CN101749959B - 一种环形风道密封隔离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，包括环形液槽风道内环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环板相安装的第二隔离机构；所述第一隔离机构、第二隔离机构分别包括安装件和密封件，所述密封件通过安装件与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装；所述密封件与门型密封装置盖板底面相接触；所述第一隔离机构密封件与第二隔离机构密封件之间距离大于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度，所述密封件包括相互拼接的若干密封子件，所述安装件包括若干相互固定连接的安装子件。本发明提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，用于防止环形液槽中液体的飞溅。

Description

一种环形风道密封隔离装置

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机环形风道密封隔离装置。

背景技术

参见图1，该图为现有环冷机环形风道截面剖视图。环形风道是由环形液槽风道内环板42、环形液槽风道外环板41、门型密封装置盖板33、门型密封装置内侧板32、门型密封装置外侧板31，以及环形液槽底板43组成的。环冷机环形风道是上述部件与环形液槽中的液体之间的通道。

环形液槽是由环形液槽风道内环板42、液槽内环板52与环形液槽地板43，以及环形液槽风道外环板41、液槽外环板51与环形液槽底板43组成的两个环形通道，并在所述环形通道中放置液体形成的。

环冷机环形风道的冷却风是通过环形风道进风口61进入，由于环形风道进风口61进入的冷却风流速很大，对门型密封装置盖板33产生强烈的冲击，反冲气流进入到环形液槽中，引起环形液槽中液体的飞溅，造成跳液现象。另外由于风机沿环形风道布置的不均匀，以及生产过程可能有部分风机的暂停使用，致使环形风道中冷却风的环向流速过大，冷却风经过液槽液面时就会扫液，激起波浪和液花，飞溅的液体进入环形风道后，可能会随着环形风道中的冷却风进入到门型密封装置盖板33的通风孔331中，进而进入台车中打湿台车上的矿料，造成矿料的粘结。

因此，如何提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，能够防止环形液槽中液体的飞溅，同时防止环形液槽中飞溅的液体进入环形风道，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，用于防止环形液槽中液体的飞溅，同时防止环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。

本发明提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述装置包括环形液槽风道内环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环板相安装的第二隔离机构；

所述第一隔离机构、第二隔离机构均包括安装件和密封件，所述密封件通过安装件与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装；所述密封件与门型密封装置盖板底面相接触；

所述第一隔离机构密封件与第二隔离机构密封件之间距离大于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度。

优选地，所述密封件沿所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板环向设置，且所述密封件长度等于所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板环向长度。

优选地，所述密封件包括相互拼接的若干密封子件，所述安装件包括若干相互固定连接的安装子件。

优选地，所述安装子件包括与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板相互安装的安装基板。

优选地，所述安装子件还包括与所述安装基板相互垂直的防风板。

优选地，所述第一隔离机构的防风板与所述第二隔离机构的防风板之间距离大于或者等于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度。

优选地，所述安装件顶端与所述门型密封装置盖板底面之间具有预定距离。

优选地，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括安装压板，所述安装压板和所述安装件分别位于所述密封件的两侧。

优选地，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括与所述安装件和所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板相互固定安装的过渡板。

优选地，所述安装件上开设有通孔。

优选地，所述安装件与所述密封件之间通过螺栓螺母安装。

本发明实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置，包括环形液槽风道内环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环板相安装的第二隔离机构。由于第一隔离机构、第二隔离机构分别包括安装件和密封件，密封件通过安装件与环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装；且密封件与门型密封装置盖板底面相接触，可以阻止环形风道进风口进入的冷却风进入到环形液槽风道内环板与门型密封装置内侧板，或环形液槽风道外环板与门型密封装置外侧板之间。

由于门型密封装置外侧板、门型密封装置内侧板的下端需要插到环形液槽的液面以下，而且第一隔离机构的密封件与第二隔离机构的密封件之间距离大于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度，保证了密封件与门型密封装置盖板底面实时保持接触状态，即全接触状态，因此，冷却风不会进入到环形液槽中，环形液槽中的液体不会受到竖直向下的冷却风的冲击而飞溅，也不会产生因环形风道的冷却风环流速度过大而吹拂液面激起液花。

