CN101781574B - 用于焦炉烘炉温度的自动监测*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用热电元件的温度测量装置领域，具体为一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***。一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***，包括热电偶(1)、补偿导线(2)、温度采集模块(3)、屏蔽数据线(4)、工控电源(5)、电源导线(6)和上位机(7)，其特征是：还包括基座(8)和采集箱(9)，热电偶(1)通过补偿导线(2)和插在基座(8)上的温度采集模块(3)相连接，屏蔽数据线(4)连接采集箱(9)、转换器(10)与上位机(7)，采集箱(9)之间通过电源导线(6)连接电源接口，采集箱(9)和上位机(7)、工控电源(5)连接，上位机(7)中驻留温度监测控制程序。本发明检测精度高，提高烘炉质量。
Description
技术领域
本发明涉及应用热电元件的温度测量装置领域，具体为一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***。
背景技术
焦炉又称炼焦炉，是煤炼焦设备，也是焦化技术中的关键。现代焦炉炉体由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五个部分构成，主要由硅砖砌筑。焦炉投产前必须进行烘炉，烘炉的好坏对焦炉能否稳产、高产、长寿至关重要。在烘炉过程中，根据炉温的不同阶段对升温速度有不同的要求，从常温到800℃通常需要2个月天左右，尤其从常温到300℃需要1个月左右，而且升温时温度精度要求控制在±1℃以内，因此，烘炉时实时监测焦炉各点的温度变化十分重要。由于焦炉容积大，烘炉温度监测时测温点多，炉温通常采用热电偶测量，而且热电偶测温时要求最高温度在1000℃。传统的监测方法是：每支热电偶通过毫伏计利用人工进行现场测量，测量频率为2小时一次，而且还需将记录每一个测量数据，并输入电脑予以统计分析。这种人工操作的作业方法，温度采集周期长，***误差和人工读数误差大，不能及时掌握温度情况，劳动效率很低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种采集频率快、监测精度准、作业效率高的温度测量装置，本发明公开了一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***，包括热电偶、补偿导线、温度采集模块、屏蔽数据线、工控电源、导线和上位机，每一个温度采集模块和若干个热电偶相连接，电源通过导线和温度采集模块相连接，其特征是：还包括基座和采集箱，热电偶通过补偿导线和温度采集模块相连接，温度采集模块插在基座上，基座基于R485分布式数据采集***并有数据接口和电源接口，温度采集模块和基座都放置并固定于采集箱内，采集箱之间通过屏蔽数据线连接数据接口并采用RS485总线分布式结构，采集箱之间通过导线连接电源接口，并有一个采集箱通过屏蔽数据线和上位机相连接，通过导线和工控电源连接，上位机中驻留监测温度控制程序。
所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：热电偶采用WRN型热电偶，补偿导线选用的规格是KC系列2×1.5m2，温度采集模块选用ADAM5000系列，屏蔽数据线选用的规格是带屏蔽的RVVP系列4×1.5m2，工控电源选用额定输出电流为20A且额定输出电压为24V的工控直流电源，每一个温度采集模块连接的热电偶数量在25个至40个之间，每一个采集箱内的基座的数量为3个至5个。
所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：有一个采集箱通过屏蔽数据线和上位机相连接，在该采集箱和上位机之间还串联一RS485转USB的转换器，上位机控制温度采集模块监测温度的频率在每隔5min一次至每隔2hour一次。
所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：监测步骤为：热电偶将检测到的温度信息通过补偿导线传递至温度采集模块，经温度采集模块转换成数字信号再通过屏蔽数据线输送至上位机，上位机在将温度信息实时显示的同时还和事先给定的温度上下限值比对，当温度超出正常波动范围时即予以报警，并将接收到的温度信息予以储存。
所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：上位机还连接打印机。
本发明的有益效果是：采用了高精度的温度采集硬件和功能完善的监测软件构成的焦炉烘炉温度自动监测***，温度采集的精度高，数据统计分析及时、准确，使整个烘炉具有连贯性和可比性，避免了人工测温造成的误差，实际温度与计划温度拟合精度高，保证了烘炉温度要求。能全面直接反映各测点温度状态，能全面掌握烘炉全过程监测各点温度和及时修正烘炉操作，提高烘炉质量和效率，也改善了作业环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中上位监控程序的流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
