CN101760091A - 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 - Google Patents

一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 Download PDF

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陈智
周柏桐
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Abstract

本发明涉及一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分及重量份含量：主树脂10-20、辅助树脂0-10、溶解溶剂70-80、哑光粉0.5-2、增白粉0.2-0.5、分散助剂0-0.5、流平助剂0-0.5、消泡剂0-0.5、抗擦伤剂0-0.5，备料后将90％溶解溶剂、主树脂、辅助树脂、流平助剂、抗擦伤剂、消泡剂置于反应釜搅拌反应，另一分散缸中加入哑光粉和增白粉、剩余10％的溶剂分散10min后混合、搅拌、过滤得到产品。与现有技术相比，本发明生产成本低、利于环保、提高生产效率，降低水、电能耗，产品印刷性能优异，色泽稳定。

Description

一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是涉及一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法。
背景技术
目前用于烟草包装印刷的哑光转移镀铝纸都是用双涂型哑光转移镀铝涂料生产的，PET基膜先涂完第一道涂料后烘干收卷，收卷后再重新放卷涂第二道涂料再烘干收卷。双涂型哑光转移镀铝涂料存在着如下弊端：(1)涂双涂哑光转移镀铝涂料导致设备利用率高，但产能低，工序冗长且耗时费功；(2)涂料用量大不经济，成本高，利润率低；(3)水、电耗用量大，浪费能源；(4)涂料用量大VOC排放多，不环保；(5)双涂哑光转移镀铝涂料有时因两层间咬底而出现质量问题。如果用普通的哑光单涂转移镀铝涂料也会出现剥离不干净，色相不稳定等问题。上述种种因素了制约了哑光双涂转移镀铝涂料的应用范围。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、成本低、印刷适应性好的单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及重量份含量：
主树脂        10-20；
辅助树脂      0-10；
溶解溶剂      70-80；
哑光粉        0.5-2；
增白粉        0.2-0.5；
分散助剂      0-0.5；
流平助剂      0-0.5；
消泡剂        0-0.5；
抗擦伤剂      0-0.5。
所述的主树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯、醇酸树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、醇溶性聚酰胺或醇溶性硝化棉中的一种或两种。
所述的辅助树脂包括纤维素树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、异氰酸酯树脂、脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或两种。
所述的溶解溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、乙醇或正丁醇中的两种或多种。
所述的哑光粉为粒径1-5um的二氧化硅粉。
所述的增白粉包括钛白粉或二氧化硅粉。
所述的分散助剂包括丙烯酸钠盐、改性聚硅氧烷或非离子型界面活性剂中的一种或多种。
所述的流平助剂包括聚醚改性有机硅或聚酯改性有机硅。
所述的消泡剂包括丙烯酸酯或改性硅氧烷。
所述的抗擦伤剂包括聚乙烯蜡粉或改性硅氧烷。
一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
主树脂        10-20，
辅助树脂      0-10，
溶解溶剂      70-80，
哑光粉        0.5-2，
增白粉        0.2-0.5，
分散助剂      0-0.5，
流平助剂      0-0.5，
消泡剂        0-0.5，
抗擦伤剂        0-0.5；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为700-800rpm进行搅拌；
(3)将主树脂加入到反应釜中，控制搅拌机转速为700-800rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(4)控制搅拌机转速为1000-1200rpm，加入辅助树脂，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、抗擦伤剂，控制转速为700-800rpm搅拌10-20min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，控制转速为1000-1200rpm搅拌10-20min，得到哑光基料；
(7)在另一个分散缸中加入哑光粉和增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为700-800rpm分散10min；
(8)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1000-1200rpm搅拌分散30-60min；
(9)检测上述步骤得到样品的粘度，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的哑光单涂转移镀铝涂料一次性涂布且生产成本低；
(2)减少VOC的排放，利于环保；
(3)简化生产工序，提高生产效率，降低水、电能耗；
(4)产品印刷性能优，色泽稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种哑光单涂转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
  组份   重量份(kg)
  主树脂：硝化棉   16
  辅助树脂：聚氨酯树脂   4
  溶解溶剂：丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丙二醇甲醚   78.38
  哑光粉：二氧化硅微粉ML-386D   0.5
  增白粉：预处理钛白粉   0.5
  分散助剂：改性硅氧烷与羧酸混合物   0.01
  流平助剂：聚醚型改性有机硅   0.1
  消泡剂：改性硅氧烷   0.01
  抗擦伤剂：聚乙烯微粉蜡   0.5
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机至中速700-800rpm进行搅拌；
(3)中速700-800rpm的转速下加入主树脂硝化棉，搅拌60min至完全溶解；
(4)将辅助树脂聚氨酯加入到反应釜中，高速1000-1200rpm搅拌60min至完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、消泡剂，中速700-800rpm搅拌10-20min待用；
(6)在另一个分散缸中加入剩余10％的溶剂和分散助剂，搅拌分散均匀后再加入哑光粉、增白粉、抗擦伤剂，再中速700-800rpm分散10min；
(7)向分散缸中加入步骤(5)制得的待用料，再高速1200-1500rpm分散30min以上；
(8)检测上述样品的粘度达到70～80mPa.S，最后经过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料，对涂料进行包装即可。
实施例2
一种哑光单涂转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
  组份   重量份(kg)
  主树脂：硝化棉   16
  组份   重量份(kg)
  辅助树脂：聚乙烯醇缩丁醛   4
  溶解溶剂：丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丙二醇甲醚   78.08
  哑光粉：二氧化硅微粉ML-386D   0.8
  增白粉：预处理钛白粉   0.5
  分散助剂：改性硅氧烷与羧酸混合物   0.01
  流平助剂：聚醚型改性有机硅   0.1
  消泡剂：改性硅氧烷   0.01
  抗擦伤剂：聚乙烯微粉蜡   0.5
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机至中速700-800rpm进行搅拌；
(3)中速700-800rpm的转速下加入主树脂硝化棉，搅拌60min至完全溶解；
(4)将辅助树脂聚乙烯醇缩丁醛加入到反应釜中，高速1000-1200rpm搅拌60min至完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、消泡剂，中速700-800rpm搅拌10-20min待用；
