CN101768973B

CN101768973B - 设置旋喷式钢绞线地锚的方法及设备

Info

Publication number: CN101768973B
Application number: CN2010101048103A
Authority: CN
Inventors: 汪哲荪; 朱大勇
Original assignee: Hefei University of Technology
Current assignee: Hefei University of Technology
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2030-02-01
Also published as: CN101768973A

Abstract

本发明公开了一种设置旋喷式钢绞线地锚的方法及设备，其特征是在不挖开地面的情况下，采用二重管旋喷地锚钻头钻入地层深处，边旋转边喷射出高压水泥浆，切割、剥落、破碎及搅拌地基土，扩孔形成水泥土混合料团块；再从钻头中心管中顶推出钢绞线，将带弯钩的钢绞线锚头花钢丝散开***还未凝固的水泥土混合料内；然后边旋转边退出钻头，使钢绞线外部形成保护层，待水泥土混合料凝固便成为地锚。采用本发明方法和设备施工的地锚适用于不同地基土和锚固角度，具有占地少，对环境影响小，充分发挥材料特性，大大地提高锚固能力和降低成本的特点，为需较大锚力固定的工程结构或设备等，提供了一种新锚固方法。

Description

设置旋喷式钢绞线地锚的方法及设备

技术领域

本发明涉及固定工程结构、设备等地锚的设置方法及其设备，具体的说是设置旋喷式钢绞线地锚的方法与设备。

背景技术

目前，采用缆绳固定工程结构、设备等方式的有地拗、横担、土锚或桩等。如果采用地拗、横担、土锚或打入桩等方式锚固，只能适用于锚固力较小的场合；如果采用灌注桩等方式锚固，虽能加大锚固力，但也增加了设置的条件、成本和时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种设置旋喷式钢绞线地锚的方法及设备。在不挖开地面的情况下，采用二重管旋喷地锚钻头钻入地层深处，形成内有钢绞线锚头花，直径为1～2m、高约2m的水泥土混合料团块的地锚，为需较大锚力固定的工程结构、设备等，提供一种新锚固方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明设置旋喷式钢绞线地锚的方法的特点是按如下过程进行：

a、在需要设置地锚的地面上，安置钻机和堆筑钻孔区域的出渣围堰；在所述钻机上安装二重管旋喷地锚钻头，所述二重管旋喷锚钻头具有独立设置的中心孔和侧部射浆孔；

b、按设定的钻杆角度开钻，在钻孔的同时，泥浆泵依次通过输浆管、钻杆顶端连接的输液器、钻杆以及二重管旋喷地锚钻头的侧部射浆孔向钻孔内旋喷粘土泥浆进行护壁与出渣；

c、在钻孔达设定深度时，钻头继续旋转但不进尺，泥浆泵停止输送粘土泥浆；搅拌机开始搅拌水泥浆槽内的水泥浆，并由泥浆泵从水泥浆槽内抽取水泥浆输送给钻头；所述二重管旋喷地锚钻头在旋转的同时，通过其侧部射浆孔向钻孔内喷射水泥浆，形成旋喷，由喷射出的水泥浆切割、剥落、破碎及搅拌钻孔地基土；在所述二重管旋喷地锚钻头形成旋喷的同时，来回多次提钻和下钻，形成水泥土混合料团块；再将钻头停在1/3提钻高度处，泥浆泵保持压力五分钟后卸压；

d、从钻杆的顶端卸下输液器和输浆管，更换安装顶推管千斤顶；将内穿有钢绞线的顶推管***千斤顶的顶推孔中，用螺纹接头在顶推管的尾部逐节接长顶推管，由千斤顶顶推，顶推管带动钢绞线穿过钻杆以及钻头的中心孔***水泥土混合料团块，然后退回顶推管，使前端带有弯钩的钢绞线锚头花滞留在尚未凝固的水泥土混合料团块中；泥浆泵再次压入水泥浆，与此同时边旋转边提钻直至从钻孔中退出钻头，以水泥浆在钢绞线的外部形成水泥土混合料保护层；

