CN101758602A - 用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法，是运用双色塑料的技术来取代现有卷尺上的标签等标示及装饰，可设计不同的文字或数字或图案即不同凹凸表面以利于使用者的辨识，该成型装置主要是由一公模固定座、一第一公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心转轴以及一中板所组成。该第一公模与第二公模均与该中板连接，并可通过与该中板连接的该中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。藉此，双色模具即可在不更换模具成型装置的状态下，完成双色注胶。

Description

用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种模具成型装置，特别是涉及一种在不更换模具成型装置的情况下，完成双色模具成品的双色模具成型装置及其成型方法，更应用于手工卷尺或是一般手工具的表面上。

背景技术

由于塑胶技术及塑胶产品的不断研发改进，塑胶射出技术及产品已经成为塑胶制造技术中的重要部分，各式各样的塑胶射出产品已经广泛地进入人类生活、办公室与住宅之内，虽然塑胶射出制造技术的发展十分迅速，但消费需要仍然不断的变化，因此也产生塑胶射出技术仍待进步开发的问题，而相关技术产业也都在积极研发可以有效改善塑胶射出技术的新创作。

目前一般的金属压铸成型模具或塑胶射出成型模具，其产品成型原理多是应用将成品原料(塑胶或金属)予以高温使处于熔融状态，再行加压注入于模穴中待其冷却后取出即完成该成品，其模具大体结构相仿，而模具的制作及体积则视不同的成品材料或形状、大小，也有与之因应不同的材质及大小选用，大体于模具制造业界都已具有一规格化标准通用的模座选用设计，惟于模具结构设计的优劣，攸关于未来成型品的良莠，仍须有一定的经验与技术。

目前在塑胶射出制造技术中已有一种十分常见的双色塑料射出技术，其步骤如下：

1.第一组模具射入第一塑料步骤；

2.第一组模具开模步骤；

3.半成品退料步骤；

4.半成品运送步骤；

5.半成品置入第二组模具步骤；

6.第二组模具射入第二塑料步骤；

7.第二组模具开模步骤；

8.双色成品退料步骤；

上述八个步骤就是现今较常见的双色塑料射出技术，上述现有习用的技术在实施时的问题如下：

其一，此种双色塑料射出技术必须先行在第一组模具中射出半成品，再将半成品移送进入第二组模具，并在第二组模具中射入第二塑料，此一送步骤需要人工来进行，因此相当的麻烦，也造成作业时间及作业成本的居高不下。其二，由于现有习用的双色塑料射出技术必须在二组模具间不断转换，不但机具占用过多空间，且模具位移会需求较大的作动力量，致使现有习用的技术的生产机台较大，故二台射出模具将造成厂房空间不足、机具成本过高的问题。

此外，在现有的手工具产业中，特别在卷尺表面上，各家厂牌均是使用标签等方式来标示品牌以及简介之用，此一方式虽是在生产上较于简易，但是百家争鸣下，消费者的确不易从中挑选出有特色的产品，是故，如何开发出一种仅是一组模具成型装置即可制造出双色模具的成型装置与方法又特别用于卷尺上，来增加消费者购买的意愿，实为一具有实用性的思考方向。

