CN101779758A - 具有多重螺旋结构的干燥塔及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多重螺旋结构的干燥塔及其干燥方法，包含壳体、转轴、进料口、出料口、螺旋物料通道、旋转风发生装置。所述转轴位于壳体的中心，包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。所述螺旋物料通道是一组以转轴为轴心进行旋转的螺旋滑道，包含2～6个所述螺旋滑道。所述螺旋滑道是一个围绕转轴旋转的各处宽度相等的带状结构，包含入口端、螺旋结构、挡料结构。

Description

具有多重螺旋结构的干燥塔及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种干燥塔，特别涉及一种具有多重螺旋结构的干燥塔。

本发明还涉及一种采用具有多重螺旋结构的干燥塔进行干燥的干燥方法。

背景技术

在复原米加工过程中，需要对挤压切割后的复原米颗粒进行烘干冷却。然而挤压切割后的复原米颗粒含水量较高、温度较高，其中的淀粉成分在温度高湿度大的条件下，会发生糊化作用，使得复原米颗粒的外表面具有较高的粘度，这也导致了复原米颗粒之间的沾粘程度较大。

对于固体颗粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滚筒干燥器等，在热空气的对流或顺流作用下，将固体颗粒物料的水分带走，从而将其干燥。然而由于复原米颗粒外表面具有较高粘度，一旦采用结构复杂的干燥塔进行大批量的干燥，复原米颗粒之间将极易沾粘成团，阻塞干燥装置。同时沾粘在一起的颗粒也会带来干燥不均的情况。

由于复原米含水量较高，在干燥过程中，如快速的进行干燥，在达到含水量要求时，复原米颗粒的外表面经常会产生龟裂的裂纹。这是由于干燥过程中采用热风干燥时，热空气迅速带走颗粒表面的水，而颗粒内部的水不容易被挥发，从而使得颗粒表面和内部的水的挥发速度不同，当颗粒内部的水含量达到要求时，颗粒表面却因为失水过多而产生龟裂。另一个导致上述情况的原因在于，干燥的过程过于迅速激烈，没有足够的时间让颗粒内部的水扩散到颗粒表面，弥补表面和内部水挥发速度不同而带来的含水量差异，使得颗粒内部和表面的含水量平衡，避免表面龟裂。

同时复原米干燥过程中，由于表面和内部的水含量不均，即便干燥后的颗粒表面没有龟裂，然而在放置一段时间后，仍旧会发生龟裂，而且这种水含量不均的情况也导致了在复原米煮熟过程中，复原米颗粒极易破损，导致复原米添加的营养物质等随着水而流失。

然而现有的干燥装置及方法无法解决复原米颗粒间的沾粘情况，也无法解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况。

中国专利申请200510017417.X公开了一种高湿物料的干燥方法及其干燥机组。该方法将高湿物料先在旋转气流干燥机中快速干燥，然后将得到的含水量较低的颗粒放置在流化床干燥机中继续干燥，得到产品。虽然该方法将干燥过程分解成两步，避免一直进行高温干燥失水过快的情况，然而如何避免物料颗粒之间的沾粘，如何避免高粘度颗粒阻塞干燥装置，如何将上述颗粒进行均匀干燥，该专利申请仍就未能解决。

中国专利申请200710023923.9、200510043078.2及200610160006.0公开了一种微波真空干燥设备。该设备采用微波及真空设备对内部物料进行干燥。由于微波干燥的特点，被干燥的物料可以从内部进行干燥，并且内部和表面的水挥发速度相同，从而可以避免失水不均的情况。然而该设备无法解决颗粒物料间的沾粘，并且无法对于大批量的物料进行干燥，干燥的速度较慢、成本较高。

PCT国际申请PCTDE2006/000639公开了一种具有分隔板的干燥装置，同时韩国专利申请KR10-2006-0095243也公开了一种具有若干托板形成的分隔室的热风干燥机。虽然上述专利申请通过分隔板等元件将物料分隔成若干份，然后进行干燥，可以较少颗粒与颗粒之间的干燥不均的情况，然而上述专利申请无法解决对于一个颗粒其内部和外部失水不均的问题，也无法避免颗粒间沾粘。