(6)在另一个分散缸中加入剩余10％的溶剂和分散助剂，搅拌分散均匀后再加入哑光粉、增白粉、抗擦伤剂，再中速700-800rpm分散10min；
(7)向分散缸中加入步骤(5)制得的待用料，再高速1200-1500rpm分散30min以上；
(8)检测上述样品的粘度达到70～80mPa.S，最后经过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料，对涂料进行包装即可。
实施例3
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
  组份   重量份(kg)
  主树脂：硝化棉   16
  辅助树脂：丙烯酸树脂   4
  组份   重量份(kg)
  溶解溶剂：丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、
  丙二醇甲醚   78.08
  哑光粉：二氧化硅微粉ML-386D   0.8
  增白粉：预处理钛白粉   0.5
  分散助剂：改性硅氧烷与羧酸混合物   0.01
  流平助剂：聚醚型改性有机硅   0.1
  消泡剂：改性硅氧烷   0.01
  抗擦伤剂：聚乙烯微粉蜡   0.5
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机至中速700-800rpm进行搅拌；
(3)中速700-800rpm的转速下加入主树脂硝化棉，搅拌60min至完全溶解；
(4)将辅助树脂丙烯酸树脂加入到反应釜中，高速1000-1200rpm搅拌60min至完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、消泡剂，中速700-800rpm搅拌10-20min待用；
(6)在另一个分散缸中加入剩余10％的溶剂和分散助剂，搅拌分散均匀后再加入哑光粉、增白粉、抗擦伤剂，再中速700-800rpm分散10min；
(7)向分散缸中加入步骤(5)制得的待用料，再高速1200-1500rpm分散30min以上；
(8)检测上述样品的粘度达到70～80mPa.S，最后经过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料，对涂料进行包装即可。
实施例4
一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：20kg环氧树脂为主树脂，20kg醋酸正丙酯、30kg乙醇及30kg正丁醇的混合物为溶解溶剂，2kg粒径为5um的二氧化硅粉为哑光粉，0.5kg钛白粉作为增白粉，0.5kg丙烯酸酯为消泡剂，0.5kg聚乙烯蜡粉作为抗擦伤剂；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为800rpm进行搅拌；
(3)将环氧树脂加入到反应釜中，控制搅拌机转速为800rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入抗擦伤剂聚乙烯蜡粉，控制转速为800rpm搅拌10min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，控制转速为1200rpm搅拌10min，得到哑光基料；
(7)在另一个分散缸中加入哑光粉和增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为800rpm分散10min；
(8)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1200rpm搅拌分散30min；
(9)检测上述步骤得到样品的粘度达到80mPa.S，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。
实施例5
一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：10kg主树脂为酚醛树脂，10kg辅助树脂三聚氰胺甲醛树脂，40kg丙酮、30kg丁酮混合物为溶解溶剂，0.5kg粒径1um的二氧化硅粉为哑光粉，0.2kg二氧化硅粉为增白粉，0.5kg丙烯酸钠为分散助剂，0.5kg流平助剂聚醚改性有机硅；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为700rpm进行搅拌；
(3)将酚醛树脂加入到反应釜中，控制搅拌机转速为700rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(4)控制搅拌机转速为1000rpm，加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入聚醚改性有机硅，控制转速为700rpm搅拌20min，得到哑光基料；
(6)在另一个分散缸中加入粒径1um的二氧化硅粉作为哑光粉及二氧化硅粉作为增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为800rpm分散10min；
(7)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1000rpm搅拌分散60min；
(8)检测上述步骤得到样品的粘度达到70mPa.S，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。
实施例6
一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：15kg醇溶性聚酰胺作为主树脂，5kg脲醛树脂、2kg聚乙烯醇缩甲醛树脂混合物作为辅助树脂，30kg醋酸乙酯、45kg醋酸正丙酯混合物作为溶解溶剂，1kg粒径3um的二氧化硅粉作为哑光粉，0.3kg钛白粉作为增白粉，0.3kg聚氧乙烯酰胺作为分散助剂，0.2kg聚酯改性有机硅作为流平助剂，0.2kg丙烯酸酯作为消泡剂，0.1kg改性硅氧烷作为抗擦伤剂；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为800rpm进行搅拌；
(3)将醇溶性聚酰胺加入到反应釜中，控制搅拌机转速为800rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(4)控制搅拌机转速为1000rpm，加入聚乙烯醇缩甲醛树脂，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、抗擦伤剂，控制转速为700rpm搅拌20min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，控制转速为1200rpm搅拌10min，得到哑光基料；
(7)在另一个分散缸中加入哑光粉和增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为800rpm分散10min；
(8)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1200rpm搅拌分散30min；
(9)检测上述步骤得到样品的粘度达到70mPa.S，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。
实施例7
一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：15kg醇溶性聚酰胺作为主树脂，4kg纤维素树脂、4kg异氰酸酯树脂混合物作为辅助树脂，30kg醋酸乙酯、20kg正丁醇、35kg丙酮混合物作为溶解溶剂，1.5kg粒径2um的二氧化硅粉作为哑光粉，0.4kg二氧化硅粉作为增白粉，0.2kg聚氧乙烯酰胺作为分散助剂，0.2kg聚醚改性有机硅作为流平助剂，0.1kg改性硅氧烷作为消泡剂，0.1kg聚乙烯蜡粉作为抗擦伤剂；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为700rpm进行搅拌；
(3)将醇溶性聚酰胺加入到反应釜中，控制搅拌机转速为750rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(4)控制搅拌机转速为1100rpm，加入辅助树脂，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、抗擦伤剂，控制转速为750rpm搅拌15min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，控制转速为1100rpm搅拌15min，得到哑光基料；
(7)在另一个分散缸中加入哑光粉和增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为800rpm分散10min；
(8)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1100rpm搅拌分散40min；
(9)检测上述步骤得到样品的粘度达到80mPa.S，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。