由此可见，上述现有的模具成型装置及其成型方法在产品结构、加工方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的模具成型装置存在的缺陷，而提供一种新的用于卷尺的双色模具成型装置，所要解决的技术问题是使其可在不更换模具成型装置的情况下，完成双色模的卷尺成品，通过双色模的特色，将可创造出凹凸效果，并且可用于显示多个文字或数字或图案(Logo)，来标示品牌，增加品牌辨识度，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于卷尺的双色模具成型装置，包含有：一公模固定座，配置有一第一公模入子固定座以及一第二公模入子固定座；一第一公模，配置于该第一公模入子固定座上方；一第二公模，配置于该第二公模入子固定座上方；一母模固定座，连接有一第一母模与一第二母模；其中，该第一母模与任一公模间形成有一第一模穴，该第二母模与任一公模间形成有一第二模穴，且该第一模穴与第二模穴分别经由一第一注胶单元以及一第二注胶单元来注胶；该第一公模与第二公模均与一中板连接，并可通过与该中板连接的一中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的第二公模入子固定座上配置有若干顶出销。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的第二公模入子固定座上另配置有若干定位杆，可穿入该第一或第二公模，协助其旋转后的定位。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的中心转轴顶端配置有一旋转轴心，该旋转轴心与该中板连接，可带动该中板向上移动至使该第二公模脱离该各定位杆的位置后再进行旋转，待该第一公模与该第二公模位置互换后，再向下移动，使该定位杆对应穿入该第一公模内。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的第一模具的材质为硬质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)是界于100～130之间。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的硬质塑胶为聚碳酸酯(PC)与超不碎胶(ABS)的混合塑胶。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的第二模具的材质为软质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)界于30～90之间。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的软质塑胶为热可塑性橡胶(TPR)或热塑性聚酯弹性体(TPU)。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中该第一母模以及该第二母模上均配置有若干注胶道，该第一公模与第二公模内配置有一公模入子，使颜色塑料在该公模入子处注胶。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中自该公模入子处进行注胶形成一连接胶位，以减少该注胶道的数量。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种用于卷尺的双色模具成型方法，包含下列步骤：将一第一母模与第一公模合模，使其间形成一第一模穴；在该第一模穴中进行注胶，使该第一模穴中产生一模具半成品；将该第一母模与第一公模分离，使该模具半成品位于该第一公模上；将该第一公模旋转至对应一第二母模的位置，并将该第二母模与第一公模合模，使其间形成一第二模穴；在该第二模穴中进行注胶，使该模具半成品于该第二模穴中形成一双色模具成品；以及将该第二母模与第一公模分离，并将该双色模具成品取出。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其更包含解除该第一公模以及该第二公模的定位，再利用一中板来带动该第一公模与该第二公模旋转，随后再将位置旋转交换后的该第一公模与该第二公模进行定位的步骤。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中在该第二模穴进行注胶的同时，该第一模穴亦可进行注胶。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中将该双色模具成品取出利用一顶出销自动将双色模具顶推而脱离该第一公模。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中将该双色模具成品取出后，更包含将该第一公模旋转至对应第一母模的位置的步骤。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中所述的第一模具的材质为硬质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)界于100～130之间。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中所述的硬质塑胶为聚碳酸酯(PC)与超不碎胶(ABS)的混合塑胶。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中所述的第二模具的材质为软质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)界于30～90之间。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中所述的软质塑胶为热可塑性橡胶(TPR)或热塑性聚酯弹性体(TPU)。

前述的用于卷尺的双色模具成型方法，其中当欲成型的该双色模具为具有多个文字或数字或图案时，更包含于对应该些文字或数字或图案的该第一母模与该第二母模上配置的凹凸表面下方进行注胶，以形成该各文字或数字或图案的底部连接胶位后继续注胶的步骤。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法，该成型装置主要是由一公模固定座、一第一公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心转轴以及一中板所组成。该第一母模与任一公模间形成有一第一模穴，该第二母模与任一公模间形成有一第二模穴，且该第一模穴与第二模穴分别经由第一注胶单元以及第二注胶单元来注胶。该第一母模与第二母模与该母模固定座连接，该第一公模配置于该公模固定座的一第一公模入子固定座上方且该第二公模配置于该公模固定座的一第二公模入子固定座上方，该第一公模与第二公模均与该中板连接，并可通过与该中板连接的该中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。

本发明的另一实施例，即揭露一种用于卷尺的双色模具成型方法，包含下列步骤：将一第一母模与第一公模合模，使其间形成一第一模穴；在该第一模穴中进行注胶，使该第一模穴中产生一模具半成品；将该第一母模与第一公模分离，使该模具半成品位于该第一公模上；将该第一公模旋转至对应一第二母模的位置，并将该第二母模与第一公模合模，使其间形成一第二模穴；在该第二模穴中进行注胶，使该模具半成品于该第二模穴中形成一双色模具成品；以及将该第二母模与第一公模分离，并将该双色模具成品取出。

借由上述技术方案，本发明用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法至少具有下列优点及有益效果：通过本发明的方式，将可以增加卷尺的永久性、更耐气候的变化、提高卷尺的安定性、通过本发明的材质增加卷尺的弹性并节省人工成本以及降低不良率。