中国专利申请200710133825.0公开了一种回转烘干机。该烘干机具有X形扬料板，可以将物料反复抛起落下，使得物料在烘干机内的滞留时间增长并使得物料分散，从而让物料之间均匀干燥。然而该专利申请仍旧无法解决一个颗粒内部和表面失水不均的情况。

中国专利申请200610062685.8公开了一种干燥机。该干燥机是一种干燥箱体，前期采用加热蒸发干燥，后期采用高频电磁波加热，以使得可以从内到外快速整体加热，并且不破损干燥物体。然而该装置无法避免颗粒间的沾粘，并且采用高频电磁波进行加热，无法进行大量物料的干燥。

基于日本专利申请JP1919/2004和JP53002/2004的中国专利申请200410068779.7公开了一种团粒干燥装置。该申请的目的在于提供一种防止团粒相互粘附并且可有效干燥团粒的干燥装置。该装置将团粒输入多根内部具有螺旋进料器的管道，在管道中进行加热干燥，并且在管道内部利用螺旋进料器的搅拌作用，分散相互粘附的团粒。然而对于表面粘度大的团粒，本发明的管道容易被堵塞。同时该装置构造复杂，无法进行大批量物料的干燥，同时该装置也无法避免颗粒表面和内部失水不均的情况。

PCT国际申请PCT/JP2003/013360公开了一种粉粒体材料的干燥装置。该装置在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导散热片收容在内部的料斗。待干燥的粉粒体物料分布在又多个分隔壁构成的分隔室内，被对流的热空气干燥。虽然粉粒体物料被分隔呈若干组，可以促进物料的均匀干燥，然而仍无法避免物料颗粒间的粘结以及物料内部和表面的均匀干燥。

发明内容

本发明公开了一种干燥塔，包含壳体、转轴、进料口、出料口、螺旋物料通道。

所述壳体包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室和位于下部的锥形储料室。

所述螺旋物料通道是一组以转轴为轴心进行旋转的螺旋滑道，包含2～6个所述螺旋滑道。所述螺旋滑道包含入口端、螺旋结构、挡料结构。

所述入口端是连接在转轴顶部的外壁上，并沿转轴截面圆直径的外延长线伸展的长方形分隔板，所述入口端的底边与螺旋结构的顶端相连。

所述各螺旋滑道的入口端分布在同一水平面上，各入口端之间的间隔角相等。

所述螺旋结构是一个围绕转轴旋转的各处宽度相等的带状结构，其一个螺旋侧边与转轴外壁相互连接。所述螺旋结构与水平面之间的坡度为10°～30°。所述各个螺旋滑道的螺旋结构之间相互平行并且，各个螺旋结构之间的竖直间隔距离相等。所述螺旋结构是平面带状结构、横截面为折线状的带状结构或横截面为波浪状的带状结构。

所述挡料结构是一个近似螺旋的带状结构，其顶端与入口端未与转轴相邻的侧边相连接。，所述挡料结构的一个螺旋侧边与所述螺旋结构未与转轴外壁相连的螺旋侧边相互连接，并随着螺旋结构延伸。所述挡料结构与螺旋结构之间的夹角为80°～100°。

所述转轴位于壳体的中心，依次穿过塔式干燥室和锥形储料室的轴心。所述转轴包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。

所述单向孔穿过轴壳与轴腔相互连通，以允许轴腔内部的气体通过单向孔穿过轴壳向外单向排出。

所述进料口位于壳体顶面，并与壳体内部以及转轴相互连通。所述进料口包含圆环结构的间隔环、由间隔环所围成的圆形的气体进料口、一组环形壁、包围环形壁的外壳以及位于外壳内部并被环形壁分隔形成的一组扇形的物料进料口。

