CN101785575A - 一种压实烟叶的方法及烟叶压实机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压实烟叶的方法及烟叶压实机。包括：预先在底板上铺设麻片并将烟叶压实箱置于麻片上；将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；确定烟叶压实板液压升降活塞的驱动烟叶压实板达到预先设定的压缩量，保持该压缩量；启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在第一位置；控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；确定烟叶压实板运动到预设的第二位置，保持烟叶压实板在第二位置；从底板上拖出压紧的烟叶。应用本发明，能够实现机械压紧烟叶，降低打包员劳动强度、提高打包效率。

Description

一种压实烟叶的方法及烟叶压实机

技术领域

本发明涉及烟叶打包技术，特别涉及一种压实烟叶的方法及烟叶压实机。

背景技术

烟叶在烟田成熟后，烟农采收在烤房进行烘烤，烟叶工作站会安排预检工作人员到烟农家里指导分级扎把，按烟叶采收烘烤顺序进行预检，预检合格后，烟农将预检的烟叶运送至烟叶工作站交售。

烟叶在烟站进行验级、过磅后被堆码员推到指定的烟堆上进行堆放，堆放到一定量后打包员开始进行打包，一般地，运往集团内部的烟叶打包为40kg/包，出口备货烟叶打包为50kg/包，打好的烟包堆放时一般最多5层，高度约1.8m。

下面对烟叶压实及打包的过程进行简要描述：

打包员将一方形木箱放在数层麻片的中间位置上，木箱边长约为1m，底面和顶面没有封闭，打包员将烟叶放进木箱内，估计到烟包要求的重量(40kg或50kg)时，站在木箱内的烟叶上进行踩踏以将烟叶压实，压实后，打包员将木箱自下而上拔出，手提紧贴烟叶麻片的两边将烟叶运到磅秤处过磅，不够标准重量时通过添加烟叶至标准重量，烟叶多时取下，直至达到标准重量为止。实际应用中，打包烟叶的两片麻片和麻线的重量约为0.8kg，磅秤的刻度固定在烟包重量加上打包烟叶的两片麻片和麻线的重量所指的刻度，这样，可以避免反复调整。

称量好烟包后，打包员将称量好的烟包拉下磅秤，摆放在合适的位置由缝包员进行缝包。缝包员在烟叶上面盖一片麻片，用麻线将两片麻片的四周缝合起来，在打包形成的烟包达到一定数量后，将同等级的烟包堆放在一起待运(最多5层，约1.8m)。

由上述可见，现有的烟叶压实方式，通过打包员将烟叶放入木箱，估计装入木箱的烟叶达到烟包要求的重量(40kg或50kg)时，站在木箱内的烟叶上进行踩踏以将烟叶压实，压实后，将木箱自下而上拔出以将烟叶运到磅秤处过磅，在此过程中，都需要打包员进行手工操作，需要大量的体力，打包效率较低；同时，手工操作劳动强度较大(例如，需要往复将木箱自下而上拔出等)，容易导致打包员疲劳。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种压实烟叶的方法，能够实现机械压紧烟叶，降低打包员劳动强度、提高打包效率。

本发明的另一目的在于提供一种烟叶压实机，能够自动压实烟叶，降低打包员劳动强度、提高打包效率。

为达到上述目的，本发明提供的一种压紧烟叶的方法，包括：

预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；

将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；

确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力达到预先设定的压紧力，保持该预先设定的压紧力；

启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；

确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先设置的第一位置；

控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；

确定烟叶压实板运动到预先设置的第二位置，保持烟叶压实板在预先设置的第二位置；

从底板用最上面一片麻片拖出压实的烟叶。

控制烟叶压实箱液压升降活塞驱动烟叶压实箱向下运动回复至初始位置。

一种烟叶压实机，该烟叶压实机包括：烟叶传送带、支架、烟叶压实箱、底板、烟叶压实板、烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞，其中，