综上所述，本发明揭露一种用于卷尺的双色模成型装置及其成型方法，是运用双色塑料的技术来取代现有卷尺上的标签等标示及装饰，可设计不同的文字或数字或图案(Logo)即不同凹凸表面以利于使用者的辨识，该成型装置主要是由一公模固定座、一第一公模、一第二公模、一母模固定座、一第一母模、一第二母模、一中心转轴以及一中板所组成。该第一母模与任一公模间形成有一第一模穴，该第二母模与任一公模间形成有一第二模穴，且该第一模穴与第二模穴分别经由第一注胶单元以及第二注胶单元来注胶。该第一母模与第二母模与该母模固定座连接，该第一公模配置于该公模固定座的一第一公模入子固定座上方且该第二公模配置于该公模固定座的一第二公模入子固定座上方，该第一公模与第二公模均与该中板连接，并可通过与该中板连接的该中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。藉此，双色模具即可在不更换模具成型装置的状态下，完成双色注胶。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明成型装置的侧面剖视图。

图2A-2D为本发明双色模具的外观示意图。

图3A-3B为本发明成型装置的动作示意图。

图4为本发明的实施流程图。

1：双色模具的成型装置    10：母模固定座

11：第一母模             111：注胶道

12：第二母模             121：注胶道

13：第一注胶单元         14：第二注胶单元

20：公模固定座           21：第一公模

22：第二公模             23：第一公模入子固定座

24：第二公模入子固定座     25：顶出销

26：定位杆                 27：公模入子

30：中板                   40：中心转轴

41：旋转轴心               50：第一模穴

60：第二模穴               70：双色模具

71：第一模具

71’：第一模具             72：第二模具

721：文字或数字            722：连接胶位

S10：将一第一母模与第一公模合模，使其间形成一第一模穴

S20：在该第一模穴中进行注胶，使该第一模穴中产生一模具半成品

S30：将该第一母模与第一公模分离，使该模具半成品位于该第一公模上

S40：将该第一公模旋转至对应一第二母模的位置

S50：并将该第二母模与第一公模合模，使其间形成一第二模穴

S60：在该第二模穴中进行注胶，使该模具半成品于该第二模穴中形成一双色模具成品

S70：将该第二母模与第一公模分离，并将该双色模具成品取出

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法其具体实施方式、结构、加工方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明为一种用于卷尺的双色模具的成型装置及其成型方法，本发明主要是将双色膜的技术运用于卷尺等手工具产品上，取代现有卷尺现有习知的贴标签来作为品牌辨识的方式，而是利用双色模来创造凹凸效果，并显示多个文字以及数字，来标示品牌，进而增加品牌辨识度，在市场上做出明显区分，在介绍本发明的方法前，先就本发明的装置加以说明。请参阅图1所示，为本发明成型装置的侧面剖视图，该成型装置1主要是由一公模固定座20、一第一公模21、一第二公模21、一母模固定座10、一第一母模11、一第二母模12、一中心转轴40以及一中板30所组成。该第一母模11与第一公模21间于合模时形成有一第一模穴50，亦可与第二公模22间在合模时形成有一第一模穴50；该第二母模12与第二公模22间在合模时形成有一第二模穴60，亦可与第一公模21在合模时形成有一第一模穴50。因此，第一模穴50的位置将位于第一母模11的下方，而第二模穴60的位置将位于第二母模12的下方，而不论是与哪一公模合模来形成的。该第一模穴50与第二模穴60分别经由第一注胶单元13以及第二注胶单元14来注胶，且经由配置于第一母模11上的若干注胶道111以及配置于第二母模12上的若干注胶道121来完成。该第一母模11与第二母模12与该母模固定座10连接，并定位于该母模固定座10上；该第一公模21配置于该公模固定座20的一第一公模入子固定座23上方，且该第二公模22是配置于该公模固定座20的一第二公模入子固定座24上方，该第一公模21与第二公模22均与该中板30连接，并可通过与该中板30连接的该中心转轴40将该第一公模21旋转配置于该第二公模入子固定座24上方，并将该第二公模22旋转配置于该第一公模入子固定座23上方。

此外，第二公模入子固定座24上配置有若干顶出销25，可在第二模穴60中的双色模具完成时，将其顶出退料，以进行下一次的注胶成型。第二公模入子固定座24上另配置有若干定位杆26，可穿入第一或第二公模21、22，协助其旋转后的定位。

另，中心转轴顶端配置有一旋转轴心41，此旋转轴心41与中板30连接，可带动中板30向上移动至使第二公模22脱离顶出销25以及定位杆26的位置后再进行旋转，待第一公模21与第二公模22位置互换后，再向下移动，使顶出销25以及定位杆26对应穿入第一公模21内。

