CN101778944A - 用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法 - Google Patents

用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101778944A
CN101778944A CN200880101431A CN200880101431A CN101778944A CN 101778944 A CN101778944 A CN 101778944A CN 200880101431 A CN200880101431 A CN 200880101431A CN 200880101431 A CN200880101431 A CN 200880101431A CN 101778944 A CN101778944 A CN 101778944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot pressing
hydrolysis
described method
raw materials
anaerobic fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880101431A
Other languages
English (en)
Inventor
比约恩·施瓦茨
布格哈德·法萨索尔
埃伯哈德·腓特烈
安内洛雷·腓特烈
亚历山大·米夏埃利斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40175991&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101778944(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of CN101778944A publication Critical patent/CN101778944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C12P5/023—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/20—Heating; Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明涉及生物化学领域并涉及一种在沼气发生设备中使用的方法。本发明的目的在于提供一种方法，该方法实现原料在沼气设备内更短的总停留时间并且/或者实现更高数量和/或质量的沼气。该目的通过一种方法得以实现，其中，将再生原料与液体和甲烷发生所需的其他原材料共同投入至少第一厌氧发酵反应器内并在那里进行发酵过程，随后对发酵残余物进行固液相分离并将分离的固相在至少170℃的温度和至少1.0MPa的压力下进行热压水解，然后将这样处理的固相要么返回到第一厌氧发酵反应器，要么输送到第二厌氧发酵反应器，并进行继续的发酵过程。

Description

用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法
技术领域
本发明涉及生物化学和能源生产领域并涉及一种在沼气发生设备中使用的用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法，该方法既可以在再生原料的单发酵时使用，也可以在农村沼气设备中利用农业粪肥(例如粪水)的共发酵时或者在城市污水处理设备上利用污水处理淤泥的共发酵时使用。
背景技术
在充分利用微生物厌氧混合群体的生化效能情况下将生物质转换成能源上可利用的沼气，无论是在农村沼气设备上，还是在城市污水处理设备的发酵塔上，均得到大规模的实际应用。在此方面所使用的工艺包括发酵器的数量和线路、过程温度(嗜温、嗜热)、底物处理、给料控制、停留时间和空间负荷的非常广泛多样的组合。
在利用再生原料作为沼气发生的主要底物或者共底物时，阻止其化学结构全部转换成沼气。大部分植物原料由微生物很难或者根本不能进入的纤维素、半纤维素和木质素组成。这一点在使用除了输入原料机械粗破碎外不做进一步底物处理的传统发酵工艺时，导致不能令人满意和部分不经济的分解率。底物在厌氧发酵器中的停留时间需要非常长的50-150天，而沼气方式的能源收益率却不能令人满意。
此外，在反应器串联(级联)的情况下，只有第一反应器发挥最大能力，因为大部分微生物上可供支配的有机物在前20-30天内就已经转换。所有后置的反应器在其分解效率和速度上受到很大限制。原因是剩余的有机馏分水解非常缓慢。限制速度的这种分解步骤导致还具有明显储备的甲烷发生受到抑制。
为在发酵时更好地利用再生原料中最初含有的能源，从外部加速水解，也就是将络合大分子分解成其基本成分。为此按照现有技术和特别是从再生原料(基础化学)中获取原料领域存在一系列方法。机械预处理(破碎、研磨)、物理(蒸汽***法、热水处理、热压水解)、化学(酸洗、浸于碱液、湿法氧化)和酶促方法的各种组合例如用于溶解纤维素和半纤维素。但所称的方法不能直接在沼气发生器的应用领域使用，因为所要处理的体积流需要的能源和化学制品高得很不经济。在再生原料发酵或者共发酵方面，现有技术将下列方法用于提高分解：
-机械预分解(例如借助挤压机)
*所处理的底物必须高固体含量-在固体底物第一发酵器之前投入(青贮饲料)，
*在第一发酵器内较低加速度分解，该发酵器在无底物处理的情况下也具有良好分解效率，
-酶剂量
*划分成很少的底物组(例如纤维素)，
*分解率略有提高
*酶的成本相当高，
-分开的水解/甲烷化，固液分离和pH控制通过返回液相进行(EP 0566056A1)
*难于水解的固体物质与主流分离，
*分离固体材料的生物水解特殊发酵器内进行→水解过于缓慢并受到微生物有限溶解能力的限制，
-串联的第一和第二发酵器之间热裂变(DE 19858187C2、DE10345600A1)
*60-90℃下10-120min→获得甲烷菌的温度过高和溶解难于分解部分的温度过低，
