CN101780573B - 线切割机床的喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线切割机床的喷嘴装置，包括喷嘴座、喷嘴头，喷嘴头为偏心圆柱套结构，喷嘴头一端设于喷嘴座内，喷嘴座安装在喷嘴体中，喷嘴体上设有环形槽，环形槽中旋设有调节件，调节件在环形槽中滑动并带动喷嘴座及喷嘴头在喷嘴体内转动；喷嘴体的端部固定装有喷嘴端盖，喷嘴端盖中间设有与喷嘴头另一端形成环形空腔的喷流出口。本发明使液流以喷嘴头为中心均匀喷出液流，包覆住电极丝以减轻液流对电极丝冲击产生的不规则振动，改善表面的机械条纹；可以同时满足直壁加工和锥度加工两种状态，无需拆换零件，操作简单，工作效率提高，电极丝在上下导轮之间的支承距离缩小，降低了电极丝的动态挠度，提高了表面质量。

Description

线切割机床的喷嘴装置
技术领域
本发明涉及一种线切割机床的喷嘴装置。
背景技术
在线切割加工过程中，电极丝通常在导向装置的引导下完成自动穿丝过程，导向装置一般分为上导向装置和下导向装置，所述导向装置上具有相对设置的喷流装置。由于电极丝的质地很软，为了保证电极丝能够准确且不弯曲地穿越下导向装置，在电极丝从上导向装置出发到达下导向装置的过程中，通过上导向装置的喷嘴喷流，形成随着电极丝一同落下的液柱，对电极丝进行导向，而下导向装置经喷嘴完成的喷流主要用于冷却电极丝及冲洗装置内的金属碎屑。
现有的喷嘴在使用过程中往往液柱不能很好地流下，液滴会飞溅影响穿丝过程的正常进行，或者液流会对电极丝进行冲击而使电极丝产生不规则振动，影响工件的加工表面质量；此外，在线切割加工中，当进行锥度加工和直壁加工切换时通常需要更换相应的零件才能满足两种加工状态，这样降低了加工效率，费时费力，不适于自动化生产。
发明内容
本发明目的是：提供一种线切割机床的喷嘴装置，在对电极丝进行导向的同时达到良好的喷流效果，有效降低液流对电极丝的冲击影响，保证电极丝的正常工作状态，提高加工质量，并且在进行线切割中直壁加工和锥度加工的状态切换时无需更换零件，操作方便，工作效率提高。
本发明的技术方案是：一种线切割机床的喷嘴装置，包括喷嘴座、喷嘴头，所述喷嘴头为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头一端设于喷嘴座内，所述喷嘴座安装在喷嘴体中，所述喷嘴体上设有一环形槽，所述环形槽中旋设有调节件，所述调节件在环形槽中滑动，所述喷嘴座及喷嘴头在调节件带动下在喷嘴体内转动；所述喷嘴体的端部固定装有喷嘴端盖，所述喷嘴端盖中间设有与喷嘴头另一端形成环形空腔的喷流出口。
本发明更加详细的技术方案之一是：一种线切割机床的喷嘴装置，包括喷嘴座、喷嘴头，所述喷嘴头为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头一端设于喷嘴座内，所述喷嘴座安装在喷嘴体中，所述喷嘴体上设有一环形槽，所述环形槽中旋设有调节件，所述调节件在环形槽中滑动，所述喷嘴座及喷嘴头在调节件带动下在喷嘴体内转动；所述喷嘴体的端部固定装有喷嘴端盖，所述喷嘴端盖中间设有与喷嘴头另一端形成环形空腔的喷流出口；所述喷嘴头与喷嘴座之间为过盈配合，所述调节件的前端与喷嘴座固定连接；所述环形槽为180°；所述调节件为调节螺钉；所述喷嘴端盖通过螺钉固定在喷嘴体上。
本发明更加详细的技术方案之二是：一种线切割机床的喷嘴装置，包括喷嘴座、喷嘴头，所述喷嘴头为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头一端设于喷嘴座内，所述喷嘴座安装在喷嘴体中，所述喷嘴体上设有一环形槽，所述环形槽中旋设有调节件，所述调节件在环形槽中滑动，所述喷嘴座及喷嘴头在调节件带动下在喷嘴体内转动；所述喷嘴体的端部固定装有喷嘴端盖，所述喷嘴端盖中间设有与喷嘴头另一端形成环形空腔的喷流出口；所述调节件通过喷嘴座与喷嘴头固定连接；所述环形槽为180°；所述调节件为调节螺钉；所述喷嘴端盖通过螺钉固定在喷嘴体上。
本发明的优点是：
1.本发明具有良好的喷流效果，加工液由喷嘴体引入，通过喷嘴端盖与喷嘴头之间形成的环形缓冲空腔喷液，使液流以喷嘴头为中心向上或向下均匀喷出环形液流，包覆住电极丝以减轻液流对电极丝冲击而产生的不规则振动，有效改善加工表面的机械条纹；
2.本发明的喷嘴头和喷嘴座在调节件的控制下可旋转180°，满足了直壁加工和锥度加工时的功能需求，无需拆换零件即可方便切换两种加工状态，操作简单方便，工作效率显著提高；