e、在地面上绷直钢绞线，将钢绞线固定在水泥土混合料保护层的中间位置处，待水泥土混合料团块凝固即完成一根地锚的设置。

本发明设置旋喷式钢绞线地锚的方法的特点也在于：

在所述步骤b中，由泥浆泵输送粘土泥浆进行护壁与出渣的压浆压力为0.5～1.0Mpa；

在所述步骤c中，由泥浆泵输送水泥浆以形成水泥土混合料团块时的压浆压力为6.3～21Mpa；

在所述步骤d中，泥浆泵再次压入水泥浆以形成钢绞线外部水泥土混合料保护层的压浆压力为1～3Mpa；

所述钻头钻孔时的旋转速度为10～20r/min；旋喷时的旋转速度为1～5r/min；提钻时的旋转速度为5～10r/min。

应用在本发明方法中的钢绞线锚头花的结构特点是：所述的钢绞线锚头花是在距钢绞线端部不小于50cm处，由一束钢丝绞线向外分散成呈伞骨状，各根钢丝的端部向外呈弯钩。

应用在本发明方法中的钢绞线顶推管的结构特点是所述的钢绞线顶推管为等直径圆管，第一根顶推管的前端在其内侧壁上沿轴向设有疏丝槽，第一根顶推管的尾端为螺纹连接端，连接在所述第一根顶推管之后的其余各根顶推管在两端均设置为螺纹连接端。

应用在本发明方法中的二重管旋喷地锚钻头的特点是具有依次连接并与钻头中轴线同轴设置的切削刀架、切削刀架座、导向管和钻杆接头，在所述钻头中，沿轴线贯穿钻头的中心孔和出口端轴线与钻头轴线垂直的侧部射浆孔相互独立设置，在所述中心孔的出口端设置有可被顶推出的帽塞。

本发明二重管旋喷地锚钻头的结构特点也在于：

所述切削刀架为十字形状，切削刀架的前端和外侧边上焊接有硬质合金钢块作为刀刃，切削刀架的中心为圆形通孔，帽塞***在圆形通孔中，在所述圆形通孔与帽塞之间对应设置有轴向凸筋和凹槽；所述的切削刀架座是具有中心通孔的柱状体，所述帽塞的前端***在切削刀架座的中心通孔中，在所述帽塞与切削刀架座之间设置有弹簧自锁卡；所述钻头上的侧部射浆孔位于切削刀架座的侧部。

所述钻杆接头与导向管均为内外套管，其内管与所述切削刀架座的中心通孔相连通，形成所述钻头的中心孔；其外管与所述钻头的侧部射浆孔相连通。

本发明方法适用于粉土、粘土、砂砾等不同的地基土，应用于工程结构及设备等。可以在工程结构、设备等的锚固位置上设置若干个旋喷式钢绞线地锚，每个地锚将钢绞线的一端以钢丝锚固花的形式锚固于地基土深处旋喷的水泥土团块内，另一端与工程结构或设备等连接，绷紧钢绞线后就完成了对工程结构、设备等的锚固。

本发明旋喷式钢绞线地锚基于以下工作原理：

1、钢绞线的承载力：按国家GB5224标准，我国生产的钢绞线分为6种规格，其级别为1470～1670N/mm²，钢绞线公称直径Ф为9.0～15.0mm，最小破断力为83.89～250.80KN，并具有良好的低松弛特性；

2、水泥土混合体对钢绞线产生握裹力：根据有关技术规范规定及试验验证，钢绞线在水泥土混合体内达到≥250mm的锚固长度，它们之间的粘结强度就能足以承担作用在钢绞线钢丝与水泥土混合料界面上的剪应力；钢绞线与水泥土混合料具有大致相同的线膨胀系数(钢绞线为1.2×10^-5/C；水泥土混合料平均为1.0×10^-5/C)，不会产生过大的温度变形和应力；以及水泥土混合料具有弱碱性，水泥土混合料包裹着钢绞线，起到保护钢绞线不锈蚀的作用。

