CN101758461A - 立式钢桶表面抛丸处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式钢桶表面抛丸处理***，旨在提供一种采用抛丸处理方式对钢桶表面进行处理，减少环境污染，节约资源的立式钢桶表面抛丸处理***。在斗式提升机的上部连接有丸砂分离器，在抛丸室上有抛丸器，抛丸器通过管道与丸砂分离器端部储料斗的出丸口连接，在抛丸室的下端设置有与抛丸室连通的丸砂收集室，在抛丸室与丸砂收集室之间设置有横向螺旋输送器，在丸砂收集室内与斗式提升机料斗下端相应的位置设置有纵向螺旋输送器，在钢桶移位支架的一侧设置有钢桶旋转机构，钢桶移位支架与钢桶移位驱动机构连接。本发明采用抛丸方式对钢桶表面进行处理，简化了生产工艺，节约了资源。采用立式的进桶方式和桶旋转结构，工作可靠性高。

Description

立式钢桶表面抛丸处理***
技术领域
本发明涉及一种表面处理***，更具体的说，是涉及一种采用抛丸方式对钢桶表面进行处理的***。
背景技术
在石油、化工等领域中所使用过的废旧钢桶需要回收处理后进行再利用。现有的钢桶处理过程中，对于钢桶表面的处理大多采用喷烧、打磨、刷洗等处理方式，在喷烧过程中会产生大量的烟雾，在打磨过程中产生大量的粉尘，两种处理方式都会造成严重的环境污染。为了满足环保的要求，需要增加对于烟雾或粉尘的处理设备，增大了生产投资。采用刷洗处理方式，会造成大量的水资源浪费。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种采用抛丸处理方式对钢桶表面进行处理，减少环境污染，节约资源的立式钢桶表面抛丸处理***。
本发明通过下述技术方案实现：
一种立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，包括斗式提升机、丸砂分离器、抛丸器、前开口的抛丸室、钢桶移位支架、钢桶移位驱动机构、钢桶旋转机构、除尘***，在斗式提升机的上部连接有丸砂分离器，在抛丸室上设置有抛丸器，所述抛丸器通过管道与丸砂分离器端部储料斗的出丸口连接，在抛丸室的下端设置有与抛丸室连通的丸砂收集室，在抛丸室与丸砂收集室之间设置有横向螺旋输送器，在丸砂收集室内与斗式提升机料斗下端相应的位置设置有纵向螺旋输送器，所述丸砂收集室与除尘***连通；在钢桶移位支架与抛丸室前开口相应的一侧设置有钢桶旋转机构，在钢桶移位支架上固定有与抛丸室前开口相应的密封门，所述钢桶旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机通过传动机构与设置在钢桶移位支架上的旋转轴连接，所述旋转轴与卡具连接，在抛丸室顶部与旋转轴相应的位置设置有旋转轴进出开口，所述钢桶移位支架与钢桶移位驱动机构连接。
所述抛丸室上设置有两台抛丸器，一台抛丸器的抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到一半桶底和一半桶身的位置，另一台抛丸器抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到整个桶口和一半桶身的位置或达到一半桶盖和一半桶身的位置。
所述钢桶移位驱动机构包括固定在钢桶移位支架上的移位电机，所述移位电机通过传动机构与移位主动齿轮连接，所述移位主动齿轮与固定在移位支架上的齿条啮合，在移位支架下端设置有与导轨相配合的导轮。
在钢桶移位支架的下端设置有被动齿轮，所述被动齿轮与所述齿条啮合。
在斗式提升机上连接有检修平台。
所述除尘***为滤袋式除尘器。
本发明具有下述技术效果：
1.本发明采用抛丸方式对钢桶表面进行处理，简化了生产工艺，节约了资源。而且，采用立式的进桶方式和桶旋转结构，工作可靠性高，在钢桶移位支架上设置有密封门，提高了密封效果，优化了工作环境。
2.采用齿轮与齿条啮合的移位方式，能够防止抛丸产生的灰尘对传动机构的影响，传动的可靠性高。
附图说明
图1为本发明立式钢桶表面抛丸处理***的主视图；
图2为本发明立式钢桶表面抛丸处理***的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明立式钢桶表面抛丸处理***的示意图如图1和图2所示，包括斗式提升机11、丸砂分离器9、抛丸器7、19、前开口的抛丸室6、钢桶移位支架2、钢桶移位驱动机构、钢桶旋转机构、除尘***12，在斗式提升机11的上部连接有丸砂分离器9，在抛丸室6上设置有抛丸器7、19，抛丸器通过管道与丸砂分离器端部储料斗8的出丸口连接。在抛丸室的下端设置有与抛丸室连通的丸砂收集室20，在抛丸室与丸砂收集室之间设置有横向螺旋输送器18，在丸砂收集室内与斗式提升机料斗下端相应的位置设置有纵向螺旋输送器21，丸砂收集室20与除尘***12连通。在钢桶移位支架2与抛丸室前开口相应的一侧设置有钢桶旋转机构，在钢桶移位支架上固定有与抛丸室前开口相应的密封门22。所述钢桶旋转机构包括旋转电机3，旋转电机3通过传动机构与设置在钢桶移位支架上2的旋转轴5连接，旋转轴5与卡具4连接，在抛丸室顶部与旋转轴相应的位置设置有旋转轴进出开口。所述钢桶移位支架与钢桶移位驱动机构连接。所述钢桶移位驱动机构可以采用液压移位驱动机构、气动移位驱动机构、电动移位驱动机构中的任一种。本实施例中，针对本设备的工作环境，为了提高移位的可靠性，采用移位电机与齿轮、齿条相结合的移位驱动机构。所述钢桶移位驱动机构包括固定在钢桶移位支架2上的移位电机1，移位电机1通过传动机构与移位主动齿轮14连接，移位主动齿轮14与固定在移位支架上的齿条16啮合，在移位支架下端设置有与导轨15相配合的导轮13。为了保障传动的稳定性，在钢桶移位支架2的下端设置有被动齿轮17，被动齿轮17与齿条16啮合。
其中，除尘***为DMC-24滤袋式除尘器。为了方便检修，在斗式提升机上连接有检修平台10。卡具可以采用卡盘、卡爪卡具、吸盘等。
在抛丸室上设置有两台抛丸器7、19，当对开口桶进行抛丸表面处理时，一台抛丸器7的抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到一半桶底和一半桶身的位置，另一台抛丸器19抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到整个桶口和一半桶身的位置。当对闭口桶进行抛丸表面处理时，一台抛丸器的抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到一半桶底和一半桶身的位置，另一台抛丸器抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到一半桶盖和一半桶身的位置。
使用时，通过上桶机构将桶移位到与卡具相应的位置，卡具动作，将钢桶卡住。钢桶移位驱动机构动作，旋转轴沿抛丸室顶部的旋转轴进出开口运动，将钢桶送到抛丸室内，同时，钢桶移位支架上的密封门正好与抛丸室前开口密封。抛丸器开始抛丸，对钢桶进行表面处理。抛丸完成后，钢桶移位驱动机构动作，使钢桶从抛丸室内退出，通过下桶机构下桶。抛丸产生的丸砂混合在一起，通过横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器将丸砂混合物送到斗式提升机下端料斗的位置，由斗式提升机的料斗将丸砂混合物送到丸砂分离器中，分离出的丸粒进入到丸砂分离器端部的储料斗内，进行下一次抛丸处理。

