫含量＝2.3％。
实施例4：
取硅灰80kg、高炉矿渣840kg、复合增强活化剂(甲酸钙∶硫酸钠＝1∶1)80kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。
该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到：1d活性指数＝136％，28d活性指数＝118％，氯离子含量＝0.017％，需水量比＝97％，三氧化硫含量＝2.9％。
作为超早强高性能混凝土矿物掺合料，在配制混凝土时，可等量取代水泥10-20％，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能好等优点。其试验情况及结果如表1-表5所示，其中水泥采用P.O52.5，外加剂为聚羧酸减水剂，石子粒径为5-20mm，砂子细度模数为2.8。
                  表1 混凝土试验配合比
Figure GSA00000057037400031
               表2 实施例1相关性能实验结果
               表3 实施例2相关性能实验结果
Figure GSA00000057037400033
               表4 实施例3相关性能实验结果
               表5 实施例4相关性能实验结果
Figure GSA00000057037400035

Claims (6)

1.一种超早强型高性能矿物掺合料，其特征是它由下述组分按质量比配制而成：硅灰10-30％、高炉矿渣65-80％、复合增强活化剂5-15％，各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述硅灰应满足如下技术要求：比表面积≥2000m2/kg、氯离子含量≤0.02％、SO3含量≤3.0％、需水量比≤105％、含水率≤1.0％。
3.如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述高炉矿渣应满足如下技术要求：1d活性指数≥100％、比表面积≥800m2/kg、烧失量≤0.5％、氯离子含量≤0.02％。
4.如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述复合增强活化剂为三乙醇胺、硫酸盐、硝酸盐、氧化钙、硅酸钠、甲酸钙中的一种或任意两种按1∶1的质量比组成的混合物，单独磨细至比表面积为400-500m2/kg。
5.权利要求书1-4任意一项所述超早强型高性能矿物掺合料在配制混凝土中的应用。
6.权利要求1至4任意一项所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征在于在配制混凝土时可等质量的取代10-20％的水泥。
CN201010122858A 2010-03-12 2010-03-12 超早强型高性能矿物掺合料 Pending CN101786807A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010122858A CN101786807A (zh) 2010-03-12 2010-03-12 超早强型高性能矿物掺合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010122858A CN101786807A (zh) 2010-03-12 2010-03-12 超早强型高性能矿物掺合料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101786807A true CN101786807A (zh) 2010-07-28

Family

ID=42530207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010122858A Pending CN101786807A (zh) 2010-03-12 2010-03-12 超早强型高性能矿物掺合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101786807A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503213A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 中铁岩锋成都科技有限公司 一种早强复合掺合料及其制备方法
CN102701628A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 同济大学 一种水泥基材料增强剂及其制备方法
CN104529237A (zh) * 2015-01-29 2015-04-22 刘国政 一种混凝土强度增强剂及其混凝土
CN105669131A (zh) * 2016-01-20 2016-06-15 宋玉华 硅酸盐加强材料及由其制备得到的高强度抗冲击隔墙板
CN106587713A (zh) * 2016-11-24 2017-04-26 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 一种混凝土防腐气密剂及其制备方法
CN109553322A (zh) * 2019-01-23 2019-04-02 济南大学 一种早强型矿粉活化剂
CN113321437A (zh) * 2021-05-28 2021-08-31 江苏博拓新型建筑材料股份有限公司 一种晶核型早强矿物掺合料及其制备方法
CN116675449A (zh) * 2023-04-10 2023-09-01 盐城工学院 低等级粉煤灰的活化及其制备的水泥材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475330A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用
CN101508557A (zh) * 2009-04-09 2009-08-19 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种高早强混凝土用掺合料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475330A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用
CN101508557A (zh) * 2009-04-09 2009-08-19 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种高早强混凝土用掺合料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化学建材》 20060630 陈德鹏; 钱春香; 赵方冉 三元复合超早强掺合料的配制及应用 44-47 1-5 , 第6期 2 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503213A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 中铁岩锋成都科技有限公司 一种早强复合掺合料及其制备方法
CN102701628A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 同济大学 一种水泥基材料增强剂及其制备方法
CN104529237A (zh) * 2015-01-29 2015-04-22 刘国政 一种混凝土强度增强剂及其混凝土
CN105669131A (zh) * 2016-01-20 2016-06-15 宋玉华 硅酸盐加强材料及由其制备得到的高强度抗冲击隔墙板
CN106587713A (zh) * 2016-11-24 2017-04-26 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 一种混凝土防腐气密剂及其制备方法
CN109553322A (zh) * 2019-01-23 2019-04-02 济南大学 一种早强型矿粉活化剂
CN113321437A (zh) * 2021-05-28 2021-08-31 江苏博拓新型建筑材料股份有限公司 一种晶核型早强矿物掺合料及其制备方法
CN116675449A (zh) * 2023-04-10 2023-09-01 盐城工学院 低等级粉煤灰的活化及其制备的水泥材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786807A (zh) 超早强型高性能矿物掺合料
Awoyera et al. Alkali activated binders: Challenges and opportunities
Das et al. Production, characteristics, and utilization of rice husk ash in alkali activated materials: An overview of fresh and hardened state properties
Wang et al. The fresh and engineering properties of alkali activated slag as a function of fly ash replacement and alkali concentration
Khan et al. Effects of different mineral admixtures on the properties of fresh concrete
Gastaldini et al. The use of water treatment plant sludge ash as a mineral addition
de Paiva et al. Utilization of inorganic solid wastes in cementitious materials–A systematic literature review
Chen et al. Experimental application of mineral admixtures in lightweight concrete with high strength and workability
Albidah Effect of partial replacement of geopolymer binder materials on the fresh and mechanical properties: a review
Sun et al. Effects of different composite mineral admixtures on the early hydration and long-term properties of cement-based materials: A comparative study
Abbass et al. Properties of hybrid geopolymer concrete prepared using rice husk ash, fly ash and GGBS with coconut fiber
Alhozaimy et al. Binary and ternary effects of ground dune sand and blast furnace slag on the compressive strength of mortar
Zhu et al. Experimental study on the freezing resistance and microstructure of alkali-activated slag in the presence of rice husk ash
CN105669072B (zh) 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料
Yang et al. Performance investigation and environmental application of basic oxygen furnace slag–Rice husk ash based composite cementitious materials
Padavala et al. Mechanical properties of ternary blended mix concrete of fly ash and silica fume
JP2013047153A (ja) 中性化抑制型早強セメント組成物
Hemalatha et al. Influence of nano material (TiO2) on self compacting Geo polymer concrete containing Flyash, GGBS and wollastonite
CN110041002A (zh) 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用
CN105621910A (zh) 一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，硫铝酸盐水泥
Abdul-Wahab et al. Application of zeolite/kaolin combination for replacement of partial cement clinker to manufacture environmentally sustainable cement in Oman
Aziz et al. The characterization of steel slag by alkali activation
Kumar Effect of metakaolin on mechanical characteristics of the mortar and concrete: A critical review
CN1114570C (zh) 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺
Singh et al. An overview of fly ash utilization in production of geopolymer bricks and various factors influencing its strength

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100728