CN101781605A - 一种米糠油的精炼方法 - Google Patents
一种米糠油的精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101781605A CN101781605A CN201010109739A CN201010109739A CN101781605A CN 101781605 A CN101781605 A CN 101781605A CN 201010109739 A CN201010109739 A CN 201010109739A CN 201010109739 A CN201010109739 A CN 201010109739A CN 101781605 A CN101781605 A CN 101781605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- temperature
- reduced
- tower
- deacidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 title abstract description 7
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 20
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 14
- 241000269319 Squalius cephalus Species 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 53
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000002366 lipolytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 235000004626 essential fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- -1 thiaminogen Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种米糠油的精炼方法，以米糠毛油为原料油，具体为脱胶→油脚(皂)分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻脱脂后得到米糠油，克服了传统的精炼方法中脱胶时，中性油损失大，而且在脱酸工艺中和游离脂肪酸的同时，部分中性油也被NaOH中和，降低了油脂的出品率的缺点。本发明在高温脱酸过程中采用了组合式脱酸装置，经过一次性物理脱酸，酸价可降低到3左右。提高了原材料的利用率和产品出品率，极大的降低了利用化学精炼对环境所造成的污染。脱酸过程不发生化学反应，减少了油脂损耗，提高了油脂精炼率。减少了辅助原料和人力的消耗，且蒸馏的脂肪酸价格优于酸化油价格，因此不仅降低了生产成本，而且还提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于食用油提炼技术，特别是一种米糠油的精炼方法。
背景技术
米糠不仅有高含量的人体必需脂肪酸和蛋白质，还含有其他抗癌和能促进健康的功能物质，如膳食纤维，维生素、谷维素、矿物质等，是很有开发潜力的一种高附加资源。
精制米糠油从米糠毛油中提取，但是米糠毛油中含有游离脂肪酸、磷脂、色素、剩余酚及谷维素等热敏性物质和蜡质以及脂解酶，这些物质的存在大大增加了米糠油精炼的困难和中性油的损失。尤其是脂解酶的存在使得米糠毛油的酸价很高，长期存放后的米糠毛油的酸价甚至能够达到30mg/g。
传统的米糠油精炼方法中脱酸的方法是油在一定的温度下，加入NaOH溶液与油中的游离脂肪酸中和生成脂肪酸纳盐(俗称皂脚)，达到降低酸价的目的。但是在中和游离脂肪酸的同时，部分中性油也被NaOH中和，这样就降低了油脂的出品率。然而，综合利用处理皂脚时，又要加入98％的浓硫酸使其还原成脂肪酸(俗称酸化油)，所以增加了生产成本。另外，已有的技术不能加工高酸油。
发明内容
针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种米糠油的精炼方法，产品品质好，生产效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种米糠油的精炼方法，以米糠毛油为原料油，包括脱胶、油脚(皂)分离，脱色、脱酸脱臭、脱脂，其特征是，所述工艺依次为脱胶→油脚(皂)分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻脱脂后得到米糠油，具体工艺如下：
所述脱胶，是利用胶溶性杂质的亲水性，热油在搅拌的作用下，加入浓度为85％，量为油重的0.05-0.2％磷酸和热水(量为油中磷脂含量的2-3倍)，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30℃，终温60℃。
所述油脚(皂)分离，我们采用离心机分离的方法，即将连续工艺与间歇工艺相结合，缩短工艺时间，提升成品的出品率。
所述脱蜡，是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油中的溶解度随温度降低而变小的物理特性，通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。含蜡油脂在冷却结晶过程中，所得蜡晶粒子的大小，直接影响分离效果，而影响蜡晶粒子大小的主要因素是降温速度，所以降温速度控制在1-24小时内，降温速度为2℃/h；24-48小时内，降温速度控制在0.5℃/h；48-72小时内，降温速度为1-2℃/h，搅拌速度10-13r/min。过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.2-0.35MPa。
所述脱色，油温在91℃时添加活性白土，添加完毕后升温至98℃，脱色30分钟后油温降至75℃，过滤。
所述高温脱酸、脱臭，采用物理脱酸法。工艺上，采用了组合式脱酸装置(本装置已申请专利，授权公告号：CN201390737Y，授权公告日：2010.1.27)，包括母塔和附塔。首先，依次开启真空泵，当真空达到要求后(0.075MPa以下)，向脱酸塔注油，当脱酸塔底层油位达到50％时，停止注油，启动自循环加热，即小循环，在母塔内循环。当脱酸塔内油温达到200℃时，开启脱酸塔直接蒸汽进行翻动汽提。同时，启动脂肪酸循环泵进行脂肪酸循环捕集，循环量为3500-4000L/h。
根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力，压力一般控制在0.05-0.1MPa，通汽量为油重4％左右。入口温度达到245℃时，改为大循环，即整个脱酸***内，包括管式闪蒸***、子母组合式***，在色拉油出口处取样测定FFA％及色泽。合格后(达到国标相应等级标准)，向灌区出油；不合格，继续改为小循环，至合格为止。正常出油，油温保持在245℃-260℃。