所述间隔环由转轴的轴壳向上延伸生成。所述环形壁的宽度与螺旋滑道的入口端的底边的长度相等。所述物料进料口的圆心角度为25°～95°。

所述物料进料口的数量和螺旋物料通道的螺旋滑道的数量相等，并且物料进料口的第一侧边与相应螺旋滑道的入口端在竖直方向上重叠。

所述出料口位于锥形储料室内部，包含由锥形储料室、转轴外壁以及一组均匀分布的间隔板所围成的一组扇形结构的储存室以及位于储存室底部的物料出料口。所述储存室的圆心角度为25°～95°。

所述储存室的数量与和螺旋物料通道的螺旋滑道的数量相等，并且螺旋滑道及挡料结构终止在相应的储存室的间隔板顶端。

所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室侧壁上的旋转风发生装置，所述旋转风发生装置包含依次相互连接的进风口、蜗状风道和出风口。

所述进风口位于蜗状风道的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道。所述出风口位于塔式干燥室侧壁上，用于连通蜗状风道和塔式干燥室内部。所述出风口与水平面所成夹角为40°～70°。

本发明公开了一种采用所述干燥塔进行干燥的方法，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口的各个物料进料口输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口，并沿着与该物料进料口相对应的螺旋物料通道的入口端侧壁，下落到所述螺旋滑道上。

步骤22：所述转轴带动其上连接的螺旋物料通道的各个螺旋滑道以转轴为轴心转动。所述物料颗粒在重力作用及转轴的转动作用下沿着螺旋滑道下滑。所述挡板结构在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从螺旋滑道上掉落。

步骤23：从所述进料口的气体进料口输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳上的单向孔向外喷出，与分散在塔式干燥室内部各个螺旋滑道上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥。

步骤24：所述物料颗粒沿着螺旋滑道下滑，在下滑过程中被从单向孔出喷出的气体干燥，然后沿着与螺旋滑道末端相连接的出料口的间隔板下落至与该螺旋滑道相对应的储存室内，随后从位于储存室底部的物料出料口输出。

步骤25：从所述旋转风发生装置的进风口输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道内部输送并沿着蜗状风道旋转，随后从出风口处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室内壁上的物料颗粒扫下。

表面粘度大的颗粒之间容易相互粘结，在通过预干燥设备处理后，其表面水分含量下降、粘度下降从而分散。此时对处理后颗粒的干燥，需要满足以下条件：

1、颗粒需要在干燥塔中滞留一定的时间，以使得颗粒可以在充分地根据需要被干燥。

2、由于该装置用于复原米/复原谷物的加工，由于加工的谷物不同，所需干燥时间、干燥后水含量等参数也不尽相同，所以颗粒在干燥塔中的滞留时间必须可控可调。

3、由于复原米/复原谷物加工的特殊性，颗粒的干燥时间不能过久，以避免其内部外部失水不均导致颗粒表面龟裂。

4、由于颗粒表面粘度较大，虽然经过预干燥设备处理，其表面粘度降低了，然而依旧需要避免颗粒间的粘结。

针对上述需要，利用本发明的干燥塔，可以很好的对颗粒进行干燥。

首先本发明具有螺旋物料通道，通过进料口进入干燥塔内部的颗粒可以相应的落在与该进料口相对应的螺旋滑道上。该螺旋滑道具有一定的坡度，可以使得颗粒沿着滑道缓慢下滑，从而避免颗粒在重力作用下直接从装置顶部落下而不具有足够的滞留时间。同时，该螺旋滑道被转轴带动以转轴为轴心进行转动，从而使得其上的颗粒也围绕转轴进行转动。在沿螺旋滑道的滑动作用以及围绕转轴的转动作用下，颗粒之间不仅会沿着螺旋滑道下滑，可以颗粒之间会发生碰撞运动进而避免因长时间堆叠在一起而产生的颗粒粘结。

