CN101784359B - 刺锯片 - Google Patents

Abstract

一种刺锯片(1)，具有相互成角度地布置的第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)。不仅第一锯齿列而且第二锯齿列相对于锯片的进给方向或切割方向具有一角度，其中，第一锯齿列的该角度(α₁)与第二锯齿列的该角度(α₂)方向相反。

Description

刺锯片

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的刺锯片。

背景技术

由DE 20109811U1已公开一种这类刺锯片。该刺锯片具有一主齿列，该主齿列具有多个同类型的锯齿，这些锯齿无左右分齿地构成，因此该锯片具有光滑的侧面，没有锯齿的突出。主齿列的前面有多个初切齿，初切齿布置得靠近刺锯片的柄部并设置有左右分齿。初切齿要避免待加工工件上侧面处的切割棱边崩碎。根据在DE 20109811U1中描述的变型，具有初切齿的齿列与主齿列成一角度地延伸，从而实现切割形像的进一步改善。

但原则上左右分齿的齿列具有切口相对较宽的缺点，按照DE 20109811U1这会导致导锯屑更好地排出。但如果在连续的锯切过程中在锯片第一次开动达到与工件接触后，左右分齿的初切齿使得工件碎片被齿的突出的切刃撕裂，由此又不利地影响切割面的质量。

DE 4231498A1也公开了一种类似的锯片，其中同样设置有主齿列，在它前面有成一角度布置的、相对较短的、具有初切齿的初切齿列。

发明内容

本发明的任务是，提供一种具有高切割效率和更干净的切割面图形的刺锯片。

该任务按照本发明通过权利要求1的特性解决。从属权利要求给出有针对性的扩展构造。

按照本发明的刺锯片具有一第一锯齿列和一第二锯齿列，它们相互成一角度地布置。相对于锯片的进给方向或者说切割方向，每个锯齿列占据一个角度，但一个锯齿列的角度与另一个锯齿列的角度方向相反。在结构设计上这意味着，两个锯齿列相对于锯片的进给方向或者说切割方向的角度设置有一个正的符号和一个负的符号，即相对于进给方向或切割方向在不同的方向上延伸。因此两个锯齿列不仅彼此间具有一角度，而且分别相对于通常与锯片纵轴线方向一致的进给方向或切割方向具有一角度。

以此方式得到两个锯齿列的一个正的和一个负的拉削工位，这可以与每个锯齿列中的不同形状的锯齿相组合。这样，证明有利的是，与柄部相邻的第一锯齿列在齿背和通过齿尖形成的切割线之间设置有后角，该后角大于第二锯齿列的锯齿的相应后角。例如与柄部相邻的第一锯齿列可以设置有三角形齿形或日本齿形，相反，与锯片尖部相邻的第二锯齿列设置有标准的或正常的齿形。第一锯齿列中的负拉削工位和三角形齿形的组合使得工件上侧面不会撕裂。三角形齿形的刀状齿背在向下行程进行初切并防止在向上行程中撕裂表面。

两个齿列有利地具有大致近似相同的长度，但至少一个锯齿列的长度至少为第二锯齿列长度的一半。两个齿列在整个锯削过程中都适于承担切割功能，因此不再区分初切装置和主锯齿，而是两个锯齿列在锯削过程持续期间都占有切割功率的很大份额。因此总的来说切削功率进一步改善。

本发明刺锯片的有利特点是锯齿没有作用分齿的结构，具体说在第一和第二锯齿列中都没有作用分齿。这样就避免了在使用左右分齿的锯齿时通常出现的问题，即，由于对工件碎片撕裂导致切割形像变差。相反，本发明锯片具有磨削光滑的侧面，这能带来窄切口的附加优点。

为了实现上述干净切割形像和高切削功率的优点，原则上第一和第二锯齿列相对于锯片的进给方向或切割方向的相对较小的角度已经足够。这些角度可以大小不同，但必要情况下它们也可以大小相同。已证明合适的是，与锯片柄部相邻的第一锯齿列的角度为最大2°，特别是在1°和2°之间，与此相比，与锯片尖部相邻的第二锯齿列的角度略小一些，特别是不大于1.5°，优选在0.5°和1.5°之间。这些相对小的角度足以避免切割表面撕裂并实现干净的切割面外形。

尽管两个锯齿列的锯齿可以在其几何结构上有所不同，但有利的是，所有锯齿指向相同的方向，即或者指向锯片尖部，或者在优选结构方式中指向锯片柄部。但有利的也可以是，两个锯齿列的锯齿指向不同的方向，即与柄部相邻的锯齿列的锯齿指向锯片尖部方向，而与锯片尖部相邻的锯齿列的锯齿朝柄部方向，或者反过来。

附图说明

进一步的优点和合适的结构从其它权利要求、附图描述和图中得知。附图示出：

图1其有靠近柄部的第一锯齿列和靠近尖部的第二锯齿列的刺锯片的侧视图，两个锯齿列相对于进给方向或切割方向分别有一角度，

图2锯片从下看的视图，

图3按照图1中的剖切线A-A的剖面，

图4锯片的另一图示，画出了第一和第二锯齿列区域的后角，

图5第一锯齿列的锯齿的立体图，

图6第二锯齿列的锯齿的立体图。

具体实施方式

图1中描述的刺锯片1具有柄部2，刺锯片通过该柄部被夹紧在机动运行的锯中。在刺锯片上，锯齿5，6分布在与柄部相邻的第一锯齿列3和与锯片的尖部8相邻的第二锯齿列4上，两个锯齿列3，4前后布置并位于一个共同的平面中。两个锯齿列3或4的锯齿5和6分别指向柄部2。两个锯齿列3和4具有大致相同的长度，锯齿列3和4之间的过渡部用直线10表示。刺锯片1的纵轴线设置有参考标号7，纵轴线7同时是锯片1的进给方向或切割方向，锯片的背面9平行于纵轴线7延伸。

