CN101774821A - 一种高强镁铬砖及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强镁铬砖及其生产方法，主要以电熔镁铬合成料、电熔镁砂、铬精矿及合成添加物为原料。把氧化铝、氧化锆、轻烧镁粉或菱镁石经烧结或电熔制备成的合成添加物，与经破粉碎得到电熔镁铬合成料、电熔镁砂和铬精矿的颗粒与细粉，按重量百分比配合，经混练、高压成型及1750℃～1850℃高温烧制成一种镁铬耐火制品，这种制品具有优异的高温强度和抗熔体冲刷能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金炉外精炼领域的镁铬砖，尤其涉及一种主要成分为氧化镁、氧化铬和氧化锆的高强镁铬砖。
技术背景
随着科学技术的飞速发展，各行业对钢质量的要求不断提高。炉外精炼是生产洁净钢及高附加值钢铁产品的必要手段，这是优化产品结构、减少资源能源消耗和环境污染的关键环节，从而得到了快速发展并取得了显著的进步。炉外精炼窑炉如RH炉、AOD炉、VOD炉等接触钢液易损的关键部位经受高温、温度波动、钢水流动及熔渣的渗透、侵蚀，使用条件苛刻，通常使用熔粒再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖作内衬材料。镁铬砖荷重软化温度高、抵抗碱性渣性能好，是适用于炉外精炼领域的性能优良的内衬材料；缺点是镁铬砖的高温抗折强度低，一般不大于5MPa。高温抗折强度是表征材料抗冲刷性能的重要指标。在冶炼优质合金钢时，钢水的快速循环流动，对镁铬砖内衬形成强烈的机械冲刷作用，加速了镁铬砖因熔渣渗透造成的的损毁，炉衬寿命下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术生产的镁铬砖高温强度低、易损毁的弱点，提供一种解决的配方和生产方法。
本发明的一种高强镁铬砖的配方和生产方法是：
首先制备添加料，用轻烧镁粉(MgO含量＞95％，SiO2含量＜1.0％，CaO含量＜1.0％)或菱镁矿粉(MgO含量＞46％，SiO2含量＜0.8％，CaO含量＜0.8％)、脱硅锆或单斜锆(ZrO2含量＞95％)、氧化铝粉(Al2O3含量＞97％)的混合料，进行共磨，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，经混练、压成荒坯，干燥后，于1600℃～1800℃煅烧或经电熔合成添加料。合成添加料的化学组分为：Al2O340～65％，ZrO20～25％，MgO20～45％。
然后，将电熔镁铬合成料(氧化铬含量15～35％)、电熔镁砂(氧化镁含量95～98.5％)破粉碎成粒度为5-0mm的颗粒和粒度小于0.088mm的细粉，铬精矿(氧化铬含量50-65％)破碎成3-0mm的颗粒，合成添加料(Al2O340～65％，ZrO20～25％，MgO 20～45％)破粉碎成2-0mm的颗粒和粒度小于0.088mm的细粉。上述粒度小于0.088mm的细粉要求过180目筛网，筛下料不少于95％(重量)。
原料按下面的重量百分比进行配合：电熔镁铬合成料40～80％(重量)，电熔镁砂5～40％(重量)，铬精矿或工业氧化铬5～20％(重量)，添加物0.5～10％(重量)。泥料的颗粒组成为：
5-1mm 1-0.088mm ＜0.088mm
35-50％ 15-25％ 30-45％
以亚硫酸废液为结合剂，经湿碾机混练、高吨位压力机成型，干燥后，进隧道窑，于1750℃～1850℃高温烧成。制得的镁铬砖性能如下：
化学组成：MgO 50-70％，Cr2O315-30％，SiO2＜1.2％
气孔率14～17％，体积密度3.2～3.4g/cm3，常温耐压强度＞50MPa，1450℃高温抗折强度大于8MPa，荷重软化温度大于1700℃。
本发明的优点在于，所生产的镁铬制品抵抗炉外精炼渣渗透、冲刷能力好。其原因是：(1)制品中的ZrO2在烧成过程中与晶界的CaO反应生成高熔点的矿物相，提高了制品的直接结合率，优化了制品的组织结构；(2)在制品的组织结构中生成了较多的晶间尖晶石相，有助于提高制品的高温强度与抗冲刷能力。
具体实施方式
实施例一、取粒度为5-0mm的镁铬熔块45份，粒度为3-0的铬精矿10份，粒度为5-0mm的电熔镁砂10份，粒度-0.088mm的镁铬熔块粉30份，粒度2-0mm的合成添加物5份，以亚硫酸废液为结合剂，经湿碾机混练、高吨位压力机成型，干燥后，进隧道窑，大于1750℃高温烧成。制得的镁铬砖性能如下：
实施例二、取粒度为5-0mm的镁铬熔块50份，粒度为2-0的铬精矿10份，粒度为5-0mm的电熔镁砂8份，粒度-0.088mm的镁铬熔块粉25份，粒度-0.088mm的合成添加物粉7份，以亚硫酸废液为结合剂，经湿碾机混练、高吨位压力机成型，干燥后，进隧道窑，大于1750℃高温烧成。制得的镁铬砖性能如下：
Claims (3)
1.一种高强镁铬砖，其特征在于：由以下组分构成，电熔镁铬合成料占总重量的40～80％，电熔镁砂占总重量的5～40％，铬精矿或工业氧化铬占总重量的5～20％，合成添加料占总重量的0.5～10％。
2.根据权利要求1所述的高强镁铬砖，其特征在于：合成添加料为轻烧镁粉、单斜锆和氧化铝粉，以亚硫酸纸浆废液为结合剂。
3.根据权利要求1所述的高强镁铬砖的制备方法，其特征在于：先制备添加料，以轻烧镁粉、单斜锆和氧化铝粉为原料，经混练、压成荒坯，进行干燥后，在1600℃～1800℃煅烧制备而成，然后，将电熔镁铬合成料、电熔镁砂破粉碎成粒度为5-0mm的颗粒和粒度小于0.088mm的细粉，铬精矿破碎成3-0mm的颗粒，合成添加料破粉碎成2-0mm的颗粒和粒度小于0.088mm的细粉，配合后以亚硫酸废液为结合剂，经湿碾机混练、高吨位压力机成型，干燥后，进隧道窑，于1750℃～1850℃高温烧成。
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