CN101766938A

CN101766938A - 袋式节能除尘器

Info

Publication number: CN101766938A
Application number: CN201010133999A
Authority: CN
Inventors: 张延民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2010-07-07

Abstract

袋式节能除尘器，包括主箱体和下箱体，以及位于箱体内的滤袋及滤袋吊挂，与已有除尘器主箱体体积和处理风量不变而过滤面积不同，有位于箱体中的具有多个条形孔的花板，位于花板条形孔中的每条滤袋有多个直径很小的小袋连在一起的在单位体积内其有效过滤面积大幅度增加的布袋串，充分利用了箱体内的有效空间，将每立方米箱体体积内的有效过滤面积由6到10平方米增加到30至40平方米，有效过滤面积增加到三倍以上，其过滤风速则降到三分之一以下；经我们多年的实际使用、前人的经验和大量的理论实践已经证明：当风速降到三分之一时，其阻力就降到六分之一；既能耗降到16.7％，节能率为83.3％。

Description

袋式节能除尘器

【技术领域】

本发明涉及一种袋式除尘器，尤其涉及一种内滤袋式节能除尘器。

【背景技术】

内滤袋式除尘器包括由主箱体和下箱体联接而成的除尘箱体，现有产品其放置滤袋的箱体每立方米体积中的过滤面积很少，只有6到10平方米，阻力大，达到1700pa以上，能耗高；布袋除尘器用于水泥立窑烟气除尘时，每吨水泥则增加5元能耗的生产成本，在水泥行业无利或微利的情况下，至使水泥生产企业使用不起这种除尘效果最好的除尘器。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在充分利用本专利权人的名称为布袋串、专利号为ZL2004100238548的发明专利技术，提供一种节能率大于50％的节能型袋式除尘器。

袋式节能除尘器，包括主箱体和下箱体，以及位于箱体内的滤袋及滤袋吊挂，其特征是：与已有除尘器主箱体体积和处理风量不变而过滤面积不同，有位于下箱体和主箱体之间的水平放置的具有多个条形孔的花板，位于主箱体中的下部袋口放置在花板条形孔中的每条滤袋有多个直径很小的小袋连在一起的在单位体积内其有效过滤面积大幅度增加的布袋串，布袋串下部条形袋口周围边缘包裹有其形状与条形孔形状相同、外形尺寸大于条形孔的由金属做成的圈环，位于布袋串上头内的用于将各个小布袋撑开的多个撑袋环，及与各个撑袋环固联的两头有穿孔且孔中向上穿有细长螺栓的用于悬挂整条布袋串的横杆。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还具有以下附加技术特征。

所述花板可直接用方管纵横焊接而成，也可在平板上切割出条形孔而成，还可在平板上冲压出周围带有折边的条形孔而成。

花板条形孔的宽度为50至80毫米，长度为100至1000毫米；相邻的两个条形孔之间的距离为10至40毫米，相邻条形孔两头之间的距离为20至60毫米。

所述每条布袋串中的小袋，每条小袋的直径与花板条形孔的宽度相等为50至80毫米。

为避免漏风，则设计有位于布袋串下部袋口中的用于将袋口四周挤压撑紧在花板条形孔内壁上的其周围带有折边、内有加强板的条形内撑圈。

花板条形孔的两头为半圆形时，条形内撑圈的两头也为半圆形；花板条形孔的两头为直角时，条形内撑圈的两头也为直角。

向下折边条形孔的两头为直角时，每两个条形孔之间均为笔直的凹槽，此时可不用条形内撑圈而用更省事的方法固定布袋串：无论袋口有无圈环，均把袋口边缘折到凹槽底部，设计有位于凹槽中的用于将袋口四周挤压固定在凹槽中的长度分别与长凹槽和短凹槽相等的纵横楔块。

有益效果：本发明因用小直径的布袋串技术，而充分利用了箱体内的有效空间，将每立方米箱体体积内的有效过滤面积由6到10平方米增加到30至40平方米，在其体积不变的前提下，整台除尘器的有效过滤面积增加到三倍以上，处理相同的风量，其过滤风速则降到三分之一以下；由下表和我们多年的实际使用已经证明：当风速降到二分之一时，其阻力则降到三分之一；当风速降到三分之一时，其阻力就降到六分之一；既能耗降到16.7％，节能率为83.3％；如下表中的过滤风速0.9时的阻力为1500pa，风速降到0.3时的阻力仅有250pa，降低了1250pa，降幅为83.3％。