Claims (11)

1.一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及重量份含量：
主树脂                10-20；
辅助树脂              0-10；
溶解溶剂              70-80；
哑光粉                0.5-2；
增白粉                0.2-0.5；
分散助剂              0-0.5；
流平助剂              0-0.5；
消泡剂                0-0.5；
抗擦伤剂              0-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的主树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯、醇酸树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、醇溶性聚酰胺或醇溶性硝化棉中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的辅助树脂包括纤维素树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、异氰酸酯树脂、脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的溶解溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、乙醇或正丁醇中的两种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的哑光粉为粒径1-5um的二氧化硅粉。
6.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的增白粉包括钛白粉或二氧化硅粉。
7.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的分散助剂包括丙烯酸钠盐、改性聚硅氧烷或非离子型界面活性剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的流平助剂包括聚醚改性有机硅或聚酯改性有机硅。
9.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的消泡剂包括丙烯酸酯或改性硅氧烷。
10.根据权利要求1所述的一种单涂型哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的抗擦伤剂包括聚乙烯蜡粉或改性硅氧烷。
11.一种单涂型哑光转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
主树脂                10-20，
辅助树脂              0-10，
溶解溶剂              70-80，
哑光粉                0.5-2，
增白粉                0.2-0.5，
分散助剂              0-0.5，
流平助剂              0-0.5，
消泡剂                0-0.5，
抗擦伤剂              0-0.5；
(2)将总量90％的溶解溶剂投入反应釜中，开启搅拌机，控制转速为700-800rpm进行搅拌；
(3)将主树脂加入到反应釜中，控制搅拌机转速为700-800rpm，搅拌60min至反应物完全溶解；
(4)控制搅拌机转速为1000-1200rpm，加入辅助树脂，搅拌60min至反应物完全溶解；
(5)向反应釜中加入流平助剂、抗擦伤剂，控制转速为700-800rpm搅拌10-20min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，控制转速为1000-1200rpm搅拌10-20min，得到哑光基料；
(7)在另一个分散缸中加入哑光粉和增白粉，将剩余10％的溶剂加入到分散缸中浸湿两种粉体，再控制转速为700-800rpm分散10min；
(8)向分散缸中加入哑光基料，控制转速为1000-1200rpm搅拌分散30-60min；
(9)检测上述步骤得到样品的粘度，最后过滤得到哑光单涂转移镀铝涂料。
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