3、运用《土力学》的理论与实验验证，由法国Habib公式得出土层锚杆的受力特性，得出旋喷式钢绞线地锚的极限抗拔力P_ug为：

P_ug＝F+Q＝πD₁∫_Z1 ^Z1+L1T_zdz+πD₂∫_Z2 ^Z2+L2T_zdz+qA

式中：Pug——地锚的极限抗拔力(KN)；

F——锚固体周围表面的总侧阻力(KN)；

Q——锚固体受压面的总端阻力(KN)；

D1——锚固体直径(cm)；

D2——锚固体扩孔部分的直径(cm)；

T_Z——深度Z处单位面积上的极限侧阻力(Mpa)；

q——锚固体扩孔部分土体的抗压强度(Mpa)；

A——锚固体扩孔部分的承压面积(cm²)；

L₁、L₂——长度(cm)。

具体旋喷式钢绞线地锚的受力简图，如图5所示。F与Q的发展过程是不一致的，当锚杆受的拉拔力P很小时，承载力几乎全部由侧阻力F构成。当拉拔力P足够大，而使侧阻力达到最大值时，端阻力才开始发挥作用，此时Q的增加补充了F的减小，使承载能力得以维持。根据旋喷式钢绞线地锚的结构特点，锚固体扩孔部分的直径D₂远大于锚固体直径D₁，所以旋喷式钢绞线地锚的承载力主要由端阻力Q承担。经计算旋喷式钢绞线地锚在钻孔深度达5～25m，当地基土处于极限平衡状态的情况下，能承担的锚力约为100～2000KN。从而得出旋喷式钢绞线地锚的抗拔力远大于单根钢绞线的最小破断力。

根据上述对各规格型号钢绞线、不同旋喷钻孔深度及地基土、水泥土混合体与钢绞线握裹力等的受力分析和原型试验，得出旋喷式钢绞线地锚是完全能承受较大的锚力。具体应用时，可根据需要锚力的的大小，采用不同的钻孔深度、旋喷高度与直径，以及选用一根或多根钢绞线的旋喷式钢绞线地锚。

本发明中二重管旋喷地锚钻头基于以下工作原理：

当地基土为散粒结构的粉土、粘土、砂土或砂砾时，随着二重管旋喷钻头的旋转，由喷浆嘴高压高速喷射出水泥浆逐步扩大范围地切割、剥落、破碎及冲散地基土，在冲击力、离心力和重力的共同作用下，有规律地把地基土结构重新排列，以地基土为原材料，按一定的水灰比和土浆比搅拌成水泥土混合体，待水泥土混合体凝固后可得到5～20Mpa无侧限抗压强度，以满足与钢绞线锚头花钢丝的握裹锚固力，以及抵御锚固体受压面的总端阻力Q。

本发明中钢绞线锚头花基于以下工作原理：

钢绞线锚头花的各根钢丝嵌在顶推管内壁疏丝槽内，伸出的钢丝弯钩勾在顶推管管壁上。顶推管带着钢绞线从钻杆和钻头的内管内向下顶推***时，使钢绞线紧跟顶推管向下***。当顶推管带着钢绞线***水泥土团内，又缩回顶推管时，因为钢绞线带弯钩钢丝恢复原有弹性地向外均匀散开，在水泥土混合体内产生的锚力远大于顶推管内壁与钢绞线的摩檫力，所以顶推管回缩时很容易与钢绞线形成滑移，把钢绞线锚头花钢丝滞留在水泥土团块内。当再次顶推顶推管***时，顶推管管端抵着伞骨状散开的钢绞线锚头花钢丝共同***。这样，重复多次逐步地顶推或回缩，把钢绞线锚头花钢丝按设计要求的长度留在水泥土团块内。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明适用于粉土、粘土、砂砾等不同地基土，具有受力明确、充分发挥材料特性、施工简便快速、材料省、造价低、占地少、对环境影响小、不同锚固角度，能形成100～2000KN较大锚力的特点，为需较大锚力固定的工程结构、设备等，提供了一种新锚固方法。

附图说明

图1为本发明旋喷式钢绞线地锚施工方法示意图。

图2A为本发明中二重管旋喷地锚钻头剖视结构示意图。

图2B为本发明中二重管旋喷地锚钻头俯视结构示意图。

图2C为本发明中二重管旋喷地锚钻头右视结构示意图。

图2D为本发明中二重管旋喷地锚钻头左视结构示意图。

图3A为本发明中帽塞主视结构示意图。

图3B为本发明中帽塞俯视结构示意图。

图3C为本发明中帽塞右视结构示意图。

图4A为本发明中顶推管剖视结构示意图。

图4B为本发明中顶推管俯视结构示意图。

图4C本发明中顶推管右视结构示意图。

图5为本发明中旋喷式钢绞线地锚的受力简图。

图中标号：1二重管旋喷地锚钻头、2帽塞、3轴向凸筋、4弹簧自锁卡、5十字式切削刀架、6硬质合金钢块、7切削刀架座、8侧部射浆孔、9导向管、10内管、11钻杆接头；21钢绞线锚头花、22水泥土混合料团块；30顶推管、31疏丝槽、32螺纹连接端；40钻机、41钻杆、42输液器、43输浆管、44压浆材料、45地面。

具体实施方式

本实施例中设置旋喷式钢绞线地锚的方法是按如下过程进行：

1、参见图1，在需要设置地锚的地面45上，安置钻机40和堆筑钻孔区域的出渣围堰；在钻机40上安装二重管旋喷地锚钻头1(如图2A、2B、2C、2D所示)，二重管旋喷锚钻头1具有独立设置的中心孔和侧部射浆孔8；