由于螺旋物料通道具有多根螺旋滑道，可以在同时进行多组干燥。这种将颗粒分成多组进行干燥的做法，不仅可以提高干燥效率，而且可以使得颗粒干燥均匀。

其次，高温干燥气体通过进料口上的气体进料口进入转轴的轴腔，并通过其上的各个气孔排出，从而对相邻的各个螺旋滑道上的颗粒进行干燥。而且这种从轴心向外喷射气体的好处还在于，可以使得干燥塔内部均匀分布上述干燥用气体，避免颗粒的不均匀干燥。

其中颗粒沿着螺旋滑道的螺旋结构下滑，而挡料结构可以避免颗粒滑出滑道掉落。

本发明中，颗粒的干燥环境可以通过调节高温干燥气体的进气、排气、温度、湿度等进行调节。同时进一步调节转轴的转速，从而控制颗粒在干燥塔内部的滞留时间，从而控制干燥时间。通过上述控制和调节，可以针对不同的颗粒，调节并控制其干燥过程、其干燥程度。

除此之外，本发明的干燥塔的旋转风发生装置沿壳体内壁向上排气，形成沿壳体内壁盘旋上升的刮壁风，从而将粘结在干燥塔内壁上的颗粒吹落，避免阻塞装置。

综上，本发明特别适用于需要控制干燥条件和干燥时间的表面具有一定粘度容易相互粘结的颗粒的干燥。

附图说明

图1是本发明干燥塔的整体结构视图。

图2a是本发明干燥塔的转轴的纵截面视图。

图2b是本发明干燥塔的转轴的横截面视图。

图3a是本发明干燥塔的螺旋滑道的结构示意图。

图3b是沿图1的B2-B2’的本发明的螺旋物料通道的俯视图。

图3c本发明干燥塔的螺旋物料通道的横截面视图。

图3d是本发明干燥塔的螺旋滑道的局部细节视图。

图4a是沿图1的B1-B1’的本发明的进料口的俯视图。

图4b是本发明干燥塔的进料口的纵截面视图。

图4c是本发明干燥塔的进料口的左视图。

图5a是沿图1的B3-B3’的本发明的出料口的俯视图。

图5b是本发明干燥塔的出料口的纵截面视图。

图5c是本发明干燥塔的出料口的左视图。

图6是本发明干燥塔的旋转风发生装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

实施例一：

一种干燥塔，包含以下部分：

根据图1：

一种干燥塔包含壳体201、转轴202、进料口203、出料口204、螺旋物料通道205、旋转风发生装置206。

所述壳体201包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室2011和位于下部的锥形储料室2012。

根据图2a和2b：

所述转轴202位于壳体201的中心，依次穿过塔式干燥室2011和锥形储料室2012的轴心。所述转轴202包含轴壳2021、由轴壳2021围成的轴腔2022以及一组设在轴壳2021上的单向孔2023。

所述单向孔2023穿过轴壳2021与轴腔2022相互连通，以允许轴腔2022内部的气体通过单向孔2023穿过轴壳2021向外单向排出。

所述但单向孔2023是一种单向阀，只允许气体单向从轴腔2021向外排出。

根据图1：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含2～6个所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050连接在转轴202上。

根据图1和图3a、3b：

所述螺旋滑道2050包含入口端2051、螺旋结构2052、挡料结构2053。

所述入口端2051是长方形分隔板，连接在转轴202顶部的外壁上，并沿转轴202截面圆直径的外延长线伸展。所述螺旋结构2052是一个围绕转轴202旋转的各处宽度相等的带状结构。所述挡料结构2053是一个近似螺旋的带状结构。

所述入口端的底边20511与螺旋结构2052的顶端20521相连。所述各螺旋滑道2050的入口端2051分布在同一水平面上，各入口端2051之间的间隔角相等。所述螺旋结构2052的一个螺旋侧边20522与转轴202外壁相互连接。所述挡料结构2053的顶端20531与入口端2051未与转轴202相邻的侧边相连接。所述挡料结构2053的一个螺旋侧边20532与所述螺旋结构2052未与转轴202外壁相连的螺旋侧边20523相互连接，并随着螺旋结构2052延伸。所述挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为80°～100°。

