CN101781743A - 一种超超临界锅炉用无缝钢管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超超临界锅炉用无缝钢管及其制造方法。无缝钢管成分的质量百分比为：Cr 24.00～26.00、Ni 17.00～23.00、Si 0.05～0.75、Mn 0.15～2.00、P≤0.030、S≤0.030、C 0.04～0.10、N 0.15～0.35、RE0.01～5.00、M 0.20～0.60，其余为Fe及不可避免的杂质。制造方法的主要步骤是：先按照成分要求冶炼钢水并将钢水浇注成钢坯，接下来将钢坯热加工成实心管坯，然后将钢坯制成空心管坯，通过热挤压制成无缝钢管，经拉伸矫直、喷丸、切头、锯断，最后进行固溶处理。本发明制造的超超临界锅炉用无缝钢管可以满足超超临界锅炉过热器和再热器的使用环境要求。

Description

一种超超临界锅炉用无缝钢管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种超超临界锅炉用无缝钢管及其制造方法，具体讲是超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管及其制造方法。

背景技术

经济的快速发展导致了对电力的需求不断增加。根据目前的科技发展水平及一次能源的构成情况，火力发电仍是当前最主要的发电方式。火力发电大量消耗煤炭等不可再生的化石能源，同时排放出SO_X、NO_X、CO₂等温室及酸性气体等污染物，使我们为经济的发展付出环境的巨大代价。为了降低火力发电过程的单位电量煤耗及环境代价，可以采取提高锅炉工作参数的方法。锅炉工作参数对电厂效率及供电煤耗的影响见表1所示。

表1

机型	蒸汽压力，MPa	蒸汽温度	电厂效率，％	供电煤耗，克/kwh
					中压机组	3.5	435	27	460
高压机组	9	510	33	390
					超高压机组	13	535/535	35	360
亚临界机组	17	535/535	38	324
					超临界机组	25	566/566	41	300
超超临界机组	27	600/600	44	278
					玉环电厂*	26.25	600/600	45.4	283.2

由表1可以看出，随着锅炉工作参数的提高，电厂效率提高，供电煤耗降低。因此，锅炉工作参数最高的超超临界发电技术成为了世界上最有前途、最先进的火力发电技术，并且正在向更高的参数方向发展。在美国、日本、欧洲及俄罗斯等经济发达的国家和地区，该技术得到了广泛应用并取得了显著的节能减排效果。

过热器和再热器作为确保超(超)临界锅炉安全性、长寿命的关键承压部件，在运行过程中面临着高温、高压、高浓烟气及强蒸汽腐蚀等异常苛刻的工作环境。因此，要求过热器和再热器材料具有：1)良好的组织稳定性；2)良好的高温性能，即优异的抗高温蠕变性能、高的持久强度及良好的抗高温蒸汽腐蚀性能；3)良好的抗晶间腐蚀性能；4)良好的焊接性能和成型性能等。TP310H不锈钢中的Cr、Ni含量高，具有良好的抗高温腐蚀性能，但其高温蠕变强度不理想，高温许用应力只等于或小于普通的TP304H不锈钢，而且普通TP310H钢还存在σ相析出后产生的脆性问题。为了提高TP310H不锈钢的高温持久性能，日本住友金属工业株式会社经研究发现，在TP304H基体中析出的细小弥散NbCrN氮化物对TP310H钢强化同样很有效，因此在TP310H不锈钢中添加N和Nb元素开发了高温高强度抗高温腐蚀不锈钢即HR3C钢(见住友金属工业株式会社内部资料，1988年5月)。

HR3C(25Cr-20Ni-Nb-N)钢与普通的TP310钢化学成分区别仅在于添加了0.20％～0.60％的Nb和0.15％～0.35％的N，而新钢种的高温性能却大大提高。其蠕变断裂强度的提高主要是由于在钢时效过程中析出了大量细小弥散的NbCrN粒子。NbCrN粒子非常稳定，大大提高了蠕变断裂强度。同时，增加微量的N对抑制σ相的形成、改善韧性有效。HR3C钢抗高温腐蚀性能(抗蒸汽氧化性能)良好，其许用应力比普通的TP310钢有很大提高，而且焊接性能良好。

但在应用中发现，作为超超临界锅炉过热器和再热器使用的HR3C不锈钢无缝管仍有不少因为持久强度不足而发生的爆管事故。尽管由于N与Nb元素的添加而使超超临界锅炉用HR3C不锈钢的持久强度得到了提高，但仍不能充分满足超超临界锅炉的实际工况要求。因此，提高HR3C无缝钢管的持久强度，使之安全地、长寿命地应用于超超临界锅炉过热器和再热器，是冶金行业的重要研究课题之一。