2、按设定的钻杆角度开钻，在钻孔的同时，泥浆泵通过输浆管43、钻杆顶端连接的输液器42、钻杆41、二重管旋喷地锚钻头1的侧部射浆孔8向钻孔内旋喷粘土泥浆进行护壁与出渣；

3、在钻孔达设定深度时，钻头1继续旋转但不进尺，泥浆泵停止输送粘土泥浆；搅拌机开始搅拌水泥浆槽内的水泥浆，并由泥浆泵从水泥浆槽内抽取水泥浆输送给钻头1；二重管旋喷地锚钻头1在旋转的同时，通过其侧部射浆孔8向钻孔内喷射水泥浆，形成旋喷，由喷射出的水泥浆切割、剥落、破碎及搅拌钻孔地基土；在二重管旋喷地锚钻头1形成旋喷的同时，来回多次提钻和下钻，提钻高度为1.5～2.5m，形成直径为1～2m、高为1.5～2.5m的水泥土混合料团块22；再将钻头1停在1/3提钻高度处，泥浆泵保持压力五分钟后卸压；

4、从钻杆41的顶端卸下输液器42和输浆管43，更换安装顶推管千斤顶；将内穿有钢绞线的顶推管30***千斤顶的顶推孔中，用螺纹接头在顶推管30的尾部逐节接长顶推管30，由千斤顶顶推，顶推管30带动钢绞线穿过钻杆41以及钻头1的中心孔***水泥土混合料团块22，然后退回顶推管30，使前端带有弯钩的钢绞线锚头花21滞留在尚未凝固的水泥土混合料团块22中；泥浆泵再次压入水泥浆，与此同时边旋转边提钻直至从钻孔中退出钻头1，以水泥浆在钢绞线的外部形成直径大于10cm的水泥土混合料保护层；

e、在地面上绷直钢绞线，将钢绞线固定在水泥土混合料保护层的中间位置处，待水泥土混合料团块22凝固即完成一根地锚的设置。

具体实施中，设置在步骤2中，由泥浆泵输送粘土泥浆以保护钻孔孔壁或出渣的压浆压力为0.5～1.0Mpa，在步骤3中，由泥浆泵输送水泥浆以形成水泥土混合料团块时的压浆压力为6.3～21Mpa，在步骤4中，泥浆泵再次压入水泥浆以形成钢绞线外部水泥土混合料保护层的压浆压力为1～3Mpa；设置钻头钻孔时的旋转速度为10～20r/min；旋喷时的旋转速度为1～5r/min；提钻时的旋转速度为5～10r/min。

本实施例中所应用的设备包括：

图1所示的钢绞线锚头花21，是在距钢绞线端部不小于50cm处，由一束钢丝绞线向外分散成呈伞骨状，各根钢丝的端部向外呈弯钩。

图4A、4B、4C所示的钢绞线顶推管30，为等直径圆管，第一根顶推管的前端在其内侧壁上沿轴向设有疏丝槽31，第一根顶推管的尾端为螺纹连接端32，连接在所述第一根顶推管之后的其余各根顶推管在两端均设置为螺纹连接端32。

图2A、2B、2C和图2d所示二重管旋喷地锚钻头，具有依次连接并与钻头中轴线同轴设置的切削刀架5、切削刀架座7、导向管9和钻杆接头11，在钻头1中独立设置有沿轴线贯穿钻头的中心孔和出口端轴线与钻头轴线垂直的侧部射浆孔8，在中心孔的出口端设置有可被顶推出的帽塞2，帽塞2的结构形式如图3A、图3B和图3C所示。

图2A、2B、2C和图2d以及图3A、图3B和图3C所示，具体实施中：

切削刀架5为十字形状，切削刀架5的前端和外侧边上焊接有硬质合金钢块6作为刀刃，切削刀架5的中心为圆形通孔，帽塞2***在圆形通孔中，在圆形通孔与帽塞之间对应设置有轴向凸筋3和凹槽；所述的切削刀架座7是具有中心通孔的柱状体，帽塞的前端***在切削刀架座7的中心通孔中，在帽塞与切削刀架座7之间设置有弹簧自锁卡4；钻头上的侧部射浆孔8位于切削刀架座7的侧部。

