CN101748692B - 一种装配式格构承重支架的标准节制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种标准节的制作工艺，特别涉及一种用于桥梁及工业与民用建筑施工领域的标准节的制作工艺及安装胎架。包括支架，所述的支架上两端分别设有二对固定支柱，固定支柱间设有一对支撑支柱，支撑支柱与一端的固定支柱相匹配，所述的支撑支柱中设有法兰盘固定位和耳板固定位。通过安装胎架，把标准节的各部分与安装胎架进行定位，然后通过定位焊接完成标准节的制作。结构简单，安装快速，安全性高，保障人身安全。

Description

一种装配式格构承重支架的标准节制作工艺

技术领域

    本发明是一种标准节的制作工艺，特别涉及一种用于桥梁及工业与民用建筑施工领域的标准节的制作工艺及安装胎架。 

背景技术

现有技术中浇钢筋混凝土结构施工时搭设模板支架以及钢结构安装时搭设独立支撑或操作平台是建筑施工中必不可少的一个工作内容；只有在各种支架、支撑或平台上才能完成钢筋混凝土结构的现浇工作和钢结构的安装工作，该工作是建筑施工中的一个极为重要环节，支架、支撑或平台搭设质量的好坏直接影响到施工质量、安全、工期及成本，因此，各级建设行政管理部门以及各施工单位非常注重支架、支撑或平台的搭设工作。搭设传统的支架、支撑或平台一般有两种模式：一是使用脚手架钢管进行搭设，这是最常用的一种方法，这种方法具有极为灵活的优点，但这种方法也有缺点，主要体现在以下几个方面：1.杆件轴线偏心较为严重。这种搭设模式的杆件之间是靠扣件来连接的，杆件与杆件之间是一种搭接的关系，杆件的轴线偏心量至少在1倍管径以上；2.传力方式安全度低。这种搭设模式的杆件之间是靠扣件与杆件之间的摩擦力来传递内力，而摩擦力的大小与扣件拧紧力的大小及接触面之间的摩擦系数有关，这就决定了摩擦力的大小具有很大的随机性，传力方式安全度低。3.垂直度难以保证。脚手架钢管的标准截面尺寸为48×3.5，因截面较小，在应用中容易弯曲，因此，也很难保证支架的垂直度。4.安装、拆卸及运输工作量大。因单杆的承载力较低，要承受同样的外荷载，就需要搭设较多的支杆，相应的拆卸及运输工作量也就增大。另外一种搭设模式是用型钢专门制作。这种模式能克服上述缺点，但也有以下缺点：1.没有进行***性考虑，因此支架大多为一次性消耗，成本较高。2.每次应用需专门设计、专门制作，应用十分麻烦，且对应用人员的技术水平要求很高，难以推广。由于传统支架具有上述缺点且应用传统支架施工时因支架倒塌而造成的安全事故时有发生，因此在很多地方已开始限制传统支架的使用范围，在这种背景下，国内外许多科研单位、高校及施工单位均在积极地进行新型承重支承体系的研究，装配式格构承重支架的标准节是新型支承体系中的一种类型。 

标准节的制作如果采用一般的方法制作，很难做到精确的定位，当4个标准节进行组装成支架时，相互之间往往很难定位，同时牢固度和安全性大大的降低，存在极大的安全隐患。 

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种制作标准节的安装胎架和制作标准节的制作工艺。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种装配式格构承重支架的标准节的制作工艺，制作工艺通过安装胎架进行，安装胎架包括支架，所述的支架上两端分别设有二对固定支柱，固定支柱间设有一对支撑支柱，支撑支柱与一端的固定支柱相匹配，所述的支撑支柱中设有法兰盘固定位和耳板固定位。安装胎架与标准节相对应，用安装胎来制作标准节，标准节的尺寸非常的精确，这样就便于快速的安装和拆卸，同时组装成的支架牢固度非常的高，大大的增加了安全因素，最大化的保障了人身的安全，安装胎架制作标准节变的简便，同时能形成批量生产;所述的固定支柱由支柱和定位平台组成，固定支柱呈“7”字状，定位平台上设有定位平台孔，支架上的二对固定支柱中的定位平台相匹配对应分布，其中一对固定支柱上设有定位平台Ⅰ；所述的支撑支柱呈“F”状，“F”状支撑支柱中形成安装槽，所述的法兰盘固定位和耳板固定位设在“F”状支撑支柱的安装槽中，一对支撑支柱相匹配对应分布，法兰盘固定位和耳板固定位上分别设有法兰盘固定孔和耳板固定孔;所述的法兰盘固定位设在支撑支柱的安装槽的侧壁上，耳板固定位设在安装槽中的两端，耳板固定位包括耳板固定位Ⅰ和连接耳板固定位，耳板固定位Ⅰ位于安装槽的上端;法兰盘固定位上设有过渡件，过渡件与法兰盘固定位相匹配固定,按如下的步骤：