-热裂变作为中间阶段(FR 2711980C2)
*在80-175℃下进行全流处理→非常高的能耗和杀死甲烷菌，
-脱水和加热处理(EP 0737651A1)
*在60℃或者更高的温度下→有效溶解的温度过低。
现有技术解决方案的缺点主要在于，与沼气设备内再生原料的总停留时间相比气体收益率不够。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于在厌氧发酵器内将再生原料的生物质转换成沼气的方法，该方法实现了再生原料在沼气设备内更短的总停留时间以及/或者实现了更高数量和/或质量的沼气。
该目的通过权利要求书中介绍的发明得以实现。具有优点的构成为从属权利要求的主题。
在依据本发明用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法中，将再生原料与液体和甲烷发生所需的其他原材料共同投入至少第一厌氧发酵反应器内并在那里进行发酵过程，随后对发酵残余物进行固液相分离并将分离的固相在至少170℃的温度和至少1.0MPa的压力下进行热压水解，然后将这样处理的固相要么返回到第一厌氧发酵反应器，要么输送到第二厌氧发酵反应器，并进行继续的发酵过程。
具有优点的是，作为甲烷发生所需的其他原材料添加粪水和/或者污水处理淤泥和/或者过程水。
同样具有优点的是，固液相分离通过压榨、离心分离或者筛分进行。
此外具有优点的是，热压水解通过固相在热压水解之前或者期间的机械处理步骤补充。
具有优点的还有，热压水解通过固相在热压水解之前或者期间的化学和/或者酶促处理步骤补充。
具有优点的还有，热压水解在170-250℃范围内的温度下进行。
同样具有优点的是，热压水解在1-4MPa的压力下进行。
此外具有优点的是，固相在热压水解后输送到第二厌氧发酵反应器，向该反应器输送固液相分离后的至少一部分液相。
具有优点的还有，热压水解通过利用其他过程的废热进行。
利用依据本发明的方法，第一次可以提供一种沼气发生方法，该方法在更短的时间内和/或者产生更高收益率的沼气。在此方面，生物质的总停留时间从以往的50-150天缩短到50天以下。同时通过所投入的生物质80％以上的分解率，无论是所产生的生物质的数量还是质量均可以得到提高。
利用依据本发明的方法将再生原料处理成沼气。再生原料在本发明的框架内是指所有农业种植的用于获取能源目的的原材料。此外，该概念同时也指农业生产中的剩余材料。本发明意义上的再生原料不是污水处理淤泥。
用于依据本发明方法的再生原料与污水处理淤泥之间的区别特别是还在于，再生原料在每个方法阶段均表现出明显更高比例的有机干燥残留物、纤维素和木质素以及还表现出明显更大的粒度。
利用依据本发明的方法可以实现所投入的生物质几乎完全的能源利用并将其转换成沼气。该方法可以将底物中所含的全部初级能源转换成随后流动的沼气。
由于分解速度明显提高，现有的发酵器体积也可以得到更加有效的利用和新规划的设备可以减小尺寸。
利用依据本发明的方法，达到厌氧发酵器甲烷化能力的几乎完全利用。这一点意味着，用于再生原料发酵的同时发酵的沼气设备的所有发酵反应器始终供给这样大量易于转换的底物，使其速度不再受到水解的明显限制。所输送的材料这样迅速地转换，从而始终有足够的乙酸可供甲烷阶段使用。
在第一厌氧发酵反应器内平均停留时间25天情况下，已知约40％的有机原材料分解并转换成沼气。在此方面，该第一厌氧发酵反应器以全部甲烷化效率工作，这一点通过实践中确定到有机酸含量高于厌氧分解链的中间产品而得到证明。特别是更高含量的乙酸要么表明乙酸妨碍所利用的甲烷发生，要么表明该细菌组的高度充分利用。
为在后置的第二厌氧发酵反应器中为发酵过程提供具有类似高比例易于支配的底物，依据本发明实现两个中间步骤。首先对第一厌氧发酵反应器的发酵残留物进行固液相分离。发酵残留物基本上由未分解的再生原料、微生物和水组成。通过简单的离心分离力脱水或者通过压榨，将水与微生物共同分离并可以作为液相输送到第二厌氧发酵反应器或者作为废料处理。
约占第一厌氧发酵反应器发酵残留物总体积20-30％同样分离的固相基本上含有仍存在的气体形成潜能，其可以通过非常难水解的大分子在第二厌氧发酵反应器内的热压水解步骤中几乎完全***释放出来。
依据本发明的热压水解过程然后例如在附加的反应器内或者也可以在第一与第二厌氧发酵反应器之间的管道内进行。对此具有优点的是可以使用区域热电站的废热。这种非常大的能量例如借助废气热交换输送到固相，并且固相以循环方式在10到120min之间在至少170℃和1.0MPa下经历热压水解。热压水解的附加支持可以通过固相的机械运动实现。通过利用较高温度的热压水解，固相中基本上含有的纤维素和木质素被从相分离后的发酵残留物中分离并分解成其基本成分(单体)，并因此易于在发酵反应器内继续转换成沼气。这一点以往在现有技术的解决方案中是不可能的。
将这样处理的固相全部输送到第二厌氧发酵反应器，其在那里几乎完全并以比较高的速度转换成沼气。
在仅存在一个厌氧发酵反应器的情况下，可以将进行热压水解的固相再返回该反应器。因此基本上只能进行断续的过程。但这种解决方案的优点是，减少作为原材料的所需新鲜生物质的用量。
但依据本发明的方法也可以在多个发酵反应器内实现，只要这些反应器例如已经存在。
通过固液相分离此外取得的优点是，处理体积明显降低，这一点意味着节省或者更加有效利用所投入的热能。此外，由此第一厌氧发酵反应器后发酵残留物内完好的甲烷菌和其他微生物不进行热处理并此外可以在第一或者第二厌氧发酵反应器内使用。
另一个优点在于提高第二反应器内的水合停留时间，因为一部分液相可以从总方法中收回。
依据本发明的方法另一个优点在于其通过固液相分离产生的高度灵活性。第二厌氧发酵反应器的环境状况可以通过改变液相添加进行影响，这样对运行稳定性并因此对沼气收益率产生积极影响。
附图说明
下面借助实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1示出采用两个发酵器的方法示意图；以及
图2示出采用一个发酵器的方法示意图。
具体实施方式