烟叶传送带，用于输送待打包的烟叶；

支架，用于固定烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞；

烟叶压实箱，底面和顶面没有封闭，用于装填烟叶传送带输送的烟叶；

底板，放置于烟叶压实箱底面，上面铺设有用于对烟叶进行打包的麻片；

烟叶压实板，与烟叶压实板液压升降活塞相连，在烟叶压实箱内烟叶装填有预先称量的标准重量的烟叶时，在烟叶压实板液压升降活塞推动下，沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶，达到预先设定的压紧力时，保持；在烟叶压实箱液压升降活塞提起烟叶压实箱后，烟叶压实板液压升降活塞驱动下，向上运动脱离压紧的烟叶；

烟叶压实箱液压升降活塞，用于在烟叶压实板液压升降活塞推动烟叶压实板下压并处于保持状态后，驱动烟叶压实箱往上运动，脱离烟叶压实板。

进一步包括用于对烟叶进行称量的磅秤，并将称量好的烟叶输送至烟叶传送带进行输送。

所述烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞为同一物理设备液压升降活塞。

所述液压升降活塞包括：烟叶压实箱升降活塞、烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实板活塞、烟叶压实板液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门、烟叶压实板升降控制阀门、液压泵液压油导管、液压泵、液压泵液压油导管以及液压油储存容器，其中，

烟叶压实箱升降活塞与烟叶压实箱两侧上表面相连，依次通过烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连；

烟叶压实板活塞与烟叶压实板相连，依次通过烟叶压实板液压油导管、烟叶压实板升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连；

液压泵通过液压泵液压油导管与液压油储存容器相连。

所述液压泵顺时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，将液压油压入所述烟叶压实箱升降活塞，驱动所述烟叶压实箱下降至所述底板时，断开所述烟叶压实箱升降控制阀门；

通过所述烟叶传送带往所述烟叶压实箱中装填烟叶；

烟叶装填完毕，导通所述烟叶压实板升降控制阀门，将液压油压入所述烟叶压实板活塞，驱动所述烟叶压实板沿所述烟叶压实箱内壁下降，当烟叶压实板达到预先设定的位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门；

所述液压泵逆时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，液压油从所述烟叶压实箱升降活塞回流，驱动所述烟叶压实箱上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟叶压实箱升降控制阀门；

导通所述烟叶压实板升降控制阀门，液压油从所述烟叶压实板活塞回流，驱动所述烟叶压实板上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门；

用最上面的一张麻片拉出压实的烟叶。

进一步包括底板液压升降活塞、烟包推送板、烟包推送板液压活塞以及烟包传送带，其中，

底板液压升降活塞，与所述底板相连，用于在所述烟叶压实板向上运动脱离压紧的烟叶后，驱动所述底板上升至预先设定的位置；在所述烟包推送板回复初始位置后，驱动所述底板下降至初始位置；

烟包推送板液压活塞，与所述烟包推送板相连，在所述底板上升至预先设定的位置后，驱动所述烟包推送板推动压实的烟叶向所述烟包传送带方向运动；在将压实的烟叶推送到所述烟包传送带上后，驱动所述烟包推送板回复至初始位置；

烟包传送带，用于承载所述烟包推送板推送的压实的烟叶，进行传输。

所述烟包传送带设置于与所述烟叶传送带垂直的方向，所述烟包推送板液压活塞以及所述烟包推送板设置于所述烟叶压实箱与所述烟叶传送带垂直方向的***位置。

由上述技术方案可见，本发明实施例的压实烟叶的方法及烟叶压实机，预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；将预称达到标准重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力达到预先设定的压紧力，保持该预先设定的压紧力；启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先设置的第一位置；控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；确定烟叶压实板运动到预先设置的第二位置，保持烟叶压实板在预先设置的第二位置；从底板上拖出压实的烟叶。这样，实现了机械压实烟叶；同时，不需要打包员往复将烟叶压实箱自下而上拔出，降低了打包员劳动强度；而且，采用机械化的作业方式，提高了打包效率。