附图说明

图1是现有环冷机环形风道截面剖视图；

图2是本发明第一实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；

图3是图2所示Ⅰ局部放大图；

图4是本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；

图5是图4所示Ⅱ局部放大图；

图6是本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；

图7是图6所示Ⅲ局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，用于防止环形液槽中液体的飞溅，同时防止环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述环冷机环形风道密封隔离装置作进一步详细地说明。

参见图2和图3，图2是本发明第一实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；图3是图2所示Ⅰ局部放大图。

本发明第一实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置，包括环形液槽风道内环板42相安装的第一隔离机构1a，以及与环形液槽风道外环板41相安装的第二隔离机构1b。

所述第一隔离机构1a包括安装件12’和密封件11，所述密封件11通过安装件12’与所述环形液槽风道内环板42可拆卸安装。安装后的密封件11与门型密封装置盖板33底面相接触。

所述第二隔离机构1b分别包括安装件12’和密封件11，所述密封件11通过安装件12’与环形液槽风道外环板41可拆卸安装。安装后的密封件11与门型密封装置盖板33底面相接触。

所述密封件11可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

为了保证密封件11与门型密封装置盖板33底面实时保持接触状态，即全接触状态，所述第一隔离机构1a的密封件11与第二隔离机构1b的密封件11之间距离需要大于所述门型密封装置盖板33的通风孔331沿环冷机台车径向的宽度。

本发明第一实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置，包括环形液槽风道内环板42相安装的第一隔离机构1a，以及与环形液槽风道外环板41相安装的第二隔离机构1b。由于第一隔离机构1a、第二隔离机构1b分别包括安装件12’和密封件11，密封件11通过安装件12’与环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41实现可拆卸安装。且密封件11与门型密封装置盖板33底面相接触，可以阻止环形风道进风口61进入的冷却风进入到环形液槽风道内环板42与门型密封装置内侧板32，或环形液槽风道外环板41与门型密封装置外侧板31之间。

由于门型密封装置外侧板31、门型密封装置内侧板32的下端需要插到环形液槽的液面以下，而且第一隔离机构1a的密封件11与第二隔离机构1b的密封件11之间距离大于所述门型密封装置盖板33的通风孔331沿环冷机台车径向的宽度，保证了密封件11与门型密封装置盖板33底面实时保持接触状态，即全接触状态，因此，冷却风不会进入到环形液槽中，环形液槽中的液体不会受到竖直向下的冷却风的冲击而飞溅，也不会产生因环形风道的冷却风环流速度过大而吹拂液面激起液花。

所述密封件11沿所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41环向设置，且所述密封件11长度等于所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41环向长度，从而保证整个环冷机环形风道与环形液槽4之间的密封隔离。

由于环形风道的直径很大，因此第一隔离机构1a、第二隔离机构1b的密封件11、安装件12’的直径也很大，为了便于安装和加工，所述密封件11包括相互拼接的若干密封子件，所述安装件12’包括若干相互固定连接的安装子件。

每个密封子件的横截面均为弧形结构，对应一个圆周角度，例如7度、14度等。同样，每个安装子件的横截面也是弧形结构，对应一个圆周角度，例如7度、14度等。

密封子件与安装子件可以具有相同的圆周角度，也可以具有不同的圆周角度。例如一个密封子件可以安装在一个安装子件上，也可以安装在相邻接的两个安装子件上。当然，一个安装子件上可以安装一个密封子件，也可以安装两个或两个以上的密封子件。

所述安装子件具体可以为与所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41相互安装的安装基板。

安装基板具体可以为钢板或者其他型材，安装子件(安装基板)之间可以通过焊接固定。

为了进一步增强安装子件与所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41之间的固定强度，还可以在安装件12’上开设焊接用通孔。通过在所述焊接用通孔中塞焊，从而保证安装件12’与环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41之间的固定强度。

所述安装件12’与所述密封件11之间可以通过螺栓16、螺母15安装。具体安装方案：将安装子板(此实施例中的安装基板)与密封子件与所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41通过螺栓16、螺母15安装，相邻安装子件之间可以通过焊接等方式固定，从而实现密封子件的相互对接，形成完整连续的安装件12’。