由60％的玉米和40％的黑麦组成的50t青贮饲料每天与100m3的粪水共同输送到作为第一发酵反应器连续运转的厌氧搅拌压煮锅反应器。在该第一发酵阶段中，在20天水合停留时间内，输入物中所包含的有机底物约40％转换成沼气。
利用螺杆挤压机对该第一阶段的发酵残余物(约136t/d)进行脱水。在此方面，产生约4％固体材料含量的约107t液相和约30％干燥残余物的约31t固体材料。液相的三分之二转移到后面的发酵器2，剩余的三分之一进行最终贮存(物质利用)。分离的固相在220℃和2.5MPa下进行30分钟的处理。这一点在利用区域热电站(BHKW)废热的情况下以循环方式进行。在该热压水解之后，部分液化的固体材料同样进入第二发酵反应器。所含的有机部分在第二发酵反应器内20天的水合停留时间期间，几乎完全转换成沼气。两个发酵器中所达到的有机物总分解率总计为80％。

Claims (9)

1.用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法，其中将再生原料与液体和甲烷发生所需的其他原材料共同投入至少第一厌氧发酵反应器内并在该第一厌氧发酵反应器进行发酵过程，随后对发酵残余物进行固液相分离并将分离的固相在至少170℃的温度和至少1.0MPa的压力下进行热压水解，然后将这样处理的固相要么返回到所述第一厌氧发酵反应器要么输送到第二厌氧发酵反应器，并进行继续的发酵过程。
2.按权利要求1所述的方法，其中，添加粪水和/或者污水处理淤泥和/或者过程水，作为甲烷发生所需的其他原材料。
3.按权利要求1所述的方法，其中，固液相分离通过压榨、离心分离或者筛分进行。
4.按权利要求1所述的方法，其中，热压水解通过固相在热压水解之前或者期间的机械处理步骤而得到补充。
5.按权利要求1所述的方法，其中，热压水解通过固相在热压水解之前的化学和/或酶促处理步骤而得到补充。
6.按权利要求1所述的方法，其中，热压水解在170-250℃范围内的温度下进行。
7.按权利要求1所述的方法，其中，热压水解在1-4MPa的压力下进行。
8.按权利要求1所述的方法，其中，固相在热压水解后被输送到第二厌氧发酵反应器，固液相分离后的至少一部分液相被输送到该第二厌氧发酵反应器。
9.按权利要求1所述的方法，其中，热压水解通过利用其他过程的废热而进行。
CN200880101431A 2007-07-30 2008-07-23 用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法 Pending CN101778944A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007037202.9 2007-07-30
DE102007037202A DE102007037202A1 (de) 2007-07-30 2007-07-30 Verfahren zur Konversion von Biomasse zu Biogas in anaeroben Fermentern
PCT/EP2008/059677 WO2009016082A2 (de) 2007-07-30 2008-07-23 Verfahren zur konversion von biomasse aus nachwachsenden rohstoffen zu biogas in anaeroben fermentern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101778944A true CN101778944A (zh) 2010-07-14

Family

ID=40175991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880101431A Pending CN101778944A (zh) 2007-07-30 2008-07-23 用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100203608A1 (zh)
EP (1) EP2183374B1 (zh)
CN (1) CN101778944A (zh)
AT (1) ATE549411T1 (zh)
BR (1) BRPI0813055A2 (zh)
DE (1) DE102007037202A1 (zh)
ES (1) ES2383107T3 (zh)
PL (1) PL2183374T3 (zh)
WO (1) WO2009016082A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104520243A (zh) * 2012-06-20 2015-04-15 得利满公司 有机废料、尤其是净化站污泥的处理方法及实施这种方法的设备
CN112673086A (zh) * 2018-09-19 2021-04-16 克莱门斯·迈耶 用于优化沼气***的设备和方法

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009002537U1 (de) 2009-02-18 2009-04-30 Meyer, Herwig, Dipl.-Landw. Einrichtung zur verbesserten Gasausbeute durch weiteren Aufschluss von organischer Biomasse in Biogasanlagen
DE102009009920A1 (de) 2009-02-18 2010-08-26 Meyer, Herwig, Dipl.-Landw. Einrichtung zur verbesserten Gasausbeute durch weiteren Aufschluss von organischer Biomasse in Biogasanlagen
