CN101775883B - 灯芯草板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的灯芯草板及其生产工艺，涉及建筑室内装饰材料领域，是由按重量份额的灯芯草100份和热固胶3-4份经过热压而成，其生产工艺流程为：下料→剪切(配料)→烘干除湿→喷胶→预压→热压→冷却→裁边→底边磨平→检验→成品；具有吸音性强，无甲醛，重量轻，在保持植物类原材料自然的质感、纹理的同时，又能散发出原材料自然香味等特点；既可采用灯芯草作为原料，还可采用席草或蒲草或龙须草或水毛花或萤蔺或藨草或荆三棱等作为原料，所生产的灯芯草板可广泛用于宾馆、别墅、高档住宅室内装饰。

Description

灯芯草板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，特别是一种室内装饰用的灯芯草板及其生产工艺。

背景技术

目前，室内装饰用的板材主要有实木板、人造板。这些材料甲醛含量高、吸音效果欠佳，特别是能保持植物原生态的室内装饰材料少。近些年来，虽然出现了由稻草或麦草加工而成的板材，但这些板材大部分是将原料粉碎后加粘接剂制成高密板，所加工而成的板材只能作为装饰材料的底层，而不能用作装饰面板。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种吸音性强，无甲醛，重量轻，在保持植物类原材料自然的质感、纹理的同时，又能散发出原材料自然香味的原生态高级室内装饰材料。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种灯芯草板：

方案一：是由按重量份额的灯芯草100份和热固胶3-4份经过热压而成。

方案二：是由按重量份额的灯芯草100份、热固胶3-4份、阻燃剂3-5份经过热压而成。

方案三：是由按重量份额的灯芯草100份、热固胶3-4份、阻燃剂3-5份、防水剂0.3-0.8份经过热压而成。

同时，还发明一种灯芯草板的生产工艺，其工艺流程为：下料→剪切(配料)→烘干除湿→喷胶→预压→热压→冷却→裁边→底边磨平→检验→成品。

本发明的灯芯草板，其主要原材料是灯芯草与热固胶。灯芯草外表层光洁美观且有一定的硬度、内芯质轻且富含微孔，因而，既有强度，重量又轻，吸音性强。同时，由于灯芯草能长期持久散发出一种纯天然的清香味，用灯心草板装饰的起居室别具风味，有回归到自然感觉。此外，选用无甲醛的热固胶，作为粘结剂，故其产品中不含任何甲醛。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例所采用的原料包括有：灯芯草、热固胶。所采用的设备主要有：碎草机、烘干机、喷胶机、搅拌机、预压机、热压机、裁边机、磨边机及检验设备。其生产工艺流程为：下料→剪切(配料)→烘干除湿→喷胶→预压→热压→冷却→裁边→底边磨平→检验→成品。

其详细的生产工艺过程如下：

一是下料：选取粗细和色泽较为一致的灯芯草，去掉蔸部、尾部备用；

二是剪切(配料)：将备用的灯芯草用专用剪草机剪成80-120mm左右的灯芯草料草备用；如需防火，可添加少量的阻燃剂(约占料草总量的3-5％)，将阻燃剂加入到备用的灯芯草料草中拌匀，让料草沾上阻燃剂；

三是烘干除湿：将备用的灯芯草料草加入到烘干机中进行烘干除湿，烘干温度为60-80℃，使灯芯草料草的含水率保持在4-12％；

四是喷胶：将经过烘干除湿后的灯芯草料草置于喷胶机中，用喷胶机进行喷胶，喷完以后，将其放入搅拌机中进行搅拌均匀，让灯芯草料草的表面均匀地粘上胶；采用热固胶(如异氰酸酯等)，胶的用量为料草总量的3-4％；如产品将需要用在湿度较大的地方时，还可添加占料草总量0.3-0.8％的防水剂，同样也搅拌均匀；

