CN101767426B - 立式注塑机的自动安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种立式注塑机的自动安全保护装置，包括汽缸支撑架、若干个汽缸、缓冲胶头和气管，所述汽缸支撑架固定于立式注塑机注头模具的两排阳模之间，所述若干个汽缸固定于汽缸支撑架的一个或两个侧面并且其汽缸顶杆与注头模具的阳模一一正对着，在每个汽缸的汽缸顶杆固定设有缓冲胶头，所述气管固定于汽缸支撑架上并与各汽缸相连接。本发明能实现进行自动安全保护装置的过程，防止产品随模具阴模一起带出，能提高生产效率，保证操作人员的人身安全，并且成本低。
Description
技术领域
本发明属于立式注塑机领域，具体涉及一种立式注塑机的自动安全保护装置。
背景技术
目前国内化妆品等产品的包装塑料软管一般都是采用立式注塑机的阴模与阳模来成型管头，高温使得管头与管身相连接。这种立式注塑机的阴模与阳模的合模过程是由机器液压***完成，但成型产品需要人工取出，这就对操作人员的熟练程度要求高，且产品成型后阴模与阳模开模，有时或因为模具温度原因或产品等原因造成模具升起时，产品滞留在注头模具的上阴模内，而此时一般是由操作人员用手将成品拔出退回到注头模具的阳模上，这样不仅影响了生产效率，还造成了极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有立式注塑机存在的上述问题，提供一种能提高生产效率、更能保证操作人员的人身安全，且制造使用成本低的立式注塑机的自动安全保护装置。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括汽缸支撑架、若干个汽缸、缓冲胶头和气管，所述汽缸支撑架固定于立式注塑机注头模具的两排阳模之间或一排阳模的一侧，所述若干个汽缸固定于汽缸支撑架的一个或两个侧面并且其汽缸顶杆与注头模具的阳模一一正对着，在每个汽缸的汽缸顶杆固定设有缓冲胶头，所述气管固定于汽缸支撑架上并与各汽缸相连接。
作为较佳方案，在所述汽缸支撑架上设有可套在立式注塑机的模架支撑柱上的通孔。进一步，在所述汽缸支撑架上可设有高度调节螺丝，所述高度调节螺丝设在汽缸支撑架的中间外侧并与一个所述通孔相通。
作为较佳方案，所述汽缸所带外螺纹与注头模具阳模相对应的汽缸支撑架上的内螺纹相连接，在汽缸与汽缸支撑架的连接处还设有用于调节汽缸伸缩长度的可调节旋片，并可将汽缸锁紧固定。
本发明的技术效果在于：本发明能实现进行自动安全保护装置的过程，防止产品随模具阴模一起带出，能提高生产效率，保证操作人员的人身安全，并且成本低。
附图说明
图1是现有无安全保护装置的立式注塑机的俯视结构示意图。
图2是现有的立式注塑机注头模具偶发生带管状态的左视结构示意图。
图3是本发明自动安全保护装置安装在立式注塑机注头模具上的左视结构示意图。
图4是本发明自动安全保护装置的俯视结构示意图。
图5是本发明自动安全保护装置安装在立式注塑机注头模具上的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1，现有的立式注塑机包括滑板9和注头模具，所述注头模具包括阴模1、阳模2、模架支撑柱4、模架侧支撑板5。其工作方式是操作人员站在立式注塑机前，人手插管身到注头模具的阳模2上，注头模具在滑板9上滑动到中间注塑射胶成型管头，注头模具左右往复滑动不间断生产产品。但在实际生产过程中会因模具温度或产品等诸多因素会偶有发生注塑完成后的成品管滞留在注头模具的上阴模上，参见图2，此时一般需要人工将成品管拔下而影响效率并造成安全隐患。