本发明第一实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置具体安装过程可以如下：

预先在安装子件和密封子件以及环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41的相应位置开设通孔，通孔的开设位置需要保证安装后的密封子件(密封件)与门型密封装置盖板33底面相接触，需要保证所述安装件(安装子件)顶端与所述门型密封装置盖板33底面之间具有预定距离。所述预定距离可以为10-30mm。所述预定距离优选为25mm。

将螺母15焊接在环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔外侧(即远离同一隔离机构密封子件的一侧)。

然后将螺栓16依次穿过密封子件和安装子件以及环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

为了保证密封子件和安装子件之间的安装强度，且不损坏密封子件，在同一隔离机构的密封子件的另一侧安装有安装压板13(或垫片)，此时螺栓16需要依次穿过安装压板13(或垫片)、密封子件和安装子件以及环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

参见图4和图5，图4是本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；图5是图4所示Ⅱ局部放大图。

本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置，与第一实施例的区别在于，安装件12”还包括与所述安装基板相互垂直的防风板。

由于所述密封件11采用弹性密封材料制成，因此在环冷机台车运行过程中，门型密封装置盖板33会对密封件11产生挤压磨损等现象，当密封件11被磨损后，只有第一实施例中的安装件12’(安装基板)对冷却风具有很小的阻挡作用，冷却风仍可与环形液槽中液体连通，隔离效果差。

本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置就是为了解决上述问题。本发明第二实施例所述安装件12”的每个安装子件还包括与所述安装基板相互垂直的防风板，防风板与门型密封装置盖板33之间形成迷宫效应，从而有效地阻止环形风道中的冷却风进入到环形液槽中。在密封件11被损坏的情况下，本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置仍可以有效地防止环形液槽中液体飞溅现象的产生。

为了保证环形风道中的冷却风可以顺利通过门型密封装置盖板33的通风孔331进入到台车中，所述第一隔离机构1a的防风板与所述第二隔离机构1b的防风板相邻端之间最近距离优选大于或者等于所述门型密封装置盖板33的通风孔331沿环冷机台车径向的宽度。所述第一隔离机构1a的防风板与所述第二隔离机构1b的防风板相邻端之间最近距离也可以略小于所述门型密封装置盖板33的通风孔331沿环冷机台车径向的宽度。

这样，环形风道中的冷却风在进入门型密封装置盖板33的通风孔331时，不会受到所述第一隔离机构1a的防风板与所述第二隔离机构1b的防风板的阻挡。

为了保证良好的挡风效果，所述安装件(防风板)顶端与所述门型密封装置盖板33底面之间具有预定距离。所述预定距离可以为10-30mm。所述预定距离优选为25mm。

所述安装件12”与所述密封件11之间可以通过螺栓16、螺母15安装。具体安装方案：所述安装件12”的安装子板(第二实施例中带有防风板的安装子板)、密封子件与所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41之间通过螺栓16、螺母15安装，相邻安装子件之间可以通过焊接等方式固定，从而实现密封子件的相互对接。

本发明第二实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置具体安装过程可以如下：

预先在安装子件和密封子件以及环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41的相应位置开设通孔，通孔的开设位置同样需要保证安装后的密封子件(密封件)与门型密封装置盖板33底面相接触，需要保证所述安装件(安装子件的防风板)顶端与所述门型密封装置盖板33底面之间具有预定距离。

将螺母15焊接在环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔外侧(即远离同一隔离机构密封子件的一侧)。

然后将螺栓16依次穿过密封子件和安装子件以及环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

为了保证密封子件和安装子件之间的安装强度，且不损坏密封子件，在同一隔离机构的密封子件的另一侧安装有安装压板13(或垫片)，此时螺栓16需要依次穿过安装压板13(或垫片)、密封子件和安装子件以及环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

图4所示环形风道断面为高温区的环形风道结构，图2所示环形风道断面为低温区和中温区的环形风道结构。

对比图2和图4，可以看出图4所示环形风道的环形液槽风道内环板42内侧安装有隔热内环板42a，在环形液槽风道外环板41外侧安装有隔热环外环板41a。

在高温区，隔热环内、外环板42a、41a之间的距离即为环形风道的宽度。为了保证环形风道中的冷却风量，隔热环内、外环板42a、41a之间的距离可以设定为等于低温区或中温区的环形液槽风道内、外环板42、41之间的距离，那么高温区的环形液槽风道内、外环板42、41之间的距离就会大于低温区或中温区的环形液槽风道内、外环板42、41之间的距离。