附图说明

图1为本发明实施例烟叶压实机结构示意图。

图2为本发明另一实施例烟叶压实机的侧面结构示意图。

图3为本发明再一实施例烟叶压实机的正面结构示意图。

图4为本发明实施例液压升降活塞的结构示意图。

图5为本发明实施例压实烟叶的方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例烟叶压实机结构示意图。参见图1，该烟叶压实机包括：烟叶传送带11、支架12、烟叶压实箱13、底板14、烟叶压实板15、烟叶压实板液压升降活塞16以及烟叶压实箱液压升降活塞17，其中，

烟叶传送带11，用于输送待打包的烟叶；

支架12，用于固定烟叶压实板液压升降活塞16以及烟叶压实箱液压升降活塞17；

烟叶压实箱13，底面和顶面没有封闭，用于装填烟叶传送带11输送的烟叶；

本实施例中，烟叶传送带11的运转可由打包员控制，在打包员进行烟叶压实作业时，按下控制开关，烟叶传送带11开始运转，在烟叶压实箱13中烟叶快填充至预先设置的标准重量时，再次按下控制开关，烟叶传送带11停止运转，直到打包员重新按下控制开关。

底板14，放置于烟叶压实箱13底面，上面铺设有用于对烟叶进行打包的麻片；

烟叶压实板15，与烟叶压实板液压升降活塞16相连，在烟叶压实箱13内填充有输送的已达称量目标重量的烟叶时，在烟叶压实板液压升降活塞16推动下，沿烟叶压实箱13内壁向下运动压紧烟叶，达到预先设定的压紧力时，保持；在烟叶压实箱液压升降活塞17提起烟叶压实箱13后，在烟叶压实板液压升降活塞16推动下，向上运动脱离压紧的烟叶；

烟叶压实箱液压升降活塞17，用于在烟叶压实板液压升降活塞16推动烟叶压实板15下压并处于保持状态后，驱动烟叶压实箱13往上运动，脱离底板。

图1所示烟叶压实机的工作过程如下：

打包员在底板14上面铺设用于对烟叶进行打包的麻片，并将烟叶压实箱13放置于铺设的麻片上，按下控制开关，烟叶传送带11开始运转，输送已达或接近称量目标重量的烟叶至烟叶压实箱13，烟叶传送带11停止运转；

打包员启动烟叶压实板液压升降活塞16，烟叶压实板15在烟叶压实板液压升降活塞16的驱动下，沿烟叶压实箱13内壁向下运动压紧烟叶，达到预先设定的压紧力时，烟叶压实板液压升降活塞16保持烟叶压实板15位置不动；

烟叶压实箱液压升降活塞17启动，驱动烟叶压实箱13向上运动，烟叶压实箱13向上运动到预先设定的位置时，保持不动；烟叶压实板15在烟叶压实板液压升降活塞16的反向驱动下，向上运动脱离压紧的烟叶；

打包员将底板14上垫放的麻片及其上压紧的烟叶拖出；

在压紧的烟叶拖出后，打包员检查底板14上是否还铺设有麻片，如果没有，则铺设麻片，在铺设麻片后启动烟叶压实箱液压升降活塞17，烟叶压实箱13在烟叶压实箱液压升降活塞17的反向驱动下，向下运动至与底板14上铺设的麻片相接触，然后，打包员启动控制开关继续烟叶压实的操作流程。

烟叶压实箱液压升降活塞与烟叶压实板液压升降活塞可以合为一体，也可以为两个独立的物理设备。

所应说明的是，本领域普通技术人员根据上面的描述，可以对烟叶压实板液压升降活塞16以及烟叶压实箱液压升降活塞17的工作流程编写程序进行控制。例如，对于打包员启动烟叶压实板液压升降活塞16至烟叶压实板15在烟叶压实板液压升降活塞16的反向驱动下，向上运动脱离压紧的烟叶的过程，通过编写程序控制该过程自动进行。