所述冷冻脱脂，脱脂是分离固态脂、提高液态油清晰度为宗旨的工艺过程。其设备是根据所选脱脂工艺不同而有所差异。常规脱脂设备与脱蜡设备相同，方法相近，脱脂温度要低于脱蜡温度，油温越低所分离的固脂越多，米糠油一般油温降低到3℃，静置24小时后过滤，过滤温度保持在6℃。
本发明的优点：在脱胶时，由于油-皂沉降分离的时间较长，一般需6-8小时，且中性油损失大，我们采用离心分离的方法只需1小时，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率。
在高温脱酸(高酸价毛油生产四级油)过程中采用了组合式脱酸装置，经过一次性物理脱酸，酸价可降低到3左右。不仅提高了原材料的利用率和产品出品率，而且极大的降低了利用化学精炼对环境所造成的污染。脱酸过程不发生化学反应，减少了油脂损耗，提高了油脂精炼率。减少了辅助原料(NaOH和浓H2SO4)和人力的消耗，况且蒸馏的脂肪酸价格优于酸化油价格，因此不仅降低了生产成本，而且还提高了经济效益。
具体实施方式
下面的实施可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：以米糠毛油为原料油，包括脱胶、油脚(皂)分离，脱色、脱酸脱臭、脱脂，所述工艺依次为脱胶→油脚(皂)分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻脱脂后得到米糠油。具体工艺如下：
所述脱胶，是利用胶溶性杂质的亲水性，热油在搅拌的作用下，加入一定量的电解质溶液和热水，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30℃，终温60℃。
所述油脚(皂)分离，我们采用离心机分离的方法，即将连续工艺与间歇工艺相结合，缩短工艺时间，提升成品的出品率。
所述脱蜡，是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油中的溶解度随温度降低而变小的物理特性，通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。含蜡油脂在冷却结晶过程中，所得蜡晶粒子的大小，直接影响分离效果，而影响蜡晶粒子大小的主要因素是降温速度，所以降温速度控制在1-24小时内，降温速度为2℃/小时；24-48小时内，降温速度控制在0.5℃/小时；48-72小时内，降温速度为1-2℃/小时，搅拌速度10-13r/min。过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.2-0.35MPa。
所述脱色，油温在91℃时添加活性白土，添加完毕后升温至98℃，脱色30分钟后油温降至75℃，过滤。
所述高温脱酸、脱臭，采用物理脱酸法。工艺上，采用了组合式脱酸装置(本装置已申请专利，授权公告号：CN201390737Y，授权公告日：2010.1.27)，包括母塔和附塔。首先，依次开启真空泵，当真空达到要求后(0.075MPa以下)，向脱酸塔注油，当脱酸塔底层油位达到50％时，停止注油，启动自循环加热，即小循环，在母塔内循环。当脱酸塔内油温达到200℃时，开启脱酸塔直接蒸汽进行翻动汽提。同时，启动脂肪酸循环泵进行脂肪酸循环捕集，循环量为3500-4000L/h。
根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力，压力一般控制在0.05-0.1MPa，通汽量为油重4％左右。入口温度达到245℃时，改为大循环，即整个脱酸***内，包括管式闪蒸***、子母组合式***，在色拉油出口处取样测定FFA％及色泽。合格后(达到国标相应等级标准)，向灌区出油；不合格，继续改为小循环，至合格为止。正常出油，油温保持在245℃-260℃。
所述冷冻脱脂，脱脂是分离固态脂、提高液态油清晰度为宗旨的工艺过程。其设备是根据所选脱脂工艺不同而有所差异。常规脱脂设备与脱蜡设备相同，方法相近，脱脂温度要低于脱蜡温度，油温越低所分离的固脂越多，米糠油一般油温降低到3℃，静置24小时后过滤，过滤温度保持在6℃。
Claims (2)
1.一种米糠油的精炼方法，以米糠毛油为原料油，包括脱胶、油脚分离，脱色、脱酸脱臭、脱脂，其特征是，所述工艺依次为脱胶→油脚分离→脱蜡→脱色→高温脱酸、脱臭→冷冻脱脂后得到米糠油，具体工艺如下：
所述脱胶，热油在搅拌的作用下，加入热水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.05-0.2％，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30℃，终温60℃；
所述油脚分离，采用离心机分离的方法，将连续工艺与间歇工艺相结合；
所述脱蜡，通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离；
所述脱色，油温在91℃时添加活性白土，添加完毕后升温至98℃，脱色30分钟后油温降至75℃，过滤；
所述高温脱酸、脱臭，运用物理脱酸法，采用组合式脱酸装置，包括母塔和附塔；首先，依次开启真空泵，当真空为0.075MPa以下时，向脱酸塔注油，当脱酸塔底层油位达到50％时，停止注油，启动自循环加热，即小循环，在母塔内循环，当脱酸塔内油温达到200℃时，开启脱酸塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵进行脂肪酸循环捕集，循环量为3500-4000L/h；
根据塔内油脂翻动情况调节蒸汽压力，压力控制在0.05-0.1MPa，通汽量为油重4％左右，入口温度达到245℃时，改为大循环，即整个脱酸***内循环，包括管式闪蒸***、子母组合式***，在色拉油出口处取样测定FFA％及色泽，合格后，向灌区出油，不合格，继续改为小循环，至合格为止，正常出油，油温保持在245℃-260℃；
所述冷冻脱脂，脱脂是分离固态脂、提高液态油清晰度为宗旨的工艺过程；其设备是根据所选脱脂工艺不同而有所差异，常规脱脂设备与脱蜡设备相同，方法相近，脱脂温度要低于脱蜡温度，油温越低所分离的固脂越多，米糠油一般油温降低到3℃时，静置24小时后过滤，过滤温度保持在6℃。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油的精炼方法，其特征在于：所述脱蜡步骤中，含蜡油脂在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24小时内，降温速度为2℃/h；24-48小时内，降温速度控制在0.5℃/h；48-72小时内，降温速度为1-2℃/h；搅拌速度10-13r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.2-0.35Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101097398A CN101781605B (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 一种米糠油的精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101097398A CN101781605B (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 一种米糠油的精炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101781605A true CN101781605A (zh) | 2010-07-21 |