FR2942792B1 (fr) * 2009-03-06 2012-06-29 Otv Sa Procede d'obtention de boues imputrescibles et d'energie et installation correspondante
DE102009024536A1 (de) 2009-06-10 2010-12-16 Lts Leipziger Technologie Service Gmbh Verfahren zum effizienten Betrieb von Biomasse- Vergärungsanlagen
DE102009035875A1 (de) * 2009-08-03 2011-02-24 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bio- oder Klärgas
DE102009059947A1 (de) 2009-12-22 2011-06-30 BIONIK GmbH - Innovative Technik für die Umwelt, 65232 Verfahren zur Erhöhung der Gasausbeute in einer Gärvorrichtung, insbesondere einer Biogasanlage oder einem Fermenter, sowie Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
KR101216193B1 (ko) * 2010-06-04 2012-12-27 주식회사 부강테크 투입원료의 양질화 기술을 적용한 바이오가스 생산 방법 및 설비
CN101864358B (zh) * 2010-06-10 2012-07-25 贵州大学 一种连续式太阳能生物质能发酵装置
DE102011008186B4 (de) 2011-01-10 2018-09-20 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung von Biogas aus überwiegend stärkehaltigen Rohstoffen als Biomasse
DE102011015611B4 (de) 2011-03-30 2014-12-11 Hochschule Magdeburg-Stendal (Fh) Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus organischen Substraten
DE102011016604A1 (de) * 2011-04-09 2012-10-11 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Biogas aus Gärsubstrat
EP2602327A1 (de) 2011-12-06 2013-06-12 Michael Niederbacher Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Biogasanlage
CN102965278B (zh) * 2012-11-28 2014-05-07 华南理工大学 一种高效两相厌氧发酵装置
US20140170723A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Ian Dobson Sequential Fermentation of Hydrolsate and Solids from a Dilute Acid Hydrolysis of Biomass to Produce Fermentation Products
DE102012112898A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Verbio Vereinigte Bioenergie Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Biogas aus lignocellulosehaltiger Biomasse
DE102014103660A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-24 Universität Rostock Einrichtung und Verfahren zum biologischen Abbau eines Substrats
EP2942388A1 (de) * 2014-05-08 2015-11-11 M&M engineering GmbH Verfahren zum Erzeugen von Biogas und Biogasanlage
EP3015432A1 (de) 2014-10-30 2016-05-04 Eliquo Stulz GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organischer Masse mit Faulschlamm-Rückführung
ES2744536T3 (es) 2014-10-30 2020-02-25 Eliquo Stulz Gmbh Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de masa orgánica con espesamiento y tratamiento térmico
AT518499A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-15 Sfl Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Biomasse