预先设定的压紧力可以根据实际实验测试进行确定，烟叶压实板15以及沿烟叶压实箱13上下升降的高度可以根据实际需要进行确定，烟叶压实箱13在烟叶压实箱液压升降活塞17的反向驱动下，向下运动至与底板14上铺设的麻片相接触，可以通过设置烟叶压实箱液压升降活塞17内的反向驱动压力实现，而各先后流程执行的时间，例如，烟叶压实板15保持时间等，也可以根据实际需要来确定，在此不再赘述。

由上述可见，本发明实施例的烟叶压实机，通过设置磅秤、烟叶传送带、支架、烟叶压实箱、底板、烟叶压实板、烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞，烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞固定在支架上，烟叶压实箱放置于底板上，装填烟叶传送带输送的烟叶，烟叶压实板在烟叶压实板液压升降活塞的驱动下，向下压紧烟叶压实箱中的烟叶，压紧后，烟叶压实箱和烟叶压实板先后在烟叶压实箱液压升降活塞和烟叶压实版升降活塞的驱动下相继离开压实烟叶，实现了机械压实烟叶；同时，不需要打包员往复将烟叶压实箱自下而上拔出，降低了打包员劳动强度；而且，采用机械化的作业方式，提高了打包效率。

图1所示的烟叶压实机，在烟叶压实后，需要打包员将底板上垫放的麻片及其上压紧的烟叶拉出，使得打包员的劳动强度还是较大，为了进一步地降低打包员的劳动强度，本发明实施例中，进一步在烟叶压实机设置底板液压升降活塞、烟包推送板、烟包推送板液压活塞以及烟包传送带，其中，

底板液压升降活塞，与底板14相连，用于在烟叶压实板15向上运动脱离压紧的烟叶后，驱动底板14上升至预先设定的位置；在烟包推送板回复初始位置后，驱动底板14下降至初始位置；

烟包推送板液压活塞，与烟包推送板相连，在底板14上升至预先设定的位置后，驱动烟包推送板推动压实的烟叶向烟包传送带方向运动；在将压实的烟叶推送到烟包传送带上进行后续打包后，驱动烟包推送板回复至初始位置；

烟包传送带，用于承载烟包推送板推送的压实的烟叶，进行传输。

较佳地，烟包传送带设置于与烟叶传送带11垂直的方向，以便烟包推送板液压活塞以及烟包推送板推送压实的烟叶，因而，烟包推送板液压活塞以及烟包推送板设置于烟叶压实箱13与烟叶传送带11垂直方向的***位置。

当然，烟包传送带也可以设置于与烟叶传送带11相对的方向，即烟叶传送带11的对端，这样，可以设置烟包推送板为两片，在烟包推送板液压活塞的驱动下，运动到压实的烟叶位置时，夹紧压实的烟叶，然后，拖动压实的烟叶至烟包传送带上，再松开并驱动烟包推送板回复至初始位置。较佳地，烟包推送板以及烟包推送板液压活塞设置于烟叶传送带11相对方向的***上方位置。

下面基于图1，对本发明作详细描述。

图2为本发明另一实施例烟叶压实机的侧面结构示意图。参见图2，该烟叶压实机包括：磅秤21、行走轮22、烟叶传送带23、支架24、烟叶压实板25、烟叶压实箱26、液压升降活塞27以及底板28，