两个锯齿列3和4相对于纵轴线或进给方向7具有角度α₁或α₂。每个锯齿列3或4相对于进给方向7占据不同的角度α₁或α₂，在本实施例中，与柄部相邻的第一锯齿列3的角度α₁符合目的地大于靠近尖部8的第二锯齿列4的角度α₂。第一锯齿列3的角度α₁的典型值是1°到2°之间的区域，而第二锯齿列4的角度α₂的典型值是0.5°到1.5°之间的区域。角度α₁和α₂在通过相应锯齿5或6的齿尖延伸的齿尖线与进给方向7之间测量。在第一锯齿列和第二锯齿列3及4之间的过渡部10中，到背面9的距离为最小，因此，通过朝向柄部2或尖部8下降的锯齿列形成三角形形状。

为了表示清楚锯齿列的角度α₁和α₂，在图1中直接在锯片1下方画出一个三角形，该三角形的底边代表进给方向7并且其斜边代表锯齿列3和4。由于更清楚地描述的原因，第一锯齿列3和进给方向7之间的角度α₁以及第二锯齿列4和进给方向7之间的角度α₂被夸大地画出。但重要的是，一方面，每个锯齿列3或4与进给方向7夹有一个角度，另一方面这两个角度α₁和α₂大小不同，其中，角度α₁有利地大于角度α₂。

如从锯片1的按照图2从下看的视图以及从按照图3的剖面图看出，锯齿列3和4的锯齿5和6没有左右(掰开的)分齿。锯片的侧面11和12是磨削的并各自处于一个没有被锯片的构件中断的平面中。

从图4中看出锯齿列3或4的锯齿5或6的后角β₁或β₂。两个锯齿列3和4的锯齿指向柄部2。第一锯齿列3的锯齿5的后角β₁有利地大于第二锯齿列4的锯齿6的后角β₂。特别是规定，后角β₁比后角β₂大出约50％。在数值上表示，后角β₁例如为45°，而后角β₂例如为30°。

在图5和图6中描述了第一锯齿列3的不同锯齿类型(图5)和第二锯齿列4的不同锯齿类型(图6)。在图5中举例描述了所谓三角齿形，而在图6中描述了标准齿形或正常齿形。

Claims (14)

1.刺锯片，具有一纵轴线，并具有相互成角度地布置的第一锯齿列（3）和第二锯齿列（4），这两个锯齿列（3，4）前后布置并位于一个共同的平面中，其特征在于，不仅第一锯齿列（3）、而且第二锯齿列（4）相对于该锯片（1）的所述纵轴线具有一角度（α₁，α₂），其中，第一锯齿列（3）的该角度（α₁）与第二锯齿列（4）的该角度（α₂）方向相反，并且，所述角度（α₁，α₂）大小不同。

2.按照权利要求1的刺锯片，其特征在于，在第一锯齿列和第二锯齿列（3，4）的过渡部（10）中，这些锯齿列的相应锯齿（5，6）的齿尖到锯齿背面（9）的距离是最小的。

3.按照权利要求1的刺锯片，其特征在于，与锯片（1）的柄部（2）相邻的第一锯齿列（3）的所述角度（α₁）大于与锯片（1）的尖部（8）相邻的第二锯齿列（4）的所述角度（α₂）。

4.按照权利要求1至3之一的刺锯片，其特征在于，与锯片（1）的柄部（2）相邻的第一锯齿列（3）的所述角度（α₁）不大于2°。

5.按照权利要求1至3之一的刺锯片，其特征在于，与锯片（1）的尖部（8）相邻的第二锯齿列（4）的所述角度（α₂）不大于1.5°。

6.按照权利要求1至3之一的刺锯片，其特征在于，这两个锯齿列（3，4）具有不同的锯齿（5，6）。

7.按照权利要求1至3之一的刺锯片，其特征在于，这两个锯齿列（3，4）的锯齿（5，6）具有不同的后角（β₁，β₂）。

8.按照权利要求7的刺锯片，其特征在于，所述后角（β₁，β₂）相差近50%。

9.按照权利要求7的刺锯片，其特征在于，与柄部（2）相邻的第一锯齿列（3）的锯齿（5）的后角（β₁）大于第二锯齿列（4）的锯齿（6）的后角（β₂）。

10.按照权利要求6的刺锯片，其特征在于，所述锯齿（5，6）构造得无左右分齿。

11.按照权利要求1至3之一的刺锯片，其特征在于，一个锯齿列（3）的长度至少为另一个锯齿列（4）的长度的一半。

12.按照权利要求11的刺锯片，其特征在于，两个锯齿列（3，4）近似一样长。

13.按照权利要求4的刺锯片，其特征在于，与锯片（1）的柄部（2）相邻的第一锯齿列（3）的所述角度（α₁）在1°到2°之间。

14.按照权利要求5的刺锯片，其特征在于，与锯片（1）的尖部（8）相邻的第二锯齿列（4）的所述角度（α₂）在0.5°到1.5°之间。

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