以75孔5.5m捣固焦炉气体燃料烘炉为例，全炉设置18个标准燃烧室和4个横墙燃烧室，每个标准燃烧室设置8个标准立火道，全炉所有温度测点的设置见表1。
表175孔5.5m捣固焦炉温度监测点设置
整个焦炉达450个温度监测点，炉顶分布362个点，炉下机、焦侧分别44个点。绝大部分监测点采集频率为5min，需要实时对所监测的数据实时状态显示，同时对采集的数据进行复杂的分析处理。
一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***，包括热电偶1、补偿导线2、温度采集模块3、屏蔽数据线4、电源5、导线6、上位机7、基座8、采集箱9、RS485转USB的转换器10和打印机11，上位机7选用微机，如图1所示，具体结构为：每一个温度采集模块3和若干个热电偶1相连接，工控电源5通过导线6和温度采集模块3相连接，其特征是：还包括，热电偶1通过补偿导线2和温度采集模块3相连接，温度采集模块3插在基座8上，基座8基于RS485分布式数据采集***并有数据接口和电源接口，温度采集模块3和基座8都放置并固定于采集箱9内，采集箱9之间通过屏蔽数据线4连接数据接口并采用RS485总线分布式结构，采集箱9之间通过导线6连接工控电源接口，并有一个采集箱9用屏蔽数据线4和上位机7相连接且之间还串联一RS485转USB的转换器10，通过导线6和工控电源5连接，上位机7中驻留监测温度控制程序，上位机7还连接打印机11。热电偶1采用WRN型热电偶，补偿导线2选用的规格是KC系列2×1.5m2，温度采集模块3选用ADAM5000系列，屏蔽数据线4选用的规格是带屏蔽的RVVP系列4×1.5m2，工控电源5选用额定输出电流为20A且额定输出电压为24V的工控直流电源，每一个温度采集模块3连接的热电偶1数量为28个，每一个采集箱9内的基座8的数量为4个。上位机7控制温度采集模块3监测温度的频率在每隔5min一次至每隔2hour一次。监测步骤流程图如图2所示，具体步骤为：热电偶1将检测到的温度信息通过补偿导线2传递至温度采集模块3，经温度采集模块3转换成数字信号再通过屏蔽数据线4输送至上位机7，上位机7在将温度信息实时显示的同时还和事先给定的温度上下限值比对，当温度超出正常波动范围时即予以报警，并将接收到的温度信息予以储存。
Claims (3)
1.一种用于焦炉烘炉温度的自动监测***，包括热电偶(1)、补偿导线(2)、温度采集模块(3)、屏蔽数据线(4)、工控电源(5)、导线(6)和上位机(7)，每一个温度采集模块(3)和若干个热电偶(1)相连接，工控电源(5)通过导线(6)和若干温度采集模块(3)相连接，其特征是：还包括采集箱(9)内的基座(8)，热电偶(1)通过补偿导线(2)和温度采集模块(3)相连接，温度采集模块(3)插在基座(8)上，基座(8)基于RS485分布式数据采集***并有数据接口和电源接口，温度采集模块(3)和基座(8)都放置并固定于采集箱(9)内，采集箱(9)之间通过屏蔽数据线(4)连接数据接口并采用RS485总线分布式结构，采集箱(9)之间通过导线(6)连接电源接口，并有一个采集箱(9)通过屏蔽数据线(4)和上位机(7)相连接，通过导线(6)和工控电源(5)连接，上位机(7)中驻留监测温度控制程序；
热电偶(1)采用WRN型热电偶，补偿导线(2)选用的规格是KC系列2×1.5m2，温度采集模块(3)选用ADAM5000系列，屏蔽数据线(4)选用的规格是带屏蔽的RVVP系列4×1.5m2，工控电源(5)选用额定输出电流为20A且额定输出电压为24V的工控直流电源，每一个温度采集模块(3)连接的热电偶(1)数量在28个，每一个采集箱(9)内的基座(8)的数量为4个；
有一个采集箱(9)通过屏蔽数据线(4)和上位机(7)相连接，在该采集箱(9)和上位机(7)之间还串联一RS485转USB的转换器(10)，上位机(7)控制温度采集模块(3)监测温度的频率在每隔5min一次。
2.如权利要求1所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：监测步骤为：热电偶(1)将检测到的温度信息通过补偿导线(2)传递至温度采集模块(3)，经温度采集模块(3)转换成数字信号再通过屏蔽数据线(4)输送至上位机(7)，上位机(7)在将温度信息实时显示的同时还和事先给定的温度上下限值比对，当温度超出正常波动范围时即予以报警，并将接收到的温度信息予以储存。
3.如权利要求1所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测***，其特征是：上位机(7)还连接打印机(11)。
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