钻杆接头11与导向管9均为内外套管，其内管与切削刀架座7的中心通孔相连通，形成钻头的中心孔；其外管与钻头的侧部射浆孔8相连通。

二重管旋喷地锚钻头1的作用是按照设计要求的角度，在地面45上钻达设计深度，并能旋喷水泥浆和顶推出钢绞线锚头花21。帽塞2的作用是在钻孔或旋喷时能防止粘土泥浆或水泥浆的压浆材料44进入内管10中；在顶推管30顶推钢绞线锚头花21时，能从十字式切削刀架5中心内孔内顶出帽塞2，顺利地让顶推管30顶推出钢绞线锚头花21。另外，帽塞2上的密封橡胶环能防止压浆材料44进入切削刀架座7。十字式切削刀架5的作用是切削地基土向下钻孔并临时固定帽塞2。硬质合金钢块6的作用是作为十字式切削刀架5的刀刃磨削地基土，延长二重管旋喷地锚钻头1的使用寿命。切削刀架座7是用于连接切削刀架5和导向管9，固定喷浆嘴和帽塞2，作为输送压浆材料44和顶推钢绞线锚头花21的通道。侧部射浆孔8用于固定喷浆嘴，将粘土泥浆或水泥浆高速射向地基土。导向管9是为二重管旋喷地锚钻头1钻孔时的导向，使钻孔保持顺直，并将十字式切削刀架座7与钻杆接头11连接，作为输浆的通道。内管10的管外侧与导向管9内侧壁之间为输压浆材料44的通道，管内侧是顶推管30的通道。钻杆接头11是将导向管9和内管10与钻杆41连接。顶推管30用于临时固定钢绞线锚头花21，以便顶推输送钢绞线锚头花21***并滞留在水泥土混合料团块22内。疏丝槽31是为理顺钢绞线锚头花21的带弯钩钢丝，使其能向外分布均匀地***水泥土混合料团块22。钢绞线锚头花21的作用是增加钢绞线与水泥土混合料团块22的握裹力，使钢绞线在水泥土混合料团块22生根，让钢绞线为固定工程结构、设备等与地锚的连接件。水泥土混合料团块22的作用是凝固后锚住钢绞线锚头花21，抵御锚固体受压面的总端阻力Q，增加受力面积及抗拔力，与钢绞线锚头花21一起成为锚具。钻机40为二重管旋喷钻头1提供动力，按设计要求的角度钻孔，并配合顶推钢绞线锚头花21。

操作过程：

1、在需设置地锚的地面上进行测量放样。

2、钻机安置于地锚的钻孔位上，并在钻孔区域的范围堆筑出渣的围堰。

3、将二重管旋喷地锚钻头安装在钻机的钻杆上，按设计要求调整钻杆角度后开钻。

4、泥浆泵从泥浆池中抽取粘土泥浆输送给钻机，二重管旋喷地锚钻头边旋转钻孔边出渣。

5、二重管旋喷地锚钻头钻达地层5～20m的设计深度后，继续旋转但不进尺，泥浆泵停止向钻机输送泥浆。

6、搅拌机搅拌水泥浆，泥浆泵改从水泥浆槽内抽取掺外加剂的水泥浆输送给钻机。二重管旋喷地锚钻头边旋转边高压喷射出水泥浆，切割、剥落、破碎及搅拌地基土，再缓慢匀速向上提钻2m左右后，上下来回多次地扩孔与搅拌，形成直径为1～2m、高约2m的水泥土混合料团块。

7、将二重管旋喷地锚钻头停在1/3提钻的高度(约水泥土混合料团块的中间偏下部位)处，泥浆泵持压5分钟再卸压。

8、从钻杆顶部卸下输浆的输液器及输浆管，安装上钢绞线推管专用的千斤顶。把内穿钢绞线的推管从专用千斤顶的顶推孔***，用螺纹接头接长推管后，经钻杆达二重管旋喷地锚钻头的底端，顶开十字切削刀架内帽塞，将带有钢绞线的顶推管***水泥土混合料团块内。

9、千斤顶将推管从钻头底向下顶推5cm，抽回顶推管回原位，让钢绞线锚头花的带弯钩钢丝顺推管端的疏丝槽，恢复原有弹性地向外分散开***并滞留在还未凝固的水泥土混合料内。这样，重复多次逐步地把钢绞线锚头花按设计长度全部滞留在水泥土混合料团块内。