| CN101781605B CN101781605B (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=42521759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101097398A Expired - Fee Related CN101781605B (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 一种米糠油的精炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101781605B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985579A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-03-16 | 江苏永林油脂化工有限公司 | 一种米糠油物理精炼脂肪酸脱色的方法 |
| CN102399630A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-04 | 武汉工业学院 | 一种精制富含谷维素米糠油的工艺 |
| CN102492546A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 武汉工业学院 | 米糠油精炼及副产品生产方法 |
| CN102676294A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| CN102690723A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-09-26 | 江苏迈克化工机械有限公司 | 一级食用米糠油的生产方法 |
| CN103409236A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-11-27 | 河南粮工科技有限公司 | 一种适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭塔 |
| CN103614238A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 挪亚圣诺（太仓）生物科技有限公司 | 一种高dha/epa油脂高温精炼***及其方法 |
| CN103710143A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 食用油半连续精炼工艺 |
| CN103805337A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-21 | 陈汉卿 | 一种米糠油精制方法 |
| CN103952232A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
| CN104004587A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-08-27 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种米糠油脱蜡的方法 |
| CN104629912A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 日清奥利友集团株式会社 | 精制油脂的制造方法、降低油脂中的乙醛类量的方法、降低油脂的曝光臭的方法、以及改善大豆油的耐冷性的方法 |
| CN104928024A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 迈安德集团有限公司 | 高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法 |
| CN105861145A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 高安市清河油脂有限公司 | 一种米糠油精炼工艺 |
| CN108795573A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 安徽谷天下食品有限公司 | 一种米糠油脱脂冷却方法 |
| CN109749845A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 贺群岭 | 一种6s高油酸花生油制造工艺 |
| CN109837136A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种米糠油脱蜡脱脂的方法 |
| CN110106016A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 东营市利民无害化处理有限公司 | 一种动物源油脂降酸价处理工艺 |
| CN110801643A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-18 | 四川丁点儿食品开发股份有限公司 | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 |
| CN113637525A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 湖北省现代农业有限公司 | 一种提升稻米油品质的脱脂方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1261030C (zh) * | 2003-09-12 | 2006-06-28 | 高元财 | 一种玉米胚油的生产工艺 |
| CN101238889A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 江南大学 | 一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法 |
