CN101780849B - 后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法及其模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法及其模具，根据后壳类产品(1)上的标签粘贴位置标记(2)制作成标记冲头(5)，根据需要直接镶到上模的退件板(3)或下模的零件固定板(4)中直接冲压，即可得到向里凹或向外凸的标签粘贴位置标记(2)。这样模具费用投入很少，加工好的标签粘贴位置标记整齐一致、美观大方，同时还可以进行后壳类产品边缘的卷圆和其他加工，去除了现有技术中需要单独丝印标签粘贴位置标记的比较高的加工费，减少了加工工序，提高了加工的效率，减少了废品率，降低了加工的难度和生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及标签标记的加工方法和模具，尤其是后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法和所利用的模具。
背景技术
随着人们消费水平的提高，大家对于产品的外观的要求越来越高，产品的标签是产品不可缺少的产品证明，而产品标签粘贴位置的一致性代表了产品的质量和商家对产品质量的重视度，特别是家用电子产品如空调、冰箱、电视机、录音机等，其标签、产品标识、各类数据信号接口指示都需要贴在其后壳的表面，需要标记的标签多，如何确定标签的位置且把同一产品同一种标签粘贴的完全一致成为商家的一个难题。产品丝印标记开发以后，为产品的标签等的位置确定带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的丝印得到广泛的运用。但是由于丝印标记需要后续另外加工，且丝印费用高、效率低，同时为了明确突出的显示标记特将标记与相应产品的颜色设计为不同的颜色，丝印难度大、返修率高，也在一定程度上提高了产品的生产成本，不利于企业节能增效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方便、高效、成本低的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法及其模具。
为实现上述目的，本发明提供了一种后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法，根据标签粘贴位置标记2的形状制作标记冲头5上的标记，冲头上的标记凸出冲头基面；根据标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上的位置和方向，将标记冲头5添加到相应工序的加工模具中下模的零件固定板4上，冲头基面与零件固定板4平齐，冲头朝向后壳类产品1；将需要制作标签粘贴位置标记2的后壳类产品1放至加工模具中下模的零件固定板4上并定位；模具下行，加工模具中上模的退件板3与下模的零件固定板4贴合，将后壳类产品1夹在中间，标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上即被冲出，得到后壳类产品1所需要的向里凹的标签粘贴位置标记2。
还可以将所述标记冲头5添加到加工模具中上模的退件板3上，得到了后壳类产品1所需要的向外凸的标签粘贴位置标记2。
本发明提供了一种后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法所使用的模具，包括上模和下模，上模包括退件板3，下模包括标记冲头5、零件固定板4和位于其上的定位销7，根据标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上的位置和方向将标记冲头5安放到零件固定板4中的凹槽中并固定，标记冲头5上的标记根据标签粘贴位置标记2的形状制作，并凸出冲头基面，冲头基面与零件固定板4平齐，上模下落时，退件板3和零件固定板4的位置和形状使它们分别从两面贴合并吻合后壳类产品1的两面。
还可以将所述标记冲头5安装到上模中的退件板3中的凹槽中并固定。
本发明将后壳类产品上的标签粘贴位置标记制作成冲头，模具费用投入很少，根据需要直接镶在到相应的模具上直接冲压，即可得到向里凹或向外凸的标签粘贴位置标记，整齐一致、美观大方，去除了现有技术中需要单独丝印标签粘贴位置标记的比较高的加工费，减少了加工工序，提高了加工的效率，减少了废品率，降低了加工的难度和生产的成本。
附图说明
图1为需要加工的标签粘贴位置标记示意图；
图2为冲压出标签粘贴位置标记的模具及冲压状态图；
图3为下模示意图。
图中：1后壳类产品，2标签粘贴位置标记，3退件板，4零件固定板，5标记冲头，6定位销，7下模板，8上模板，9卷圆凹模。
具体实施方式
实施例1：
后壳类产品1标签粘贴位置标记的标记方法，其工艺步骤如下：
1、根据标签粘贴位置标记2的形状制作标记冲头5，冲头上的标记凸出冲头基面0.2～0.5mm；
2、确定标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上的位置和方向；
4、根据标签粘贴位置标记2在产品上的位置，通过产品工艺过程分析确定将标记冲头5添加到相应工序的加工模具中下模的零件固定板4上，冲头基面与零件固定板4平齐，冲头朝向后壳类产品1；
5、将需要制作标签粘贴位置标记2的后壳类产品1放至加工模具中下模的零件固定板4上的定位销6中，保证零件上的定位孔与定位销6配合，确保后壳类产品1位置的准确；
6、模具下行，加工模具中上模的退件板3与下模的零件固定板4贴合，将后壳类产品1夹在中间，因标记冲头5高出零件固定板4，故标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上被冲出，这样就得到了后壳类产品1所需要的向里凹的标签粘贴位置标记2；