又，第一公模21与第二公模内配置有一公模入子27，可令颜色塑料于公模入子27处注胶。

请参阅图2A-2C所示，为本发明双色模具的外观示意图，再请参阅图3A-3B所示，为本发明成型装置的动作示意图，当欲成型如图2C的双色模具70时，首先，需将第一母模11、第二母模12与第一公模21、第二公模22进行合模，再利用第一注胶单元13进行注胶，以形成具有第一颜色的第一模具71，随后利用旋转中板30带动第一公模21与第二公模22脱离公模固定座20后，再将其位置互换，使第一模具71位于第二母模12的下方，并再次合模，使第一注胶单元13与第二注胶单元14同时进行注胶。此时，第二注胶单元14会将具有第二颜色的第二模具72注射于第一模具71上，以形成双色模具70。于此同时，第一注胶单元13亦会进行注胶，以形成具有第一颜色的第一模具71’。如此不断的循环，即可藉由旋转中板30来将双色模具70成型，不需要更换模具成型装置就可以完成，非常实用。

此外，第一模具71的材质可为硬质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHOREA)界于100～130之间，如聚碳酸酯(PC)与超不碎胶(ABS)的混合塑胶，而第二模具71的材质可为软质塑胶，具有优越的机械特性-耐热性、耐候性、UV安定性、弹性及舒适性以及雾面干爽特性，并可与PC、ABS、PC/ABS接着，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)是界于30～90之间，如热可塑性橡胶(TPR)或热塑性聚酯弹性体(TPU)等。

当欲完成如图2D具有多个文字或数字的双色模具70时，由于各文字或数字721并非互相连在一起，因此必需在第一母模11以及第二母模12上配置有多个注胶道111、121，且有多少数量的文字或数字，就需要多少数量与其对应的注胶道111、121，这将会大大增加母模的设计成本，且会使第一注胶单元13与第二注胶单元14需要常常改变注胶的位置，相当的不方便。因此，在考虑双色模具70外观的要求下，可在文字或数字721下方注入连接胶位722，即自公模入子27处进行注胶，如此一来，待连接胶位722完成后继续注胶，胶料即会沿着各文字或数字721区间上升而注满，完成具有文字或数字或图案(Logo)的双色模具70成品，大幅减少注胶道111、121的数量。

请参阅图4所示，为本发明的实施流程图，本发明的双色模具成型方法，包含下列步骤：首先，将一第一母模与第一公模合模，使其间形成一第一模穴(步骤S10)，并在该第一模穴中进行注胶，使该第一模穴中产生一模具半成品(步骤S20)，此模具半成品即为图2A中具有第一颜色的第一模具71。随后，将该第一母模与第一公模分离，使该模具半成品位于该第一公模上(步骤S30)，再将该第一公模旋转至对应一第二母模的位置(步骤S40)，并将该第二母模与第一公模合模，使其间形成一第二模穴(步骤S50)。随后，在该第二模穴中进行注胶，使该模具半成品于该第二模穴中形成一双色模具成品(步骤S60)，此双色模具成品即为图2C中具有二种颜色的双色模具70。最后，再将该第二母模与第一公模分离，并将该双色模具成品取出(步骤S70)，即完成一组双色模具的成型流程。

此外，由于第一公模以及第二公模因为要旋转交换位置，故旋转后必须要进行定位，以确认其位置有与第一母模以及第二母模对应。因此在步骤S40开始前，需要先解除第一公模以及第二公模的定位，再利用一中板来带动第一公模与第二公模旋转，即进行步骤S40，随后再将位置旋转交换后的第一公模与第二公模进行定位，以利于步骤50的进行。

其次，在第二模穴进行注胶的同时，第一模穴亦可进行注胶，以形成具有第一颜色的第一模具，如此不断的循环，即可藉由旋转中板来将双色模具成型，不需要更换模具成型装置就可以完成，非常实用。

另，将该双色模具成品取出利用一顶出销自动将双色模具顶推而脱离第一公模或第二公模，使其自行滑落至收集匣内或方便使用者取出。而在步骤70完成后，则将第一公模旋转至对应第一母模的位置，即可进行下一组模具的注胶。

又，第一模具的材质可为硬质塑胶，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)界于100～130之间，如聚碳酸酯(PC)与(ABS)(超不碎胶)的混合塑胶，而第二模具的材质可为软质塑胶，具有优越的机械特性-耐热性、耐候性、UV安定性、弹性及舒适性以及雾面干爽特性，并可与PC、ABS、PC/ABS接着，该材质硬度(HARDNESS SHORE A)界于30～90之间，如热可塑性橡胶(TPR)或热塑性聚酯弹性体(TPU)等。