10、千斤顶退出全部的推管后，拆下千斤顶，重新装上输液器和输浆管。

11、钻机再开机，泥浆泵以低压输入水泥浆，钻头边旋转边向上退至地面，使钢绞线外部形成直径不小于10cm的水泥土混合料保护层。

12、在地面上适当用力绷直钢绞线，把钢绞线固定在水泥土混合料保护层中间位置。

13、待水泥土混合料凝固后，届时完成了一根地锚的设置。

14、根据设计要求的间距，采用上述的方法完成其他根的地锚。

Claims

1.设置旋喷式钢绞线地锚的方法，其特征是按如下过程进行：

a、在需要设置地锚的地面(45)上，安置钻机(40)和堆筑钻孔区域的出渣围堰；在所述钻机(40)上安装二重管旋喷地锚钻头(1)，所述二重管旋喷地锚钻头(1)具有独立设置的中心孔和侧部射浆孔(8)；

b、按设定的钻杆角度开钻，在钻孔的同时，泥浆泵依次通过输浆管(43)、钻杆顶端连接的输液器(42)、钻杆(41)以及二重管旋喷地锚钻头(1)的侧部射浆孔(8)向钻孔内旋喷粘土泥浆进行护壁与出渣；

c、在钻孔达设定深度时，钻头(1)继续旋转但不进尺，泥浆泵停止输送粘土泥浆；搅拌机开始搅拌水泥浆槽内的水泥浆，并由泥浆泵从水泥浆槽内抽取水泥浆输送给钻头(1)；所述二重管旋喷地锚钻头(1)在旋转的同时，通过其侧部射浆孔(8)向钻孔内喷射水泥浆，形成旋喷，由喷射出的水泥浆切割、剥落、破碎及搅拌钻孔地基土；在所述二重管旋喷地锚钻头(1)形成旋喷的同时，来回多次提钻和下钻，形成水泥土混合料团块(22)；再将钻头(1)停在1/3提钻高度处，泥浆泵保持压力五分钟后卸压；

d、从钻杆(41)的顶端卸下输液器(42)和输浆管(43)，更换安装顶推管千斤顶；将内穿有钢绞线的顶推管(30)***千斤顶的顶推孔中，用螺纹接头在顶推管(30)的尾部逐节接长顶推管(30)，由千斤顶顶推，顶推管(30)带动钢绞线穿过钻杆(41)以及钻头(1)的中心孔***水泥土混合料团块(22)，然后退回顶推管(30)，使前端带有弯钩的钢绞线锚头花(21)滞留在尚未凝固的水泥土混合料团块(22)中；泥浆泵再次压入水泥浆，与此同时边旋转边提钻直至从钻孔中退出钻头(1)，以水泥浆在钢绞线的外部形成水泥土混合料保护层；

e、在地面上绷直钢绞线，将钢绞线固定在水泥土混合料保护层的中间位置处，待水泥土混合料团块(22)凝固即完成一根地锚的设置；

所述二重管旋喷地锚钻头的结构设置为：

具有依次连接并与钻头中轴线同轴设置的切削刀架(5)、切削刀架座(7)、导向管(9)和钻杆接头(11)，在所述钻头中，沿轴线贯穿钻头的中心孔和出口端轴线与钻头轴线垂直的侧部射浆孔(8)相互独立设置，在所述中心孔的出口端设置有可被顶推出的帽塞(2)；

所述切削刀架(5)为十字形状，切削刀架(5)的前端和外侧边上焊接有硬质合金钢块(6)作为刀刃，切削刀架(5)的中心为圆形通孔，帽塞(2)***在圆形通孔中，在所述圆形通孔与帽塞(2)之间对应设置有轴向凸筋(3)和凹槽；所述的切削刀架座(7)是具有中心通孔的柱状体，所述帽塞(2)的前端***在切削刀架座(7)的中心通孔中，在所述帽塞(2)与切削刀架座(7)之间设置有弹簧自锁卡(4)；

所述钻头上的侧部射浆孔(8)位于切削刀架座(7)的侧部；所述钻杆接头(11)与导向管(9)均为内外套管，其内管与所述切削刀架座(7)的中心通孔相连通，形成所述钻头的中心孔；其外管与所述钻头的侧部射浆孔(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的设置旋喷式钢绞线地锚的方法，其特征是：

3.一种应用在权利要求1所述方法中的钢绞线顶推管，其特征在于：所述的钢绞线顶推管(30)为等直径圆管，第一根顶推管的前端在其内侧壁上沿轴向设有疏丝槽(31)，第一根顶推管的尾端为螺纹连接端，连接在所述第一根顶推管之后的其余各根顶推管在两端均设置为螺纹连接端。