参见图3，本发明实施例为带有本发明自动安全保护装置的立式注塑机，包括滑板、注头模具和自动安全保护装置，注头模具包括阴模1、阳模2、模架支撑柱4和模架侧支撑板5，滑板和注头模具与现有立式注塑机完全相同，在此不再赘述。
参见图3至图5，所述自动安全保护装置包括汽缸支撑架6、12个汽缸61、缓冲胶头63、可调节旋片62、气管64和高度调节螺丝8，汽缸支撑架6位于立式注塑机注头模具的两排阳模2之间，并通过如下结构固定在三个模架支撑柱4上，在汽缸支撑架6上设有三个通孔分别套在立式注塑机的三个模架支撑柱4上，在汽缸支撑架6上设有高度调节螺丝8，高度调节螺丝8设在汽缸支撑架6的中间外侧并与中间的那个通孔相通，将高度调节螺丝8锁紧使其前端顶住中间那个模架支撑柱4，从而将汽缸支撑架6固定，可通过高度调节螺丝8按产品长短来调节汽缸支撑架6的高度；12个汽缸61固定于汽缸支撑架6的两个侧面并且其汽缸顶杆与注头模具的12个阳模2一一正对着，在每个汽缸61的汽缸顶杆固定设有缓冲胶头63，汽缸61所带外螺纹与注头模具阳模2相对应的汽缸支撑架6上的内螺纹相连接，在汽缸61与汽缸支撑架6的连接处设有用于调节汽缸61伸缩长度的可调节旋片62，并可将汽缸61锁紧固定；气管64固定于汽缸支撑架6的顶面上侧并与各汽缸61相连接。
本实施例中的自动安全保护装置的工作原理及过程如下：当管被置于立式注塑机注头模具的阳模2上时，位于汽缸支撑架6上的所有汽缸61处于复原的状态，此时立式注塑机上注头模具上阴模1下降，遇模架侧支撑板5停止并开始射胶注塑成型阶段，成型时间完成，此时位于汽缸支撑架6上的所有汽缸61瞬间打开，如图3所示，缓冲胶头63顶触至成品管3停止并持续，成品管3处于被锁定状态，此时注头模具上阴模1开始升起，此过程结束后，位于汽缸支撑架6上的所有汽缸61做回气复原状态，此时成品管3处于可动状态并置于注头模具的阳模2上，然后注头模具在滑板9上滑出，预吹气从注头模具内孔7中将成品管3吹至适当高度，操作人员将产品3取走，一个周期动作完成。
一般立式注塑机注头模具的型腔排列可以是1～2列，每列可以是1～6腔，本发明的自动安全保护装置设置在注头模具的每两列阳模之间，与其对应的汽缸支撑架6及上汽缸61的数量及工位应根据注头模具的型腔排列来布置，例如在本实施例中，注头模具的型腔排列是2列，每列是6腔，与其对应的汽缸支架6及上各汽缸61的数量及工位都是根据注头模具的型腔排列来布置的。如果立式注塑机注头模具的型腔排列是1列，那么汽缸固定于汽缸支撑架的一个侧面即可。
本发明中的汽缸通过可编程控制器控制其伸缩。
Claims (4)
1.一种立式注塑机的自动安全保护装置，其特征在于：包括汽缸支撑架、若干个汽缸、缓冲胶头和气管，所述汽缸支撑架固定于立式注塑机注头模具的两排阳模之间或一排阳模的一侧，所述若干个汽缸固定于汽缸支撑架的一个或两个侧面并且其汽缸顶杆与注头模具的阳模一一正对着，在每个汽缸的汽缸顶杆固定设有缓冲胶头，所述气管固定于汽缸支撑架上并与各汽缸相连接。
2.根据权利要求1所述的立式注塑机的自动安全保护装置，其特征在于：在所述汽缸支撑架上设有可套在立式注塑机的模架支撑柱上的通孔。
3.根据权利要求2所述的立式注塑机的自动安全保护装置，其特征在于：在所述汽缸支撑架上设有高度调节螺丝，所述高度调节螺丝设在汽缸支撑架的中间外侧并与一个所述通孔相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式注塑机的自动安全保护装置，其特征在于：所述汽缸所带外螺纹与注头模具阳模相对应的汽缸支撑架上的内螺纹相连接，在汽缸与汽缸支撑架的连接处还设有用于调节汽缸伸缩长度的可调节旋片，并可将汽缸锁紧固定。
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