再者，当欲完成如图2D具有多个文字或数字的双色模具时，则其第一母模与第二母模上必定配置有对应此些文字或数字或图案(Logo)的凹凸表面，以在第二模穴中进行文字或数字或图案(Logo)注胶来说，可在此凹凸表面的下方进行注胶，形成各文字或数字的底部连接胶位后继续注胶，胶料即会沿着各文字或数字区间上升而注满，完成具有文字或数字或图案(Logo)的双色模具成品，由于本发明将传统的双色塑料射出技术，应用到手工具产业，特别是卷尺上，是属于用途上的发明，并降低了双色塑料射出的生产时间以及生产成本，更提高了卷尺上不同品牌的辨识度，增加消费者的购买意愿。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其包含有：

一公模固定座，配置有一第一公模入子固定座以及一第二公模入子固定座；

一第一公模，配置于该第一公模入子固定座上方；

一第二公模，配置于该第二公模入子固定座上方；

一母模固定座，连接有一第一母模与一第二母模；

其中，该第一母模与任一公模间形成有一第一模穴，该第二母模与任一公模间形成有一第二模穴，且该第一模穴与第二模穴分别经由一第一注胶单元以及一第二注胶单元来注胶；

该第一公模与第二公模均与一中板连接，并可通过与该中板连接的一中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。

2.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的第二公模入子固定座上配置有若干顶出销。

3.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的第二公模入子固定座上另配置有若干定位杆，可穿入该第一或第二公模，协助其旋转后的定位。

4.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的中心转轴顶端配置有一旋转轴心，该旋转轴心与该中板连接，可带动该中板向上移动至使该第二公模脱离该各定位杆的位置后再进行旋转，待该第一公模与该第二公模位置互换后，再向下移动，使该定位杆对应穿入该第一公模内。

5.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的第一模具的材质为硬质塑胶，该材质硬度界于100～130之间。

6.根据权利要求5所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的硬质塑胶为聚碳酸酯与超不碎胶的混合塑胶。

7.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的第二模具的材质为软质塑胶，该材质硬度界于30～90之间。

8.根据权利要求7所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中所述的软质塑胶为热可塑性橡胶或热塑性聚酯弹性体。

9.根据权利要求1所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中该第一母模以及该第二母模上均配置有若干注胶道，该第一公模与第二公模内配置有一公模入子，使颜色塑料在该公模入子处注胶。

10.根据权利要求9所述的用于卷尺的双色模具成型装置，其特征在于其中自该公模入子处进行注胶形成一连接胶位，以减少该注胶道的数量。

11.一种用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其包含下列步骤：

将一第一母模与第一公模合模，使其间形成一第一模穴；

在该第一模穴中进行注胶，使该第一模穴中产生一模具半成品；

将该第一母模与第一公模分离，使该模具半成品位于该第一公模上；

将该第一公模旋转至对应一第二母模的位置，并将该第二母模与第一公模合模，使其间形成一第二模穴；

在该第二模穴中进行注胶，使该模具半成品于该第二模穴中形成一双色模具成品；以及

将该第二母模与第一公模分离，并将该双色模具成品取出。

12.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其更包含解除该第一公模以及该第二公模的定位，再利用一中板来带动该第一公模与该第二公模旋转，随后再将位置旋转交换后的该第一公模与该第二公模进行定位的步骤。

13.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中在该第二模穴进行注胶的同时，该第一模穴亦可进行注胶。

14.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中将该双色模具成品取出利用一顶出销自动将双色模具顶推而脱离该第一公模。

15.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中将该双色模具成品取出后，更包含将该第一公模旋转至对应第一母模的位置的步骤。

16.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中所述的第一模具的材质为硬质塑胶，该材质硬度界于100～130之间。

17.根据权利要求16所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中所述的硬质塑胶为聚碳酸酯与超不碎胶的混合塑胶。

18.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中所述的第二模具的材质为软质塑胶，该材质硬度界于30～90之间。

19.根据权利要求18所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中所述的软质塑胶为热可塑性橡胶或热塑性聚酯弹性体。

20.根据权利要求11所述的用于卷尺的双色模具成型方法，其特征在于其中当欲成型的该双色模具为具有多个文字或数字或图案时，更包含于对应该些文字或数字或图案的该第一母模与该第二母模上配置的凹凸表面下方进行注胶，以形成该各文字或数字或图案的底部连接胶位后继续注胶的步骤。

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