行走轮22用于支撑烟叶压实机，支架24用于固定液压升降活塞27，磅秤21用于对烟叶进行称量，称量后的烟叶(例如，40或50kg)通过烟叶传送带23输送至烟叶压实箱26，预先在底板28上放置数层麻片，并将烟叶压实箱26放置在麻片上，当烟叶通过烟叶传送带23输送来时，送入烟叶压实箱26中，待输送的烟叶放置完后，液压升降活塞27控制烟叶压实板25沿烟叶压实箱26内壁下压，压紧后，烟叶压实板25保持不动，同时，液压升降活塞27通过压板压紧烟叶压实箱26，控制烟叶压实箱26上移，与压实的烟叶脱离，然后，烟叶压实板25在液压升降活塞27的控制下，上移至预先设定的位置，打包员拉出压实的烟叶，最后，烟叶压实箱26在液压升降活塞27的控制下，下移至初始位置，等待下一次烟叶压实操作。

图3为本发明再一实施例烟叶压实机的正面结构示意图。参见图3，该烟叶压实机包括：液压升降活塞31、烟叶压实板32、支架33、烟叶压实箱34、底板35以及行走轮36，各元器件的连接关系及构造与图2相类似，在此不再赘述。

图4为本发明实施例液压升降活塞的结构示意图。本发明实施例中，将烟叶压实箱液压升降活塞与烟叶压实板液压升降活塞合为一体。参见图4，该液压升降活塞包括：烟叶压实箱升降活塞41(两个)、烟叶压实箱液压油导管42、烟叶压实板活塞43、烟叶压实板液压油导管44、烟叶压实箱升降控制阀门45、烟叶压实板升降控制阀门46、液压泵液压油导管47、液压泵48、液压泵液压油输入导管49以及液压油储存容器50，其中，

烟叶压实箱升降活塞41与支架51两侧上表面相连，依次通过烟叶压实箱液压油导管42、烟叶压实箱升降控制阀门45以及液压泵液压油导管47与液压泵48相连；

烟叶压实板活塞43与烟叶压实板相连，依次通过烟叶压实板液压油导管44、烟叶压实板升降控制阀门46以及液压泵液压油导管47与液压泵48相连；

液压泵48通过液压泵液压油导管49与液压油储存容器50相连。

液压泵48顺时针旋转，通过液压泵液压油导管49从液压油储存容器50抽取液压油，将液压油通过液压泵液压油导管47、烟叶压实箱升降控制阀门45以及烟叶压实箱液压油导管42压入烟叶压实箱升降活塞41，或，通过液压泵液压油输出导管47、烟叶压实板升降控制阀门46以及烟叶压实板液压油导管44压入烟叶压实板活塞43。反之，则从上述活塞中抽回液压油，通过液压泵液压油输入导管49回送至液压油储存容器50进行储存。液压泵48的转向可以通过交流电变化控制，进而控制将液压油压进活塞或从活塞抽出。

图4所示的液压升降活塞工作过程描述如下：

压实烟叶过程(液压泵48顺时针旋转)：

a.液压泵48顺时针旋转，导通烟叶压实箱升降控制阀门45，液压油压入烟叶压实箱升降活塞41，驱动烟叶压实箱下降至底板时，断开烟叶压实箱升降控制阀门45；

b.通过烟叶传送带往烟叶压实箱中装填烟叶；

c.烟叶装填完毕，导通烟叶压实板升降控制阀门46，液压油压入烟叶压实板活塞43，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁下降，当压入烟叶压实板活塞43内的液压油达到预先设定的压力时，断开烟叶压实板升降控制阀门46。

推出烟叶过程(液压泵48逆时针旋转)：

d.液压泵48逆时针旋转，导通烟叶压实箱升降控制阀门45，液压油从烟叶压实箱升降活塞41回流，驱动烟叶压实箱上升，在上升至预先设定的位置时，断开烟叶压实箱升降控制阀门45；