过滤风速与阻力的关系数据表

过滤风(m/min)	0.30	0.45	0.60	0.90	1.20
过滤风(m/min)	0.30	0.45	0.60	0.90	1.20	阻力值(pa)	250	500	750	1500	2250

(本表是根据多种详细介绍袋除尘书籍中阻力与过滤风速的性能曲线图所得，表中显示：当风速增加一倍时其阻力则增加到三倍)

【附图说明】

图1是本发明一个实施例的纵向剖视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1中件3方管花板的平面图。

图5是图4中C-C剖视图。

图6是图5中I处局部放大图。

图7是花板条形孔两头为半圆的平板花板图。

图8是图7中D-D剖面图。

图9是花板条形孔两头为直角的平板花板图。

图10是花板条形孔带有折边的两头为半圆的花板图。

图11是图10中的E-E剖面图。

图12是花板条形孔带有折边的两头为直角的花板图。

图13是图12中F-F剖面图。

图14是图12中G-G剖面图。

图15是图1中件4布袋串的结构示意图。

图16是图15中H-H剖面图。

图17是图15的仰视图。

图18是图16中II处的局部放大图。

图19是用内撑圈撑紧布袋下口的结构示意图。

图20是图19中III处的局部放大图。

图21是两头为直角的内撑圈图。

图22是图21中I-I剖面图。

图23是两头为半圆的内撑圈图。

图24是图23中J-J剖面图。

图25是向下折边花板的袋口固定示意图。

图26是图25中件14楔块的主视图。

图27是图26的府视图。

图28是图25中IV处的局部放大图。

图29是图1中件7横杆的结构示意图。

图30是图29的左视图。

图31是图29的府视图。

图32是方管圈环的主视图。

图33是图32的左视图。

图34是两头为直角的钢丝圈环图。

图35是两头为半圆的钢丝圈环图。

图中：下箱体1，圈环2，方管花板3，布袋串4，主箱体5，挂梁6，横杆7，螺栓7-1，撑袋环7-2，花板条形孔两头为半圆的平板花板8，花板条形孔两头为直角的平板花板9，花板条形孔带有折边的两头为半圆的花板10，花板条形孔带有折边的两头为直角的花板11，条形内撑圈12，直角条形内撑圈12-1，半圆头条形内撑圈12-2，内撑圈加强板12-3，向下折边的花板13，楔块14，方管圈环15，钢丝圈环16，钢丝直角圈环16-1，钢丝半圆头圈环16-2。

【具体实施方式】

实施方案1

参见图1，并结合图2、图3、图4、图5、图6、图15、图16、图17、图18、图29、图30、图31、图32、图33。除尘箱体由下箱体1、主箱体5联成整体，下箱体1呈锥形，下箱体1与主箱体5的结合处安装布置一具有多个条形孔的用方管焊接而成的方管花板3，条形孔的两头为直角；主箱体内放置有与条形孔数量相等的过滤元件——布袋串4，每条布袋串4是用一块长条布从当中折叠后纵向缝上7条线，将两层布缝在一起成为有6个直径仅有60毫米的小袋；布袋串4条形下口边缘周围包裹有其形状与条形孔形状相同、外形尺寸大于条形孔的圈环2，圈环2是用方管做成的方管圈环15，方管圈环15位于方管花板3的下平面并与下平面贴紧；布袋串4上头内部置一用方管做成的横杆7，横杆7的下平面上焊接固定有6个用钢丝做成的其外径与布袋串4中每个小袋的内径相等的用于撑开小袋上头的撑袋环7-2；在横杆7两头的撑袋环7-2中心横杆上留有用于穿细长螺栓7-1的小孔，两条螺栓7-1再穿过布袋串4的顶层，将整条布袋串4挂在横梁6上；每条螺栓7-1用螺帽把布袋拉紧，使布袋串4下头的方管圈环15和位于圈环与方管花板3之间的布紧紧贴在方管花板3上，封闭严密不漏风。为避免在长期的使用中布袋串4的长度有变化，可能漏风，螺栓7-1可以改用拉伸弹簧。

本实施方案的花板是用方管做成，刚度大，不易变形，适用于处理气体温度高于常温的工况。

实施方案2

参见图19、图20、图21、图22，并结合图1、图2、图34。本方案与实施方案1的不同之处在于布袋串4下口的固定方式：布袋串4条形下口内置有条形内撑圈12，且是与方管花板3中长方条形孔相匹配的两头为直角的内撑圈12-1，用于将袋口挤压撑紧在花板的条形孔中，固定布袋下头；为在正常使用中避免松弛，内撑圈内固联有两块内撑圈加强板12-3；这时可将方管圈环15改为成本低廉、易加工制作的钢丝直角圈环16-1。