由于本发明实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置在高温区和低温区以及中温区均安装在环形液槽风道内、外环板42、41上，为了保证环冷机环形风道密封隔离装置密封件11的完整连续性，因此，本发明实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置安装在低温区以及中温区时，需要安装过渡板。

当对现有的环冷机进行改造，需要增加本发明实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置时，为了保证所述第一隔离机构的密封件11与第二隔离机构的密封件11之间距离大于所述门型密封装置盖板33的通风孔331沿环冷机台车径向的宽度，有时也需要增加过渡板。

参见图6和图7，图6是本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置应用场景图；图7是图6所示Ⅲ局部放大图。

本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置与前两个实施例的区别在于，所述安装件12”’和所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41相互固定安装的过渡板14。

本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置的第一隔离机构、第二隔离机构在低温区以及中温区时，还可以包括与所述安装件12”’和所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41相互固定安装的过渡板14。

密封件11和安装件12”’可以安装在过渡板14上，过渡板14的宽度只要可以保证本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置密封件11在整个环形风道环形连续，即保证密封件11的完整连续性即可。

过渡板14与安装子板相互焊接固定，由于考虑到制造成本，过渡板14可以选用钢板，过渡板14的厚度通常远远小于高温区的环向长度，为了防止环形风道在过渡板14处向环形液槽漏风，因此在安装件12”’(安装子件)和所述环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41之间固定安装挡风板17，且挡风板17与过渡板14之间焊接固定。当然也可以直接将环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41向上延伸加高，与安装件12”’直接焊接。

为了保证良好的隔离效果，挡风板17的宽度等于相邻两个过渡板14之间的距离。

同时，过渡板14可以保证本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置的安装强度。

本发明第三实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置具体安装过程可以如下：

首先在安装子件和密封子件的相应位置开设通孔，将螺母15焊接在安装子件的通孔外侧(即远离密封子件的一侧)。

将过渡板14与安装子件焊接，再将过渡板与环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41焊接。

然后，将挡风板17焊接在过渡板14侧面，且使得挡风板17与安装子件和环形液槽风道内环板42或环形液槽风道外环板41相互焊接密封。

然后，将螺栓16依次穿过密封子件和安装子件的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

最后，再将相连的安装子件相互焊接，形成完整的安装件。

为了保证密封子件和安装子件之间的安装强度，且不损坏密封子件，在密封子件的另一侧安装有安装压板13(或垫片)，此时螺栓16需要依次穿过安装压板13(或垫片)、密封子件和安装子件的通孔，旋拧入螺母15中，并拧紧螺栓16。

以上所述仅为本发明所述环冷机环形风道密封隔离装置的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述装置包括与环形液槽风道内环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环板相安装的第二隔离机构；

所述第一隔离机构、第二隔离机构均包括安装件和密封件，所述密封件通过安装件与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装；所述密封件与门型密封装置盖板底面相接触；

所述第一隔离机构密封件与第二隔离机构密封件之间距离大于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度；

所述密封件包括相互拼接的若干密封子件，所述安装件包括若干相互固定连接的安装子件。

2.根据权利要求1所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述密封件沿所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板环向设置，且所述密封件环向长度等于所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板环向长度。

3.根据权利要求2所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述安装子件包括与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板相互安装的安装基板。

4.根据权利要求3所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述安装子件还包括与所述安装基板相互垂直的防风板。

5.根据权利要求4所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述第一隔离机构的防风板与所述第二隔离机构的防风板相邻端之间最近距离大于或者大致等于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度。

6.根据权利要求1至3任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述安装件顶端与所述门型密封装置盖板底面之间具有预定距离。

7.根据权利要求1至3任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括安装压板，所述安装压板和所述安装件分别位于所述密封件的两侧。

8.根据权利要求1至3任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括与所述安装件和所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板相互固定安装的过渡板。

9.根据权利要求1至3任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述安装件上开设有通孔。

10.根据权利要求1至3任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述安装件与所述密封件之间通过螺栓螺母安装。

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