| CN101455242B (zh) * | 2008-12-26 | 2011-05-04 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠一级油精炼的生产方法 |
| CN101530139A (zh) * | 2009-04-17 | 2009-09-16 | 江苏牧羊迈安德食品机械有限公司 | 米糠毛油精炼米糠油工艺 |
-
2010
- 2010-02-05 CN CN2010101097398A patent/CN101781605B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985579A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-03-16 | 江苏永林油脂化工有限公司 | 一种米糠油物理精炼脂肪酸脱色的方法 |
| CN101985579B (zh) * | 2010-11-15 | 2012-06-27 | 江苏永林油脂化工有限公司 | 一种米糠油物理精炼脂肪酸脱色的方法 |
| CN102399630A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-04 | 武汉工业学院 | 一种精制富含谷维素米糠油的工艺 |
| CN102399630B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-06-05 | 武汉工业学院 | 一种精制富含谷维素米糠油的工艺 |
| CN102492546A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 武汉工业学院 | 米糠油精炼及副产品生产方法 |
| CN102492546B (zh) * | 2011-12-05 | 2013-09-11 | 武汉工业学院 | 米糠油精炼及副产品生产方法 |
| CN102676294A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| CN102676294B (zh) * | 2012-05-22 | 2014-01-08 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| CN102690723A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-09-26 | 江苏迈克化工机械有限公司 | 一级食用米糠油的生产方法 |
| CN103710143A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 食用油半连续精炼工艺 |
| CN103409236A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-11-27 | 河南粮工科技有限公司 | 一种适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭塔 |
| CN103614238A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 挪亚圣诺（太仓）生物科技有限公司 | 一种高dha/epa油脂高温精炼***及其方法 |
| CN104004587A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-08-27 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种米糠油脱蜡的方法 |
| CN104004587B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-05-11 | 菏泽中禾健元生物科技有限公司 | 一种米糠油脱蜡的方法 |
| CN104629912A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 日清奥利友集团株式会社 | 精制油脂的制造方法、降低油脂中的乙醛类量的方法、降低油脂的曝光臭的方法、以及改善大豆油的耐冷性的方法 |
| CN104629912B (zh) * | 2013-11-07 | 2023-11-03 | 日清奥利友集团株式会社 | 精制油脂的制造方法、降低油脂中的乙醛类量的方法、降低油脂的曝光臭的方法、以及改善大豆油的耐冷性的方法 |
| CN103805337B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-08-17 | 陈汉卿 | 一种米糠油精制方法 |
| CN103805337A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-21 | 陈汉卿 | 一种米糠油精制方法 |
| CN103952232B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-02-24 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
| CN103952232A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
| CN104928024B (zh) * | 2015-06-12 | 2018-06-01 | 迈安德集团有限公司 | 高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法 |
| CN104928024A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 迈安德集团有限公司 | 高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法 |
| CN105861145A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 高安市清河油脂有限公司 | 一种米糠油精炼工艺 |
| CN109837136A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种米糠油脱蜡脱脂的方法 |
| CN108795573A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 安徽谷天下食品有限公司 | 一种米糠油脱脂冷却方法 |
| CN109749845A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 贺群岭 | 一种6s高油酸花生油制造工艺 |
| CN110106016A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 东营市利民无害化处理有限公司 | 一种动物源油脂降酸价处理工艺 |