e.导通烟叶压实板升降控制阀门46，液压油从烟叶压实板活塞43回流，驱动烟叶压实板上升，在上升至预先设定的位置时，断开烟叶压实板升降控制阀门46；

f.推出压实的烟叶，重新开始执行步骤a。

图5为本发明实施例压实烟叶的方法流程示意图。参见图5，该流程包括：

步骤501，预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；

本步骤中，可以一次铺设多层麻片，以便可以多次进行打包。

步骤502，启动烟叶传送带，输送预称重量的烟叶至烟叶压实箱中；

本步骤中，可以通过控制开关启动烟叶传送带，当按下控制开关，烟叶传送带开始运转，输送烟叶。

烟叶传送带输送过来的烟叶可以是按照40kg或50kg的重量标准，预先经过磅秤称量，这样，使得后续烟叶压实后，就可以直接进行缝包作业。

步骤503，检测预设重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；

本步骤中，检测预设重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，再次按下控制开关，停止运转烟叶传送带。

步骤504，判断烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力是否达到预先设定的压紧力，如果是，保持该预先设定的压紧力，否则，继续驱动；

本步骤中，检测烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力可以通过烟叶压实板与烟叶之间的压紧力实现，在检测到烟叶压实板与烟叶之间的压紧力达到预先设定的压紧力后，停止向烟叶压实板液压活塞压入液压油。关于检测烟叶压实板与烟叶之间的压紧力的技术，具体可参见相关技术文献，在此不再赘述。

实际应用中，也可以设置烟叶压实板的位置，当烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的位移值达到预先设置的压缩量时，停止向烟叶压实板液压活塞压入液压油。

步骤505，启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；

本步骤中，如前所述，烟叶压实板液压升降活塞与烟叶压实箱液压升降活塞可以作为一体，例如，图4所示的液压升降活塞，也可以为相互独立的物理设备。

步骤506，判断烟叶压实箱是否运动到预先设置的第一位置，如果是，保持烟叶压实箱在预先设置的第一位置，否则，继续驱动；

本步骤中，在烟叶压实箱上升到预先设置的位置时，触发烟叶压实箱液压升降活塞停止向烟叶压实箱抽回液压油，这样，烟叶压实箱就停留在该触发位置。

步骤507，控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；

本步骤中，如果烟叶压实板液压升降活塞(例如，图4中的液压泵或液压马达)顺时针转动，驱动烟叶压实板向下运动，则改变烟叶压实板液压升降活塞的液压泵的转动方向，可以驱动烟叶压实板向上运动。

实际应用中，控制烟叶压实板液压升降活塞的液压泵的转动方向可以通过改变驱动烟叶压实板液压升降活塞的液压泵的电极来实现。

步骤508，判断烟叶压实板是否运动到预先设置的第二位置，如果是，保持烟叶压实板在预先设置的第二位置，否则，继续驱动；

本步骤中，与步骤506相类似，在烟叶压实板上升到预先设置的第二位置时，触发烟叶压实板液压升降活塞停止向烟叶压实箱抽回液压油，这样，烟叶压实板就停留在该触发位置，从而可以推出压实的烟叶。

步骤509，从底板上拖出压实的烟叶；

步骤510，控制烟叶压实箱液压升降活塞驱动烟叶压实箱向下运动回复至初始位置。

本步骤中，如前所述，检测烟叶压实箱向下运动回复至初始位置也可以通过设置液压油压力来实现，属于现有技术，在此不再赘述。

至此，该压实烟叶的流程结束。

之后，压实后的烟叶还要人工盖上一张麻片，四周用麻线缝合，这样一个烟包就打成了。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进及优化等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压紧烟叶的方法，其特征在于，该方法包括：

预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；

将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；

确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力达到预先设定的压紧力，保持该预先设定的压紧力；

启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；

确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先设置的第一位置；

控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；

确定烟叶压实板运动到预先设置的第二位置，保持烟叶压实板在预先设置的第二位置；

从底板用最上面一片麻片拖出压实的烟叶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：控制烟叶压实箱液压升降活塞驱动烟叶压实箱向下运动回复至初始位置。

3.一种烟叶压实机，其特征在于，该烟叶压实机包括：烟叶传送带、支架、烟叶压实箱、底板、烟叶压实板、烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞，其中，