根据图1、图3d：

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为10°～30°。所述各个螺旋滑道2050的螺旋结构2052之间相互平行并且，各个螺旋结构2052之间的竖直间隔距离相等。

所述螺旋结构2052是平面带状结构、横截面为折线状的带状结构或横截面为波浪状的带状结构。

根据图2a、2b和图3c、3d：

所述转轴202上分布有多个单向孔2023，上述单向孔2023分布转轴202没有连接螺旋结构2052的区域，并位于各个螺旋结构2052之上。以使得气体在从轴腔2022内部通过单向孔2023向外排出时，可以喷射到螺旋结构2052周围的空间，从而干燥其上的物料。

根据图1和图4a：

所述进料口203位于壳体201顶面，并与壳体201内部以及转轴202相互连通。所述进料口203包含圆环结构的间隔环2031、由间隔环2031所围成的圆形的气体进料口2032、环形壁2033、包围环形壁2033的外壳2034、位于外壳2034内部并被环形壁2033分隔形成的一组扇形的物料进料口2035。

根据图4a、4b、4c：

所述间隔环2031由转轴202的轴壳2021向上延伸生成。所述环形壁2033的宽度与螺旋滑道2050的入口端2051的底边20511的长度相等。

所述物料进料口2035的圆心角b2为25°～95°。所述物料进料口2035的数量和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的数量相等，并且环形壁2033与相应螺旋滑道2050的入口端2051在竖直方向上重叠。

通过上述结构使得物料可以通过物料进料口2035沿着环形壁2033和入口端2051下落到相应的螺旋滑道2050上，并沿其下滑。

根据图1和图5a：

所述出料口204位于锥形储料室2012内部，包含由锥形储料室2012、转轴202外壁以及一组均匀分布的间隔板2041所围成的一组扇形结构的储存室2042以及位于储存室2042底部的物料出料口2043。所述储存室2042的圆心角b3为25°～95°。

根据图5a、5b、5c：

所述储存室2042的数量与和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的数量相等，并且螺旋滑道2050及挡料结构2053终止在相应的储存室2042的间隔板2041顶端。

通过上述结构使得沿螺旋滑道2050下滑的物料沿间隔板2041下落到相应的储存室2042中，并进一步通过物料出料口2043排出。

根据图1和图6：

所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室2011侧壁上的旋转风发生装置206，所述旋转风发生装置206包含依次相互连接的进风口2061、蜗状风道2062和出风口2063。

所述进风口2061位于蜗状风道2062的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道2062。所述出风口2063位于塔式干燥室2011侧壁上，用于连通蜗状风道2062和塔式干燥室2011内部。所述出风口2063与水平面所成夹角b4为40°～70°。

所述干燥装置包含1～6个所述旋转风发生装置206，所述旋转风发生装置206等间距的沿竖直方向分布在塔式干燥室2011的侧壁上。

一种采用所述干燥塔进行干燥的方法，包含以下步骤：

根据图1和图4a、4b、4c：

步骤21：从所述进料口203的各个物料进料口2035输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口2035，并沿着与该物料进料口2035的环形壁2033相对应的螺旋物料通道205的入口端2051侧壁，下落到所述螺旋滑道2050上。

根据图1和图3a、3b：

步骤22：所述转轴202带动其上连接的螺旋物料通道205的各个螺旋滑道2050以转轴202为轴心转动。所述物料颗粒在重力作用及转轴202的转动作用下沿着螺旋滑道2050下滑。所述挡板结构2053在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从螺旋滑道2050上掉落。

根据图1和图2a、2b、图4a：

步骤23：从所述进料口203的气体进料口2032输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳2021上的单向孔2023向外喷出。

根据图3c、3d：

喷出的上述气体与分散在塔式干燥室2011内部各个螺旋滑道2050上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥。

根据图1和图5a、5b、5c：

步骤24：所述物料颗粒沿着螺旋滑道2050下滑，在下滑过程中被从单向孔2023出喷出的气体干燥，然后沿着与螺旋滑道2050末端相连接的出料口204的间隔板2041下落至与该螺旋滑道2050相对应的储存室2042内，随后从位于储存室2042底部的物料出料口2043输出。