3.本发明的喷嘴在工件和导轮之间增加了导丝功能，减小了电极丝在上下导轮之间的支承距离，降低了电极丝的动态挠度，提高了工件的加工表面质量。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明用于穿丝、锥度加工及其它常规加工的状态示意图；
图2为图1的C-C剖视图；
图3为本发明用于直壁零件多次切割加工的状态示意图；
图4为图3的A-A剖视图。
其中：1为喷嘴头；2为喷嘴座；3为喷嘴体；4为喷嘴端盖；5为调节件；6为环形槽；7为喷流出口；8为螺钉。
具体实施方式
实施例一：一种线切割机床的喷嘴装置，如图2、图4所示，包括喷嘴座2、喷嘴头1，所述喷嘴头1为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头1一端设于喷嘴座2内，所述喷嘴座2安装在喷嘴体3中起导丝作用，所述喷嘴头1与喷嘴座2之间为过盈配合为一体；所述喷嘴体3上设有一个180°的环形槽6，所述环形槽6中旋设有调节件5，所述调节件5为调节螺钉，所述调节螺钉的前端与喷嘴座2固定连接，所述调节螺钉在环形槽6中滑动，所述喷嘴座2及喷嘴头1在调节螺钉带动下在喷嘴体3内转动；所述喷嘴体3的端部固定装有喷嘴端盖4，所述喷嘴端盖4中间设有与喷嘴头1另一端形成环形空腔的喷流出口7。所述喷嘴端盖4通过三颗螺钉8固定在喷嘴体3上。
实施例二：一种线切割机床的喷嘴装置，包括喷嘴座2、喷嘴头1，所述喷嘴头1为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头1一端设于喷嘴座2内，所述喷嘴座2安装在喷嘴体3中起导丝作用；所述喷嘴体3上设有一个180°的环形槽6，所述环形槽6中旋设有调节件5，所述调节件5通过喷嘴座2与喷嘴头1固定连接，所述调节件5在环形槽6中滑动，所述喷嘴座2及喷嘴头1在调节件5带动下在喷嘴体3内转动；所述喷嘴体3的端部固定装有喷嘴端盖4，所述喷嘴端盖4中间设有与喷嘴头1另一端形成环形空腔的喷流出口7。所述喷嘴端盖4通过三颗螺钉8固定在喷嘴体3上。
图1所示状态为喷嘴装置用于穿丝、锥度加工及其它常规加工时，此时喷嘴头1与电极丝处于非接触状态。当需要对直壁类零件进行多次切割加工时，先由图1位置完成穿丝，然后将调节件5转动180°到图3位置，此时喷嘴头1与电极丝处于微量接触状态，因此在工件和导轮之间增加了导丝功能，减小了电极丝上下导轮之间的支承距离，降低了电极丝的动态挠度，提高了表面质量。
本发明具有良好的喷流效果，加工液由喷嘴体3引入，通过喷嘴端盖4与喷嘴头1之间形成的环形缓冲空腔喷液，使液流以喷嘴头1为中心向上或向下均匀喷出环形液流，包覆住电极丝以减轻液流对电极丝冲击而产生的不规则振动，有效改善了加工表面的机械条纹；喷嘴头1和喷嘴座2在调节件5的控制下旋转180°，可以同时满足直壁加工和锥度加工时的功能需求，无需拆换零件即可方便切换两种加工状态，操作简单方便，工作效率显著提高。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：包括喷嘴座(2)、喷嘴头(1)，所述喷嘴头(1)为偏心圆柱套结构，所述喷嘴头(1)一端设于喷嘴座(2)内，所述喷嘴座(2)安装在喷嘴体(3)中，所述喷嘴体(3)上设有一环形槽(6)，所述环形槽(6)中旋设有调节件(5)，所述调节件(5)在环形槽(6)中滑动，所述喷嘴座(2)及喷嘴头(1)在调节件(5)带动下在喷嘴体(3)内转动；所述喷嘴体(3)的端部固定装有喷嘴端盖(4)，所述喷嘴端盖(4)中间设有与喷嘴头(1)另一端形成环形空腔的喷流出口(7)。
2.根据权利要求1所述的线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴头(1)与喷嘴座(2)之间为过盈配合，所述调节件(5)的前端与喷嘴座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：所述调节件(5)通过喷嘴座(2)与喷嘴头(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：所述环形槽(6)为180°。
5.根据权利要求1所述的线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：所述调节件(5)为调节螺钉。
6.根据权利要求1所述的线切割机床的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴端盖(4)通过螺钉(8)固定在喷嘴体(3)上。
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