Claims (6)

1.一种立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，包括斗式提升机、丸砂分离器、抛丸器、前开口的抛丸室、钢桶移位支架、钢桶移位驱动机构、钢桶旋转机构、除尘***，在斗式提升机的上部连接有丸砂分离器，在抛丸室上设置有抛丸器，所述抛丸器通过管道与丸砂分离器端部储料斗的出丸口连接，在抛丸室的下端设置有与抛丸室连通的丸砂收集室，在抛丸室与丸砂收集室之间设置有横向螺旋输送器，在丸砂收集室内与斗式提升机料斗下端相应的位置设置有纵向螺旋输送器，所述丸砂收集室与除尘***连通；在钢桶移位支架与抛丸室前开口相应的一侧设置有钢桶旋转机构，在钢桶移位支架上固定有与抛丸室前开口相应的密封门，所述钢桶旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机通过传动机构与设置在钢桶移位支架上的旋转轴连接，所述旋转轴与卡具连接，在抛丸室顶部与旋转轴相应的位置设置有旋转轴进出开口，所述钢桶移位支架与钢桶移位驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，所述抛丸室上设置有两台抛丸器，一台抛丸器的抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到一半桶底和一半桶身的位置，另一台抛丸器抛丸口的抛丸范围为45度，抛丸达到整个桶口和一半桶身的位置或达到一半桶盖和一半桶身的位置。
3.根据权利要求1或2所述的立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，所述钢桶移位驱动机构包括固定在钢桶移位支架上的移位电机，所述移位电机通过传动机构与移位主动齿轮连接，所述移位主动齿轮与固定在移位支架上的齿条啮合，在移位支架下端设置有与导轨相配合的导轮。
4.根据权利要求3所述的立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，在钢桶移位支架的下端设置有被动齿轮，所述被动齿轮与所述齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，在斗式提升机上连接有检修平台。
6.根据权利要求3所述的立式钢桶表面抛丸处理***，其特征在于，所述除尘***为滤袋式除尘器。
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