五是预压：将表面均匀地粘上胶的灯芯草料草按照一定的厚度(该厚度由所制板的厚度来定，一般情况般下，铺装时的厚度约为成品板厚度的4-8倍)，装入制板模具中，并由预压机进行预压成形，制得预压初坯，预压压力为0.5-0.8Mpa，预压时间为0.2-0.3min/mm；

六是热压：将经过预压制得的预压初坯置于热压机中进行热压成型，制得热压初坯，热压压力为1-1.5Mpa，热压时间为0.3-0.5min/mm，热压温度为120-160℃；

七是冷却：由热压成型所制得的热压初坯，离开热压机后，即进入常温状态下进行冷却，让其中的热固胶在冷却的过程中进行强化，成为灯芯草板初坯；

八是裁边：将制成的灯芯草板初坯用裁边机进行裁边，制成所需要的尺寸[如：长×宽×厚＝2440×1220×(6～10)mm或长×宽×厚＝3000×1500×(10～30)mm或其它规格的尺寸]，制成灯芯草板半成品；

九是底边磨平：由于底面是用于装饰时粘贴的一面，因而，经过裁边后的灯芯草板半成品，需要用打磨机将其底面磨平，以便于装饰时的粘贴，至此，制成了灯芯草板成品；

十是检验、成品：经过底边磨平后的灯芯草板成品，其中有可能还有小量的残次品，因此，需要用检验设备进行检验，只有经过检验合格的才能真正成为灯芯草板成品。

本发明的灯芯草板，因其具有原生态、无甲醛、良好的吸音等性能，且强度高，重量轻，可广泛用于宾馆、别墅、高档住宅室内装饰。此外，采用席草或蒲草或龙须草或水毛花或萤蔺或藨草或荆三棱等作原料，应用本发明的配方和生产工艺所生产的其它草板，也属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种灯芯草板的生产工艺，其特征在于详细的生产工艺过程如下：

一是下料：选取粗细和色泽较为一致的灯芯草，去掉蔸部、尾部备用；

二是剪切、配料：将备用的灯芯草用专用剪草机剪成80-120mm的灯芯草料草备用；如需防火，添加占料草总量3-5％的阻燃剂，将阻燃剂加入到备用的灯芯草料草中拌匀，让料草沾上阻燃剂；

三是烘干除湿：将备用的灯芯草料草加入到烘干机中进行烘干除湿，烘干温度为60-80℃，使灯芯草料草的含水率保持在4-12％；

四是喷胶：将经过烘干除湿后的灯芯草料草置于喷胶机中，用喷胶机进行喷胶，喷完以后，将其放入搅拌机中进行搅拌均匀，让灯芯草料草的表面均匀地粘上胶；所采用的胶为异氰酸酯，异氰酸酯的用量为料草总量的3-4％；如产品将需要用在湿度较大的地方时，添加占料草总量0.3-0.8％的防水剂，同样也搅拌均匀；

五是预压：将表面均匀地粘上异氰酸酯的灯芯草料草按照一定的厚度，装入制板模具中，并由预压机进行预压成形，制得预压初坯，预压压力为0.5-0.8Mpa，预压时间为0.2-0.3min/mm；

六是热压：将经过预压制得的预压初坯置于热压机中进行热压成型，制得热压初坯，热压压力为1-1.5Mpa，热压时间为0.3-0.5min/mm，热压温度为120-160℃；

七是冷却：由热压成型所制得的热压初坯，离开热压机后，即进入常温状态下进行冷却，让其中的热固胶在冷却的过程中进行强化，成为灯芯草板初坯；

八是裁边：将制成的灯芯草板初坯用裁边机进行裁边，制成所需要的尺寸，制成灯芯草板半成品；

九是底边磨平：经过裁边后的灯芯草板半成品，用打磨机将其底面磨平，以便于装饰时的粘贴，至此，制成了灯芯草板成品；

十是检验、成品：经过底边磨平后的灯芯草板成品，用检验设备进行检验，经过检验合格的才能真正成为灯芯草板成品。