发明内容

为了克服现有一种超超临界锅炉用无缝钢管的上述不足，本发明提供一种高持久强度的耐热无缝钢管。这种无缝钢管可以满足超超临界锅炉过热器和再热器的使用环境要求。同时提供这种钢管的制造方法。

本发明的思路是：在超超临界电站锅炉过热器和再热器的服役温度下，材料的晶界强度显著低于晶内强度，对发生“爆管”失效的断口进行显微观察也表明呈典型的沿晶断裂模式。因此，提高材料晶界的高温强度是改善其高温蠕变性能和持久强度的有效途径。稀土元素的原子由于具有较大的尺寸而表现为具有较高的表面活性，容易富集在晶界而使S、P等杂质原子的晶界偏析得到抑制，同时稀土原子富集于晶界改善了晶界结构，填补了晶界空位，使高温下呈粘滞状态的晶界滑动变得困难，从而提高了高温下的晶界强度。

本发明的技术方案是：在HR3C成分的基础上添加一定量的稀土元素，通过其由于具有较高的表面活性而富集于晶界的效应来使S、P等杂质原子的晶界偏析得到抑制，同时改善晶界结构，填补空位，使晶界滑动得到阻滞。另外由于材料中的Cr和Ni元素含量高，保证了其具有良好的抗高温腐蚀性能。采用这种方案生产的不锈钢与HR3C相比成本增加不多，性能显著提高，超过了超超临界锅炉过热器和再热器的性能要求(700℃10⁴小时试验数据外推10⁵小时持久强度不低于70MPa)。

本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管成分的质量百分配比为：Cr 24.00～26.00  Ni 17.00～23.00  Si 0.05～0.75  Mn 0.15～2.00P≤0.030  S≤0.030  C 0.04～0.10  N 0.15～0.35  RE 0.01～5.00M 0.20～0.60

其中M为Nb和Ta中的任一种或两种。其余为Fe及不可避免的杂质，其中O≤0.01％。

经过固溶处理后的本发明之无缝钢管的显微组织为奥氏体+细小弥散的第二相，晶粒度为4～7级。这种无缝钢管的外形尺寸一般长3000～12000mm，外径5～500mm，壁厚0.5～30mm。

本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管的制造方法主要为下述依次的步骤：

预处理铁水→K-OBM-S→VOD→LF→连铸或模铸→开坯→轧制或锻造→管坯穿孔→热挤压→拉伸矫直→喷丸→切头→锯断→热处理→探伤检查→测量→称重→喷印→包装。

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水成分的质量百分数配比达下述要求即可出钢：

Cr 24.00～26.00  Ni 17.00～23.00  Si 0.05～0.75  Mn 0.15～2.00P≤0.030  S≤0.030  C 0.04～0.10  N 0.15～0.35  RE 0.01～5.00M 0.20～0.60

其中M为Nb和Ta中的任一种或两种，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O≤0.01％。

二、浇注钢坯

将上述钢水连铸或模铸成钢坯。

三、钢坯热加工

a加热

将钢坯加热，炉中均温段温度为1130±50℃，端部温度为870±50℃，加热时间根据钢坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟，确保钢坯烧透、均匀。

b轧制或锻造实心管坯

轧制或锻造实心钢坯时，开轧/开锻温度为1100±50℃，终轧/终锻温度为860±50℃。钢坯锯切后堆冷到室温。

四、管坯穿孔

采取下述三种不同穿孔方法的任一种穿孔：(1)直接在穿孔机上穿孔；(2)先沿管坯轴线钻一个定心孔(深20～50mm)，再在穿孔机上穿孔；(3)沿管坯轴线钻一个直径大于挤压芯杆0.2～2.0mm的孔。在(1)、(2)中对管坯穿孔时，首先加热管坯，炉中均温段温度为1180±50℃，端部温度为920±50℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟，确保管坯烧透、均匀。除鳞后在平铺的玻璃粉上滚动，表面附着一层玻璃粉，起到润滑剂和隔热剂的作用，装入穿孔筒中。将穿孔杆和穿孔针一起压到管坯上并施加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒后，穿孔杆与穿孔针脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔针继续向前进行穿孔形成空心管坯。

