CN101749984A - 高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法，包括以下步骤：选取30-35层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料，尺寸根据所需头盔大小进行剪裁；将上述材料整齐叠合，在80℃-90℃条件下，30-40分钟使得材料中的胶粘剂软化；放入热压模具中，压力20-25MPa，恒温130℃-135℃，保持20-25分钟，保持压力；取出迅速放入冷压模具内定型，压力20-25MPa，保持20-25分钟，制得半成品头盔。克服整个生产在一台模具完成，需反复对模具升降温，耗能的弊端，本发明采用高强高模聚乙烯无纬布，产品头盔能抵御高速飞溅的弹片，并且整个头盔生产不必对热压模具反复升温冷却，简化工艺，提高生产效益，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及头盔生产方法，具体是一种高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法。
背景技术
由于科技进步，武器装备不断更新，交战双方均以远距离为主，且大量使用威力大的炸弹，这样一来，怎样保障战斗力，尤其保障做战人员头部的安全就成了关键课题。众所周知，当前大部分还在使用钢盔进行个体防护。其主要因素是价格便宜。钢盔最大的缺点就是重量大，穿戴人员负载重，且容易造成弹碎片撞击到钢盔上而会飞溅到其他人员身上，这就造成了二次伤害。发达国家都采用了非金属复合头盔来代替钢盔，最普遍的是以芳纶纤维为原料制得的机织布，热固型树脂涂覆后热压成型所得复合头盔。由于制造芳纶纤维的核心技术还在被美国杜邦公司和荷兰阿克苏公司所垄断，大量被市场应用还很有限。尤其装备军队受到了制约。另外，芳纶纤维的价格比较昂贵，也是难以被市场接受的主要原因。
随着我国的国力不断提升，提倡了国防独立，最根本的就是武器装备独立，立足国内。目前我国高强高模聚乙烯纤维产业不断创新，其质量已远远达到防破片的要求。高强高模聚乙烯纤维具有重量轻，强度高，模量高，是当今高性能纤维中强度最高的，相当于等钢重的10倍以上。研究表明，高强高模聚乙烯纤维无纬布，简称“UD材料”能很快的吸收弹片高速撞击产生的能量，从而是制造轻质复合头盔首选材料。
目前，已有压制头盔的技术，该技术都是在一台压机模具上完成.头盔的模具为保持钢度，基体都做得很大，而反复对其模具升温，冷却，就会造成热效益损失，弊端是能耗大，生产周期长，工业化生产效率低。并且后加工油漆也难以涂覆。
发明内容
针对上述同类技术的不足，本发明提供一种高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法。该方法解决了采用芳纶纤维原料价格比较昂贵，而采用高强高模聚乙烯无纬布，整个生产都在一台压机模具上完成，需反复对压机模具升温，冷却，造成能耗大、生产效率低的技术问题。
本发明的技术方案如下：
(1)选取30-35层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料，尺寸可根据所需头盔大小进行剪裁；
(2)将上述材料整齐叠合，放入恒温箱体内，预热，80℃-90℃条件下，30-40分钟使得材料中的胶粘剂软化；
(3)将上述整齐叠合的材料放入压机的热压模具中，压力20-25Mpa，恒温130℃-135℃，保持20-25分钟，如泄压，及时补充压力；
(4)取出热坯体，迅速放入冷压模具内定型，其压力20-25Mpa，保持20-25分钟，从而得到半成品头盔。
为了便于头盔涂层，提高油漆附着力，可在上述步骤(1)中的30-35层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料两面用高强度玻璃纤维机织布进行覆盖。
上述高强度玻璃纤维机织布的密度优选为200g-400g/m2。
本发明具有如下优点：本发明由于采用高强高模聚乙烯无纬布材料，生产出来的头盔能有效抵御高速飞溅的弹片，并且整个头盔生产时不必对热压模具反复升温冷却，从而简化了工艺，提高了生产效益，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
首先选取高强高模聚乙烯无纬布材料，简称UD材料，30层片状物，该片状物应该按所需头盔大小进行剪裁，两面用密度为200g-400g/m2的高强度玻璃纤维机织布覆盖，以便于头盔涂层，提高油漆附着力，该种高强度玻璃纤维机织布市场可以购买，如南京玻璃纤维化工研究院等厂家。
将上述两面覆盖有高强度机织布的UD材料在80℃条件下，经30分钟软化，使UD材料在同一条件下均匀受热，对胶粘剂充分软化，放入热压模具中25Mpa压力下，温度130℃，20分钟热压，保持压力，取出迅速放入冷压模具中定型，同样25Mpa压力下，20分钟，取出坯体即得半成品头盔。
实施例2：
首先选取高强高模聚乙烯无纬布材料，简称UD材料，35层片状物，该片状物应该按所需头盔大小进行剪裁，两面用密度为200g-400g/m2的高强度玻璃纤维机织布覆盖，以便于头盔涂层，提高油漆附着力，该种高强度玻璃纤维机织布市场可以购买，如南京玻璃纤维化工研究院等厂家。
将上述两面覆盖有高强度玻璃纤维机织布的UD材料在90℃条件下，经40分钟软化，使UD材料在同一条件下均匀受热，对胶粘剂充分软化，放入热压模具中20Mpa压力下，恒温135℃，25分钟热压，保持压力，取出迅速放入冷压模具中定型，同样20Mpa压力下，25分钟，取出坯体即得半成品头盔。
通过本发明生产的头盔经检测，可防1.1g破片，V50值均大于620m/s，达到了美国NIJ标准和国家军用标准。
Claims (4)
1.一种高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选取30-35层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料，尺寸可根据所需头盔大小进行剪裁；
(2)将上述材料整齐叠合，放入恒温箱体内，预热，80℃-90℃条件下，30-40分钟使得材料中的胶粘剂软化；
(3)将上述整齐叠合的材料放入压机的热压模具中，压力20-25Mpa，恒温130℃-135℃，保持20-25分钟，如泄压，及时补充压力；
(4)取出热坯体，迅速放入冷压模具内定型，其压力20-25Mpa，保持20-25分钟，从而得到半成品头盔。
2.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法，其特征在于：在上述步骤(1)中的30-35层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料两面用高强度玻璃纤维机织布进行覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法，其特征在于：所述高强度玻璃纤维机织布的密度优选为200g-400g/m2。
4.权利要求1所述的高强高模聚乙烯无纬布防破片头盔生产方法，其特征在于：选取30层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料，尺寸可根据所需头盔大小进行剪裁；在30层高强高模聚乙烯无纬布片状物材料的两面用密度为200g-400g/m2的高强度玻璃纤维机织布覆盖，再将上述两面覆盖有高强度玻璃纤维机织布的UD材料在80℃条件下，经30分钟软化，使UD材料在同一条件下均匀受热，对胶粘剂充分软化，放入热压模具中25Mpa压力下，温度130℃，20分钟热压，保持压力，取出迅速放入冷压模具中定型，同样25Mpa压力下，20分钟，取出坯体即得半成品头盔。
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