DE102017005627A1 (de) 2016-10-07 2018-04-12 Lennart Feldmann Verfahren und System zur Verbesserung der Treibhausgas-Emissionsminderungsleistung biogener Kraft-, Heiz- und Brennstoffe und/oder zur Anreicherung landwirtschaftlich genutzter Flächen mit Humus-C
CN106830583A (zh) * 2017-04-24 2017-06-13 张红星 一种畜禽废水处理***
CN108485931B (zh) * 2018-05-04 2023-12-19 江西洁地环境治理生态科技有限公司 一种基于小球藻处理发酵沼液的连续处理***
EP3653719A1 (en) * 2018-11-16 2020-05-20 NGF Nature Energy Biogas A/S A method of producing biomass degradation products
GB2586145A (en) * 2019-08-07 2021-02-10 Ibj Tech Ivs Improvements in or relating to heat exchangers
CN111500647A (zh) * 2020-05-21 2020-08-07 新沂百川畅银新能源有限公司 一种基于农林废弃物的沼气厌氧的制备工艺
CN117535123B (zh) * 2023-10-31 2024-06-21 浙江中科沃尔德生物科技有限公司 一种高效生物质中高温厌氧发酵制天然气***及利用其制天然气工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928815A1 (de) * 1988-12-13 1990-06-21 Still Otto Gmbh Verfahren zur behandlung von biomassen, z. b. bei der biologischen abwasserreinigung anfallenden klaerschlaemmen, guelle, sonstigen mikrobiologischen oder nachwachsenden biomassen
DE4226087A1 (de) 1992-04-16 1993-10-21 Recycling Energie Abfall Verfahren zur biologischen Aufbereitung organischer Substanzen, insbesondere zur anaeroben biologischen Hydrolyse zur anschließenden Biomethanisierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4308921A1 (de) * 1993-03-19 1994-09-22 Linde Kca Dresden Gmbh Verfahren zur Behandlung von Bioabfällen oder dergleichen
DE4333468C2 (de) * 1993-10-01 1998-01-29 Thyssen Still Otto Gmbh Verfahren zur Behandlung von biogenen Restmassen
FR2711980B1 (fr) 1993-11-05 1998-01-02 Degremont Procédé de traitement par digestion aérobie des boues résiduaires urbaines ou industrielles.
JP2997833B2 (ja) 1993-12-28 2000-01-11 日立造船株式会社 下水汚泥の嫌気性消化方法
DE19858187C5 (de) 1998-03-16 2006-05-18 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der organischen Anteile eines ausfaulbaren Substrats
ATE309001T1 (de) * 2000-08-22 2005-11-15 Green Farm Energy As Konzept zur trennung von aufschlämmung und herstellung von biogas
WO2003043939A2 (en) * 2001-11-16 2003-05-30 Ch2M Hill, Inc. Method and apparatus for the treatment of particulate biodegradable organic waste
WO2004076082A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-10 Bioenergi Danmark A/S Process for treatment of an organic waste material
WO2005017091A1 (de) * 2003-07-17 2005-02-24 Michael Hanel Biogasfermentationsanlage
DE10345600A1 (de) 2003-09-29 2005-04-28 Eisenmann Kg Maschbau Fermenter, Biogaskraftwerk sowie Verfahren zur Fermentierung von Biomasse zu Biogas
NL1025346C2 (nl) * 2004-01-29 2005-08-01 Seghers Keppel Technology Grou Een werkwijze voor het behandelen van organisch slib.