7、在冲制标签粘贴位置标记2的同时可以利用卷圆凹模9进行后壳类产品1边缘的卷圆加工，还可以同时进行其他冲压加工。
上述加工方法中所采用的模具，其具体结构如图1、2、3所示：该模具包括上模与下模，其中上模包括上模板8、退件板3、卷圆凹模9等部分，退件板3、卷圆凹模9固定在上模板8的下方，卷圆凹模9在退件板3的周边，卷圆凹模9可以对后壳类产品1的边缘进行卷圆；下模包括下模板7、标记冲头5、零件固定板4和位于其上的定位销6等部分，零件固定板4固定安装在下模板7上，定位销6用于对后壳类产品1的准确定位，标记冲头5按放到零件固定板4中的凹槽中并固定，标记冲头5上的标签粘贴位置标记凸出在零件固定板4之上，凸出的高度为0.2～0.5mm；上模下落时，上模中的退件板3、卷圆凹模9和下模中的零件固定板4的位置和形状使它们分别从两面贴合并吻合后壳类产品1的两面；上模板8、下模板7、退件板3、零件固定板4上还可以安装其他加工模具，在进行标签粘贴位置标记、卷圆的同时进行其他加工。
实施例2：
将实施例1中添加到加工模具中下模的零件固定板4上的标记冲头5变换位置，添加到加工模具中上模的退件板3上，冲头基面与退件板3平齐，冲头朝向后壳类产品1，因标记冲头5高出零件退件板3，故标签粘贴位置标记2在后壳类产品1上被冲出，就得到了后壳类产品1所需要的向外凸的标签粘贴位置标记2。
本实施例中的加工模具与实施例1中相似，区别是将标记冲头5安装到上模中的退件板3中的凹槽中并固定。
总之，本发明将后壳类产品上的标签粘贴位置标记制作成冲头，模具费用投入很少，根据需要直接镶在到相应的模具上直接冲压，即可得到向里凹或向外凸的标签粘贴位置标记，所成型的标签粘贴位置标记可以是凸出或凹入零件0.2～0.5mm，整齐一致、美观大方，同时还可以进行后壳类产品边缘的卷圆和其他加工，去除了现有技术中需要单独丝印标签粘贴位置标记的比较高的加工费，减少了加工工序，提高了加工的效率，减少了废品率，降低了加工的难度和生产的成本。
虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法，根据标签粘贴位置标记(2)的形状制作标记冲头(5)上的标记，冲头上的标记凸出冲头基面；
根据标签粘贴位置标记(2)在后壳类产品(1)上的位置和方向，将标记冲头(5)添加到相应工序的加工模具中下模的零件固定板(4)上，冲头基面与零件固定板(4)平齐，冲头朝向后壳类产品(1)；
将需要制作标签粘贴位置标记(2)的后壳类产品(1)放至加工模具中下模的零件固定板(4)上并定位；
模具下行，加工模具中上模的退件板(3)与下模的零件固定板(4)贴合，将后壳类产品(1)夹在中间，标签粘贴位置标记(2)在后壳类产品(1)上即被冲出，得到后壳类产品(1)所需要的向里凹的标签粘贴位置标记(2)。
2.根据权利要求1所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法，其特征在于：将所述标记冲头(5)添加到加工模具中上模的退件板(3)上，得到了后壳类产品(1)所需要的向外凸的标签粘贴位置标记(2)。
3.根据权利要求1或2所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法，其特征在于：调整标记冲头(5)上的标记凸出冲头基面的高度，使所成型的标签粘贴位置标记(2)凸出或凹入零件0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法，其特征在于：在冲制标签粘贴位置标记(2)的同时利用卷圆凹模(9)进行后壳类产品(1)边缘的卷圆加工。
5.一种权利要求1所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记方法所使用的模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括退件板(3)，下模包括标记冲头(5)、零件固定板(4)和位于其上的定位销(7)，根据标签粘贴位置标记(2)在后壳类产品(1)上的位置和方向将标记冲头(5)安放到零件固定板(4)中的凹槽中并固定，标记冲头(5)上的标记根据标签粘贴位置标记(2)的形状制作，并凸出冲头基面，冲头基面与零件固定板(4)平齐，上模下落时，退件板(3)和零件固定板(4)的位置和形状使它们分别从两面贴合并吻合后壳类产品(1)的两面。
6.根据权利要求5所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记模具，其特征在于：将所述标记冲头(5)安装到上模中的退件板(3)中的凹槽中并固定。
7.根据权利要求5或6所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记模具，其特征在于：调整标记冲头(5)上的标记凸出冲头基面0.2～0.5mm。
8.根据权利要求5或6所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记模具，其特征在于：所述上模还包括卷圆凹模(9)，卷圆凹模(9)在退件板(3)的周边。
9.根据权利要求5或6所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记模具，其特征在于：需要冲压的标签粘贴位置标记(2)为多个，相应的标记冲头(5)为多个。
10.根据权利要求9所述的后壳类产品标签粘贴位置标记的标记模具，其特征在于：多个标记冲头(5)在退件板(3)和零件固定板(4)上都有安装。
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