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1180±50℃，端部温度为920±50℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟，确保管坯烧透、均匀。除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，人工向管坯内孔铺撒玻璃粉，从而使内表面附着一层玻璃粉。然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，在挤压过程中起润滑剂和隔热剂的作用。把管坯装入挤压机的挤压筒中。在挤压筒的最前端装有挤压模，挤压杆内装有挤压芯棒，挤压芯棒的直径等于将要制造的无缝管的内径，其最前端位于挤压模孔中。挤压杆徐徐推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压。随着挤压力的提高，管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成无缝钢管。在挤压过程中，处于管坯与挤压模之间的玻璃附着层融化并作为润滑剂。

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

挤压出的钢管在矫直机上进行矫直，然后经喷丸机对钢管内表面进行喷丸。将头尾不规整部分切掉，保证端面与轴线垂直，并清除切口毛刺。最后根据所需长度进行定尺或倍尺锯切。

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1175±75℃，随炉加热，加热时间根据钢坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟。保温结束后进行水淬，使无缝钢管的温度尽快降到室温。

八、探伤检查、测量、称重、喷印、包装

从本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管取试样进行高温持久试验，700℃10⁴小时强度外推10⁵小时持久强度为92.1MPa，由结果推断，本高持久强度无缝钢管可以满足超超临界锅炉过热器和再热器的使用环境要求。

具体实施例

下面结合实施例详细说明本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管及其制造方法的具体实施方式，但本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管及其制造方法的具体实施不局限于下述的实施例。

无缝钢管实施例一

本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管实施例的成分质量百分配比为：

Cr 25.03    Ni 18.05    Si 0.18    Mn 0.85

P 0.020     S 0.001     C 0.054    N 0.22

La 0.01     Nb+Ta 0.45(Nb、Ta分别占99.88％，0.12％)，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.006％。

本实施例经过固溶处理后的显微组织为奥氏体+细小弥散的第二相，晶粒度为4～7级。外形尺寸一般长3000～12000mm，外径5～500mm，壁厚0.5～30mm。本实施例的长4000mm，外径φ106mm、壁厚12mm。

无缝钢管实施例二

本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管实施例的成分质量百分配比为：

Cr 25.55    Ni 17.61    Si 0.23    Mn 1.06

P 0.015     S 0.001     C 0.048    N 0.25

La 0.04     Nb+Ta 0.46(Nb、Ta分别占99.95％，0.05％)

其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.005％。

本实施例经过固溶处理后的显微组织为奥氏体+细小弥散的第二相，晶粒度为4～7级。外形尺寸一般长3000～12000mm，外径5～500mm，壁厚0.5～30mm。本实施例的尺寸为长5000mm，外径φ57mm、壁厚8mm。

无缝钢管实施例三

本超超临界锅炉过热器和再热器用无缝钢管实施例的成分质量百分配比为：

Cr 25.26    Ni 17.94    Si 0.25    Mn 0.94

P 0.016     S 0.001     C 0.051    N 0.24

La 4.26     Nb+Ta 0.42(Nb、Ta分别占99.93％，0.07％)

其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.004％。

本实施例经过固溶处理后的显微组织为奥氏体+细小弥散的第二相，晶粒度为4～7级。外形尺寸一般长3000～12000mm，外径5～500mm，壁厚0.5～30mm。本实施例的尺寸12000mm，外径φ17mm、壁厚2.45mm。

制造方法实施例一

本实施例制造的是无缝钢管实施例一，它包括下述的依次步骤：

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水的成分质量百分数配比达下述要求即可出钢：

Cr 25.03    Ni 18.05    Si 0.18    Mn 0.85

P 0.020     S 0.001     C 0.054    N 0.22

La 0.01     Nb+Ta 0.45(Nb、Ta分别占99.88％，0.12％)，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.006％。

二、浇注钢坯

采用5.8吨的锭模，将上述的钢水浇注成大小为400×400×1800的钢坯。

三、热轧钢坯

a加热

将钢坯加热，炉中均温段温度为1130℃，端部温度为870℃，加热时间为300分钟，均热时间为90分钟，确保钢坯烧透、均匀。

b轧制实心管坯

轧制钢坯时，开轧温度为1100℃，终轧温度为860℃。将钢坯轧制成3000mm长，φ90mm的实心管坯，把实心管坯锯成长870mm的短实心管坯，钢坯锯切后堆冷到室温。