实施方案3

参见图7、图8、图9，并结合图1、图2、图15、图16、图17、图18、图21、图22、图23、图24、图29、图30、图31、图32、图33、图34、图35。本方案与实施方案1和实施方案2的不同之处在于花板的形状和布袋串4下口的固定方式：本方案所用花板为平板，可用花板条形孔两头为半圆的平板花板8，也可用花板条形孔两头为直角的平板花板9。当用花板条形孔两头为直角的平板花板9时，袋口用方管圈环15，还可加用两头为直角的内撑圈12-1，或者同时改用钢丝直角圈环16-1和两头为直角的内撑圈12-1；当用花板条形孔两头为半圆的平板花板8时，则袋口用钢丝半圆头圈环16-2和半圆头条形内撑圈12-2。

实施方案4

参见图10、图11、图12、图13、图14、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28，并结合图34、图35。本方案与实施方案1、实施方案2和实施方案3的区别是：本方案是使用带有条形孔的向下折边的花板13，也可以折边全部向上安装使用；花板分为花板条形孔带有折边的两头为半圆的花板10和花板条形孔带有折边的两头为直角的花板11；当折边向上且条形孔的两头为直角或半圆使用时，袋口的固定方式与实施方案1、实施方案2和实施方案3相同；当折边向下且条形孔的两头为直角或半圆使用时，袋口的固定方式分为与以上方案相同和不同，不同之处为：向下折边条形孔的两头为直角时，每两个条形孔之间均为笔直的凹槽，此时可不用条形内撑圈而用更省事的方法固定布袋串，将袋口边缘周围包裹有钢丝圈环16，钢丝圈环16的内部尺寸大于条形孔外部边缘的尺寸，把袋口边缘折到凹槽底部，凹槽中放有用于将袋口四周挤压固定在凹槽中的长度分别与长凹槽和短凹槽相等的纵横楔块14；此时也可在袋口边缘不用包裹圈环。

Claims

1.袋式节能除尘器，包括主箱体(5)和下箱体(1)，以及位于箱体内的滤袋及滤袋挂梁(6)，其特征是：与已有除尘器主箱体(5)体积和处理风量相同而过滤面积不同，有位于下箱体(1)和主箱体(5)之间的水平放置的具有多个条形孔的花板(3)，位于主箱体(5)中的下部袋口放置在花板条形孔中的每条滤袋有多个直径很小的小袋连在一起的在单位体积内其有效过滤面积大幅度增加的布袋串(4)，布袋串(4)下部条形袋口周围边缘包裹有其形状与条形孔形状相同、外形尺寸大于条形孔的由金属做成的圈环(2)，位于布袋串(4)上头内的用于将各个小布袋撑开的多个撑袋环(7-2)，及与各个撑袋环(7-2)固联的两头有穿孔且孔中向上穿有细长螺栓(7-1)的用于悬挂整条布袋串的横杆(7)。

2.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：所述花板可直接用方管纵横焊接而成的方管花板(3)，也可是在平板上切割出条形孔而成的平板花板(8)，还可是在平板上冲压出周围带有折边条形孔而成的折边花板(10)。

3.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：花板条形孔的宽度为50至80毫米，长度为100至1000毫米；相邻的两个条形孔之间的距离为10至40毫米，相邻条形孔两头之间的距离为20至60毫米。

4.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：所述每条布袋串中的小袋，每条小袋的直径与花板条形孔的宽度相等为50至80毫米。

5.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：为避免漏风，则有位于布袋串下部条形袋口中的用于将袋口四周挤压撑紧在花板条形孔内壁上的其周围带有折边、内有加强板的条形内撑圈(12)。

6.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：花板条形孔的两头为半圆形时，条形内撑圈的两头也为半圆形；花板条形孔的两头为直角时，条形内撑圈的两头也为直角。

7.根据权利要求1所述的袋式节能除尘器，其特征是：向下折边条形孔的两头为直角时，每两个条形孔之间均为笔直的凹槽，此时无论袋口有无圈环，均把袋口边缘折到凹槽底部，有位于凹槽中的用于将袋口四周挤压固定在凹槽中的长度分别与长凹槽和短凹槽相等的纵横楔块(14)。