US7309435B2 (en) * 2004-03-02 2007-12-18 Rozich Alan F Biological process for waste treatment and energy production
ATE469866T1 (de) 2004-10-19 2010-06-15 Bio Circuit Aps Verfahren und vorrichtung zur produktion von biogas mit anaerober hydrolyse
DE102007012104A1 (de) * 2007-03-13 2008-09-18 Stirl Anlagentechnik Gmbh Verfahren zum Hybridaufschluss von lignocellulosehaltiger Biomasse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104520243A (zh) * 2012-06-20 2015-04-15 得利满公司 有机废料、尤其是净化站污泥的处理方法及实施这种方法的设备
CN112673086A (zh) * 2018-09-19 2021-04-16 克莱门斯·迈耶 用于优化沼气***的设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007037202A1 (de) 2009-02-05
US20100203608A1 (en) 2010-08-12
ES2383107T3 (es) 2012-06-18
ATE549411T1 (de) 2012-03-15
WO2009016082A2 (de) 2009-02-05
BRPI0813055A2 (pt) 2014-12-30
EP2183374B1 (de) 2012-03-14
PL2183374T3 (pl) 2012-10-31
EP2183374A2 (de) 2010-05-12
WO2009016082A3 (de) 2009-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101778944A (zh) 用于在厌氧发酵器中将再生原料中的生物质转换成沼气的方法
US11453607B2 (en) Process for enhanced anaerobic digestion of sludge by alcoholization of food waste
EP2521768B1 (en) Apparatus and preculture tank for biomethanation of biomass
US6342378B1 (en) Biogasification of solid waste with an anaerobic-phased solids-digester system
Wilkie Biomethane from biomass, biowaste, and biofuels
CN101565719B (zh) 一种两相多级厌氧发酵有机固体废弃物生产沼气的方法
US20040262220A1 (en) Method and apparatus for anaerobic digestion of biomasses and generation of biogas
CN100478445C (zh) 以薯类为主原料的酒精环形生产工艺
CN100357174C (zh) 用污水处理厂剩余污泥制氢的热处理－发酵产氢方法
US20100173354A1 (en) Method for the fermentation of ensilaged renewable raw materials
CN102703515A (zh) 一种果蔬垃圾厌氧消化生产沼气的方法
CN102191278A (zh) 生物质秸秆厌氧发酵生产沼气的工艺
CN101492696B (zh) 一种市政污泥和垃圾混合发酵生产氢气和甲烷的方法
Radjaram et al. Start up study of UASB reactor treating press mud for biohydrogen production
CN114378105A (zh) 一种餐厨垃圾与纤维素生物质协同的多级处理***及方法
WO2024114831A1 (zh) 一种厌氧发酵***和方法
CN105174668A (zh) 污泥热碱预处理、分离和液态发酵提高有机酸产率的方法
Liu et al. Novel technique for sustainable utilisation of water hyacinth using EGSB and MCSTR: Control overgrowth, energy recovery, and microbial metabolic mechanism
Lay et al. Continuous anaerobic hydrogen and methane production using water hyacinth feedstock
CN111118066B (zh) 一种生物炭固体酸强化的两相厌氧发酵产沼气的方法
CN110484571B (zh) 利用玉米秸秆半连续生产氢气和油脂的方法
Gavala et al. Thermophilic anaerobic fermentation of olive pulp for hydrogen and methane production: modelling of the anaerobic digestion process
CN101402926B (zh) 产氢细菌补料培养及生物制氢***的生物强化方法
CN102796767A (zh) 一种厌氧出水资源化处理生产酒精的方法
CN108841580B (zh) 一种处理固体废弃物的产氢产甲烷反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100714