根据图1和图6：

步骤25：从所述旋转风发生装置206的进风口2061输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道2062内部输送并沿着蜗状风道2062旋转，随后从出风口2063处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室2011的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室2011内壁上的物料颗粒扫下。

实施例二：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含2个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为81°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为11°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为90°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为90°。

所述干燥装置包含1个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为68°。

实施例三：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含2个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为91°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为21°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为50°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为50°。

所述干燥装置包含2个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为65°。

实施例四：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含3个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为83°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为13°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为80°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为80°。

所述干燥装置包含2个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为62°。

实施例五：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含3个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为93°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为23°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为40°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为40°。

所述干燥装置包含3个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为59°。

实施例六：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含4个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为85°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为15°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为90°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为90°。

所述干燥装置包含3个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为56°。

实施例七：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含4个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为95°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为25°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为45°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为45°。

所述干燥装置包含4个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为53°。

实施例八：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含5个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为87°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为17°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为72°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为72°。

所述干燥装置包含4个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为50°。

实施例九：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含5个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为97°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为27°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为36°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为36°。

所述干燥装置包含5个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为47°。

实施例十：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含6个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为89°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为19°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为60°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为60°。

所述干燥装置包含5个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为44°。

实施例十一：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述螺旋物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的螺旋滑道2050，包含6个所述螺旋滑道2050。

所述螺旋滑道2050中，挡料结构2053与螺旋结构2052之间的夹角b1为99°。

所述螺旋结构2052与水平面之间的坡度b5为29°。

所述进料口203中，物料进料口2035的圆心角b2为30°。

所述出料口204中，储存室2042的圆心角b3为30°。

所述干燥装置包含6个所述旋转风发生装置206，其出风口2063与水平面所成夹角b4为41°。

Claims (10)

1.一种具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于包含壳体(201)、转轴(202)、进料口(203)、出料口(204)、螺旋物料通道(205)；

所述壳体(201)包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室(2011)和位于下部的锥形储料室(2012)；

所述转轴(202)位于壳体(201)的中心，依次穿过塔式干燥室(2011)和锥形储料室(2012)的轴心；

所述进料口(203)位于壳体(201)顶面，并与壳体(201)内部以及转轴(202)相互连通；

所述出料口(204)位于锥形储料室(2012)内部；

所述螺旋物料通道(205)是一组以转轴(202)为轴心进行旋转的螺旋滑道(2050)。

2.如权利要求1所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述螺旋物料通道(205)包含2～6个所述螺旋滑道(2050)，所述螺旋滑道(2050)包含入口端(2051)、螺旋结构(2052)、挡料结构(2053)；

所述入口端(2051)是连接在转轴(202)顶部的外壁上，并沿转轴(202)截面圆直径的外延长线伸展的长方形分隔板，所述入口端的底边(20511)与螺旋结构(2052)的顶端(20521)相连；

所述各螺旋滑道(2050)的入口端(2051)分布在同一水平面上，各入口端(2051)之间的间隔角相等。

3.如权利要求2所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述螺旋结构(2052)是一个围绕转轴(202)旋转的各处宽度相等的带状结构，其一个螺旋侧边(20522)与转轴(202)外壁相互连接；

所述螺旋结构(2052)与水平面之间的坡度为10°～30°；

所述各个螺旋滑道(2050)的螺旋结构(2052)之间相互平行并且，各个螺旋结构(2052)之间的竖直间隔距离相等；

所述挡料结构(2053)是一个近似螺旋的带状结构，其顶端(20531)与入口端(2051)未与转轴(202)相邻的侧边相连接。

4.如权利要求3所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述挡料结构(2053)的一个螺旋侧边(20532)与所述螺旋结构(2052)未与转轴(202)外壁相连的螺旋侧边(20523)相互连接，并随着螺旋结构(2052)延伸；