四、管坯穿孔

加热管坯。炉中均温段温度为1230℃，端部温度为970℃，加热时间4小时，均热时间为90分钟。除鳞后在平铺的玻璃粉上滚动，表面附着一层玻璃粉，起到润滑剂和隔热剂的作用，装入穿孔筒中，穿孔针直径95mm。将穿孔杆和穿孔针一起压到管坯上并施加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒后，穿孔杆与穿孔针脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔针继续向前进行穿孔形成空心管坯。

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1230℃，端部温度为970℃，加热时间4小时，均热时间为90分钟。除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，人工向管坯内孔铺撒玻璃粉，从而使内表面附着一层玻璃粉。然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，在挤压过程中起润滑剂和隔热剂的作用。把管坯装入挤压机的挤压筒中。在挤压筒的最前端装有挤压模，模孔内径106mm，挤压杆内装有挤压芯棒，挤压芯棒直径94mm，其最前端位于挤压模孔中。挤压杆徐徐推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压。随着挤压力的提高，管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成长12300mm，外径φ106mm、壁厚12mm的不锈钢无缝钢管。在挤压过程中，处于管坯与挤压模之间的玻璃附着层融化并作为润滑剂。

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

将不锈钢无缝钢管拉伸矫直，直线度为0.20mm/m。喷丸后，用金相法或显微硬度法进行检测。金相法首先对钢管样品进行敏化，使加工过程所产生的滑移线上析出碳化物，从而在经浸蚀后能明显地显示出喷丸区；然后进行浸蚀，以备金相检验；最后在钢管横截面上相隔90°四个点进行检测。喷丸层深度定义为碳化物析出区深度，要求在四个点所测平均值均不低于40μm。显微硬度法检测的是喷丸后距内表面40μm处的显微硬度值，要求比基体硬度高Hv100。

经切头得到长12000mm的定尺钢管。

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1230℃，随炉加热，加热时间15分钟，均热时间为90分钟。保温结束后进行水淬，使温度尽快降到室温。

八、探伤检查、测量、称重、喷印、包装

钢管按GB/T 5777-1996的规定逐根全长进行超声波探伤检验，对比样管纵向刻槽深度为C5级。进行钢管的长度、外径和壁厚测量，满足公差要求。钢管的包装执行GB/T 2102的规定。

制造方法实施例二

本实施例包括下述的依次步骤：

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水的成分的质量百分配比达下述要求即可出钢：

Cr 25.55    Ni 17.61    Si 0.23    Mn 1.06

P 0.015     S 0.001     C 0.048    N 0.25

La 0.04     Nb+Ta 0.46(Nb、Ta分别占99.95％，0.05％)

其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.005％。

二、浇注钢坯，与实施例一相同。

三、锻造钢坯

a加热

将钢坯加热，炉中均温段温度为1100℃，端部温度为860℃，加热时间为300分钟，均热时间为90分钟，确保钢坯烧透、均匀。

b锻造

锻成5000长、φ90mm截面的锻坯，锻造锻坯时，开锻温度为1070℃，终锻温度为850℃。锻坯锯切后堆冷到室温。

四、管坯穿孔

沿管坯轴线钻一个定心孔，再在穿孔机上穿孔。加热管坯。炉中均温段温度为1200℃，端部温度为950℃，加热时间4小时，均热时间为90分钟。除鳞后在平铺的玻璃粉上滚动，表面附着一层玻璃粉，起到润滑剂和隔热剂的作用，装入穿孔筒中，穿孔针直径41mm。将穿孔杆和穿孔针一起压到管坯上并施加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒后，穿孔杆与穿孔针脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔针继续向前进行穿孔形成空心坯。

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1200℃，端部温度为950℃，加热时间4小时，均热时间为90分钟。除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，人工向管坯内孔铺撒玻璃粉，从而使内表面附着一层玻璃粉。然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，在挤压过程中起润滑剂和隔热剂的作用。把管坯装入挤压机的挤压筒中。在挤压筒的最前端装有挤压模，模孔内径57mm，挤压杆内装有挤压芯棒，挤压芯棒直径41mm，其最前端位于挤压模孔中。挤压杆徐徐推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压。随着挤压力的提高，管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成长15600mm，外径φ57mm、壁厚8mm的不锈钢无缝钢管。在挤压过程中，处于管坯与挤压模之间的玻璃附着层融化并作为润滑剂。

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

经切头后，锯成长5000mm的定尺钢管。

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1180℃，随炉加热，加热时间15分钟，均热时间为90分钟。保温结束后进行水淬，使温度尽快降到室温。