烟叶传送带，用于输送待打包的烟叶；

支架，用于固定烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞；

烟叶压实箱，底面和顶面没有封闭，用于装填烟叶传送带输送的烟叶；

底板，放置于烟叶压实箱底面，上面铺设有用于对烟叶进行打包的麻片；

烟叶压实板，与烟叶压实板液压升降活塞相连，在烟叶压实箱内烟叶装填有预先称量的标准重量的烟叶时，在烟叶压实板液压升降活塞推动下，沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶，达到预先设定的压紧力时，保持；在烟叶压实箱液压升降活塞提起烟叶压实箱后，烟叶压实板液压升降活塞驱动下，向上运动脱离压紧的烟叶；

烟叶压实箱液压升降活塞，用于在烟叶压实板液压升降活塞推动烟叶压实板下压并处于保持状态后，驱动烟叶压实箱往上运动，脱离烟叶压实板。

4.如权利要求3所述的烟叶压实机，其特征在于，进一步包括用于对烟叶进行称量的磅秤，并将称量好的烟叶输送至烟叶传送带进行输送。

5.如权利要求3所述的烟叶压实机，其特征在于，所述烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞为同一物理设备液压升降活塞。

6.如权利要求5所述的烟叶压实机，其特征在于，所述液压升降活塞包括：烟叶压实箱升降活塞、烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实板活塞、烟叶压实板液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门、烟叶压实板升降控制阀门、液压泵液压油导管、液压泵、液压泵液压油导管以及液压油储存容器，其中，

烟叶压实箱升降活塞与烟叶压实箱两侧上表面相连，依次通过烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连；

烟叶压实板活塞与烟叶压实板相连，依次通过烟叶压实板液压油导管、烟叶压实板升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连；

液压泵通过液压泵液压油导管与液压油储存容器相连。

7.如权利要求6所述的烟叶压实机，其特征在于，

所述液压泵顺时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，将液压油压入所述烟叶压实箱升降活塞，驱动所述烟叶压实箱下降至所述底板时，断开所述烟叶压实箱升降控制阀门；

通过所述烟叶传送带往所述烟叶压实箱中装填烟叶；

烟叶装填完毕，导通所述烟叶压实板升降控制阀门，将液压油压入所述烟叶压实板活塞，驱动所述烟叶压实板沿所述烟叶压实箱内壁下降，当烟叶压实板达到预先设定的位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门；

所述液压泵逆时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，液压油从所述烟叶压实箱升降活塞回流，驱动所述烟叶压实箱上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟叶压实箱升降控制阀门；

导通所述烟叶压实板升降控制阀门，液压油从所述烟叶压实板活塞回流，驱动所述烟叶压实板上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门；

用最上面的一张麻片拉出压实的烟叶。

8.如权利要求3至7任一项所述的烟叶压实机，其特征在于，进一步包括底板液压升降活塞、烟包推送板、烟包推送板液压活塞以及烟包传送带，其中，

底板液压升降活塞，与所述底板相连，用于在所述烟叶压实板向上运动脱离压紧的烟叶后，驱动所述底板上升至预先设定的位置；在所述烟包推送板回复初始位置后，驱动所述底板下降至初始位置；

烟包推送板液压活塞，与所述烟包推送板相连，在所述底板上升至预先设定的位置后，驱动所述烟包推送板推动压实的烟叶向所述烟包传送带方向运动；在将压实的烟叶推送到所述烟包传送带上后，驱动所述烟包推送板回复至初始位置；

烟包传送带，用于承载所述烟包推送板推送的压实的烟叶，进行传输。

9.如权利要求8所述的烟叶压实机，其特征在于，所述烟包传送带设置于与所述烟叶传送带垂直的方向，所述烟包推送板液压活塞以及所述烟包推送板设置于所述烟叶压实箱与所述烟叶传送带垂直方向的***位置。

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