| CN110801643A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-18 | 四川丁点儿食品开发股份有限公司 | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 |
| CN110801643B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-10-19 | 四川丁点儿食品开发股份有限公司 | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 |
| CN113637525A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 湖北省现代农业有限公司 | 一种提升稻米油品质的脱脂方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101781605B (zh) | 2012-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101781605B (zh) | 一种米糠油的精炼方法 | |
| CN101455242B (zh) | 米糠一级油精炼的生产方法 | |
| CN103740462B (zh) | 一种油脂精制方法 | |
| CN102492546B (zh) | 米糠油精炼及副产品生产方法 | |
| US20190093048A1 (en) | Methods and Devices for Producing Biodiesel and Products Obtained Therefrom | |
| EP2215195B1 (en) | An improved process for the preparation of biodiesel from vegetable oils containing high ffa | |
| CN101735884B (zh) | 煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法 | |
| CN103435677B (zh) | 一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法 | |
| CN104194924A (zh) | 一种亚麻籽油的超临界co2萃取方法 | |
| CN105051173A (zh) | 用于由天然存在的油脂的复杂混合物生产生物石脑油的工艺 | |
| CN104651040A (zh) | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 | |
| CN101838193A (zh) | 一种浅色低磷二聚酸生产工艺 | |
| CN103502410A (zh) | 自动催化酯化脂肪酸的方法 | |
| CN101056985B (zh) | 皂料生物柴油 | |
| CN102839049A (zh) | 一种植物油脂脱酸的技术方法 | |
| CN104611132A (zh) | 一种稻米油的降酸工艺 | |
| Adhami et al. | A novel process for simultaneous degumming and deacidification of Soybean, Canola and Sunflower oils by tetrabutylphosphonium phosphate ionic liquid | |
| CN103734361B (zh) | 一种由棉籽油分提产物改性制备的结构脂质及其制备方法 | |
| CN104194926A (zh) | 一种南瓜籽油的超临界co2萃取方法 | |
| CN102925288A (zh) | 一种水飞蓟籽油的脱胶方法 | |
| CN101255344A (zh) | 利用植物油脂联产生物柴油和维生素e、甾醇的方法 | |
| CN106833886B (zh) | 一种利用离子液体脱除植物毛油中游离脂肪酸的方法 | |
| CN103224836B (zh) | 一种高杂质油脂的预处理方法 | |
| CN109837136A (zh) | 一种米糠油脱蜡脱脂的方法 | |
| EP2623585A1 (en) | Process for producing high-yield biodiesel applying high acidity triglycerides with generation of glycerin 90% free of salts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gong Yongfu Inventor before: Gong Yongfu Inventor before: Zhang Xing Inventor before: Jiang Jianchu Inventor before: Wen Yue Inventor before: Yang Xiaohua Inventor before: Yang Zhirong Inventor before: Xiao Mingqing Inventor before: Wang Zhanxi |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GONG YONGFU ZHANG XING JIANG JIANCHU WEN YUE YANG XIAOHUA YANG ZHIRONG XIAO MINGQING WANG ZHANXI TO: GONG YONGFU |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151215 Address after: Zou County of Taoyuan city 415701 Hunan city in Changde Province town of unity Road community Osmanthus Road No. 1 Patentee after: Taoyuan Wanfu cereals and oils processing and Management Co., Ltd. Address before: Guihua Road 415701 Hunan County of Taoyuan province zoushi town Patentee before: Wanfu Biotechnology (Hunan) Agricultural Development Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120808 Termination date: 20160205 |