八、探伤检查、测量、称重、喷印、包装

制造方法实施例三

本实施例包括下述的依次步骤：

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水的成分的质量百分配比达下述要求即可出钢：

Cr 25.26    Ni 17.94    Si 0.25    Mn 0.94

P 0.016     S 0.001     C 0.051    N 0.24

La 4.26     Nb+Ta 0.42(Nb、Ta分别占99.93％，0.07％)

其余为Fe及不可避免的杂质，其中O为0.004％。

二、浇注钢坯，与实施例一相同。

三、热轧钢坯，与实施例一相同。

四、管坯穿孔

沿管坯轴线钻一个

15mm的孔。

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1150℃，端部温度为920℃，加热时间4小时，均热时间为90分钟。除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，人工向管坯内孔铺撒玻璃粉，从而使内表面附着一层玻璃粉。然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，在挤压过程中起润滑剂和隔热剂的作用。把管坯装入挤压机的挤压筒中。在挤压筒的最前端装有挤压模，模孔内径17mm，挤压杆内装有挤压芯棒，挤压芯棒直径14.55mm，其最前端位于挤压模孔中。挤压杆徐徐推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压。随着挤压力的提高，管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成长25000mm，外径φ17mm、壁厚2.45mm的不锈钢无缝钢管。在挤压过程中，处于管坯与挤压模之间的玻璃附着层融化并作为润滑剂。

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

经切头后，锯成长12000mm的定尺钢管。

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1150℃，随炉加热，加热时间15分钟，均热时间为90分钟。保温结束后进行水淬，使温度尽快降到室温。

八、探伤检查、测量、称重、喷印、包装。

Claims (3)

1.超超临界锅炉用无缝钢管，它的成分的质量百分配比为：Cr  24.00～26.00  Ni  17.00～23.00  Si 0.05～0.75  Mn  0.15～2.00P≤0.030  S≤0.030  C 0.04～0.10  N 0.15～0.35  RE 0.01～5.00M 0.20～0.60

其中M为Nb和Ta中的任一种或两种，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O≤0.01％。

2.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用无缝钢管，其特征是：它是经过固溶处理后的的显微组织为奥氏体+细小弥散的第二相，晶粒度为4～7级的无缝钢管，它的外形尺寸长3000～12000mm，外径5～500mm，壁厚0.5～30mm。

3.权利要求1所述的超超临界锅炉用无缝钢管的制造方法，它包括下述依次的步骤：

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水成分的质量百分数配比达下述要求即可出钢：Cr  24.00～26.00  Ni  17.00～23.00  Si 0.05～0.75  Mn  0.15～2.00P≤0.030  S≤0.030  C 0.04～0.10  N 0.15～0.35  RE 0.01～5.00M 0.20～0.60

其中M为Nb和Ta中的任一种或两种，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O≤0.01％；

二、浇注钢坯

将上述钢水连铸或模铸成钢坯；

三、钢坯热加工

a加热

将钢坯加热，炉中均温段温度为1130±50℃，端部温度为870±50℃，加热时间根据钢坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟；

b轧制或锻造实心管坯

轧制或锻造实心钢坯时，开轧/开锻温度为1100±50℃，终轧/终锻温度为860±50℃，钢坯切后堆冷到室温；

四、管坯穿孔

用下述三种不同的穿孔方法的任一种穿孔；I直接在穿孔机上穿孔；II先沿管坯轴线钻一个定心孔，再在穿孔机上穿孔；III沿管坯轴线钻一个直径大于挤压芯杆0.2～2.0mm的孔；在I、II中对管坯穿孔时，首先加热管坯，炉中均温段温度为1180±50℃，端部温度为920±50℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟；除鳞后在平铺的玻璃粉上滚动，表面附着一层玻璃粉，装入穿孔筒中；将穿孔杆和穿孔芯棒一起压到管坯上并施加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔芯棒继续向前进行穿孔形成空心管坯；

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1180±50℃，端部温度为920±50℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟，除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，向管坯内孔铺撒玻璃粉，然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，把管坯装入挤压机的挤压筒中；在挤压筒的最前端装有挤压模，挤压杆内装有穿孔针，穿孔针的直径等于将要制造的无缝管的内径，其最前端位于挤压模孔中；挤压杆推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压；管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成无缝钢管；

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

挤压出的钢管在矫直机上进行矫直，然后经喷丸机对钢管内表面进行喷丸，根据所需长度进行定尺或倍尺锯切；

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1175±75℃，随炉加热，加热时间根据钢坯厚度来计算，取1～2min/mm，均热时间为80±10分钟；保温结束后进行水淬，使无缝钢管的温度降到室温。