所述挡料结构(2053)与螺旋结构(2052)之间的夹角为80°～100°。

5.如权利要求4所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述螺旋结构(2052)是平面带状结构、横截面为折线状的带状结构或横截面为波浪状的带状结构。

6.如权利要求5所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述转轴(202)包含轴壳(2021)、由轴壳(2021)围成的轴腔(2022)以及一组设在轴壳(2021)上的单向孔(2023)；

所述单向孔(2023)穿过轴壳(2021)与轴腔(2022)相互连通，以允许轴腔(2022)内部的气体通过单向孔(2023)穿过轴壳(2021)向外单向排出。

7.如权利要求6所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述进料口(203)包含圆环结构的间隔环(2031)、由间隔环(2031)所围成的圆形的气体进料口(2032)、一组环形壁(2033)、包围环形壁(2033)的外壳(2034)以及位于外壳(2034)内部并被环形壁(2033)分隔形成的一组扇形的物料进料口(2035)；

所述间隔环(2031)由转轴(202)的轴壳(2021)向上延伸生成；

所述环形壁(2033)的宽度与螺旋滑道(2050)的入口端(2051)的底边(20511)的长度相等；

所述物料进料口(2035)的数量和螺旋物料通道(205)的螺旋滑道(2050)的数量相等，并且环形壁(2033)与相应螺旋滑道(2050)的入口端(2051)在竖直方向上重叠；

所述物料进料口(2035)的圆心角度为25°～95°。

8.如权利要求7所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述出料口(204)包含由锥形储料室(2012)、转轴(202)外壁以及一组均匀分布的间隔板(2041)所围成的一组扇形结构的储存室(2042)以及位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)；

所述储存室(2042)的数量与和螺旋物料通道(205)的螺旋滑道(2050)的数量相等，并且螺旋滑道(2050)及挡料结构(2053)终止在相应的储存室(2042)的间隔板(2041)顶端；

所述储存室(2042)的圆心角度为25°～95°。

9.如权利要求8所述的具有多重螺旋结构的干燥塔，其特征在于，所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室(2011)侧壁上的旋转风发生装置(206)，

所述旋转风发生装置(206)包含依次相互连接的进风口(2061)、蜗状风道(2062)和出风口(2063)；

所述进风口(2061)位于蜗状风道(2062)的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道(2062)；

所述出风口(2063)位于塔式干燥室(2011)侧壁上，用于连通蜗状风道(2062)和塔式干燥室(2011)内部；

所述出风口(2063)与水平面所成夹角为40°～70°。

10.一种采用如权利要求9所述的具有多重螺旋结构的干燥塔进行干燥的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口(203)的各个物料进料口(2035)输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口(2035)，并沿着与该物料进料口(2035)相对应的螺旋物料通道(205)的入口端(2051)侧壁，下落到所述螺旋滑道(2050)上。

步骤22：所述转轴(202)带动其上连接的螺旋物料通道(205)的各个螺旋滑道(2050)以转轴(202)为轴心转动；

所述物料颗粒在重力作用及转轴(202)的转动作用下沿着螺旋滑道(2050)下滑；

所述挡板结构(2053)在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从螺旋滑道(2050)上掉落；

步骤23：从所述进料口(203)的气体进料口(2032)输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳(2021)上的单向孔(2023)向外喷出，与分散在塔式干燥室(2011)内部各个螺旋滑道(2050)上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥；

步骤24：所述物料颗粒沿着螺旋滑道(2050)下滑，在下滑过程中被从单向孔(2023)出喷出的气体干燥，然后沿着与螺旋滑道(2050)末端相连接的出料口(204)的间隔板(2041)下落至与该螺旋滑道(2050)相对应的储存室(2042)内，随后从位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)输出；

步骤25：从所述旋转风发生装置(206)的进风口(2061)输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道(2062)内部输送并沿着蜗状风道(2062)旋转，随后从出风口(2063)处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室(2011)的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室(2011)内壁上的物料颗粒扫下。

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