  1)、将标准节中的上法兰盘、耳板Ⅰ、耳板Ⅱ、连接耳板Ⅰ和连接耳板Ⅱ分别用螺栓固定到安装胎架中的法兰盘固定位、耳板固定位Ⅰ、定位平台、连接耳板固定位和定位平台Ⅰ上；在固定上法兰盘时，上法兰盘与法兰盘固定位之间加设有过渡件；

2)、将标准节中的立杆穿入上法兰盘内，并与上法兰盘、耳板Ⅰ、耳板Ⅱ、连接耳板Ⅰ相定位焊接；

3)、将标准节中的水平腹杆、斜腹杆分别与立杆、连接耳板Ⅱ相错位分布进行定位焊接；

4)、将标准节中的封板与安装胎架中的定位平台Ⅰ相定位焊接；

5)、 检查各零件的定位尺寸是否在允许公差范围内，若符合要求则直接进入下一步，若不符合要求需要进行调整直至符合要求；

6)、进行振动消应处理；振动消应是一个专业术语，本行业的专业技术人员均知道它的含义，其基本意思是通过调整振动器的振动频率，使其与被振动的物体产生共振，以达到降低被振物体残余应力的目的。具体工艺很复杂，有成熟的技术。

7)、脱模并对最终产品质量进行验收，然后进行涂装入库。 

这里所述的标准节是现有技术。 

    因此，本发明提供的一种装配式格构承重支架的标准节制作工艺及安装胎架，结构简单，安装快速，安全性高，保障人身安全。 

附图说明

图1是本发明的安装胎架的结构示意图； 

图2是本发明的标准节与安装胎架的结构示意图；

图3是本发明中标准节的结构示意图；

图4是本发明中过渡节的结构示意图。

 具体实施方式 

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种装配式格构承重支架的标准节的制作工艺，制作工艺通过安装胎架进行，安装胎架包括支架1，所述的支架1上两端分别设有二对固定支柱2，固定支柱2由支柱6和定位平台7组成，固定支柱2呈“7”字状，定位平台7上设有定位平台孔8，支架1上的二对固定支柱2中的定位平台7相匹配对应分布，其中一对固定支柱2上设有定位平台Ⅰ9，固定支柱2间设有一对支撑支柱3，支撑支柱3与一端的固定支柱2相匹配，所述的支撑支柱3中设有法兰盘固定位4和耳板固定位5，支撑支柱3呈“F”状，“F”状支撑支柱3中形成安装槽10，所述的法兰盘固定位4和耳板固定位5设在“F”状支撑支柱3的安装槽10中，一对支撑支柱3相匹配对应分布，法兰盘固定位4和耳板固定位5上分别设有法兰盘固定孔11和耳板固定孔12，所述的法兰盘固定位11设在支撑支柱3的安装槽10的侧壁上，耳板固定位5设在安装槽10中的两端，耳板固定位5包括耳板固定位Ⅰ13和连接耳板固定位14，耳板固定位Ⅰ13位于安装槽10的上端，法兰盘固定位4上设有过渡件15，过渡件15与法兰盘固定位4相匹配固定，按如下的步骤： 

  1)、将标准节中的上法兰盘16、耳板Ⅰ17、耳板Ⅱ18、连接耳板Ⅰ19和连接耳板Ⅱ20分别用螺栓固定到安装胎架中的法兰盘固定位4、耳板固定位Ⅰ13、定位平台7、连接耳板固定位14和定位平台Ⅰ9上；在固定上法兰盘16时，上法兰盘16与法兰盘固定位4之间加设有过渡件15；

2)、将标准节中的立杆21穿入上法兰盘16内，并与上法兰盘16、耳板Ⅰ17、耳板Ⅱ18、连接耳板Ⅰ19相定位焊接；

3)、将标准节中的水平腹杆22、斜腹杆23分别与立杆21、连接耳板Ⅱ20相错位分布进行定位焊接；

4)、将标准节中的封板24与安装胎架中的定位平台Ⅰ9相定位焊接；

5)、 检查各零件的定位尺寸是否在允许公差范围内，若符合要求则直接进入下一步，若不符合要求需要进行调整直至符合要求；

6)、进行振动消应处理；

7)、脱模并对最终产品质量进行验收，然后进行涂装入库。

Claims (1)

1.一种装配式格构承重支架的标准节的制作工艺，制作工艺通过安装胎架进行，安装胎架包括支架(1)，所述的支架(1)上两端分别设有二对固定支柱(2)，固定支柱(2)间设有一对支撑支柱(3)，支撑支柱(3)与一端的固定支柱(2)相匹配，所述的支撑支柱(3)中设有法兰盘固定位(4)和耳板固定位(5);所述的固定支柱(2)由支柱(6)和定位平台(7)组成，固定支柱(2)呈“7”字状，定位平台(7)上设有定位平台孔(8)，支架(1)上的二对固定支柱(2)中的定位平台(7)相匹配对应分布，其中一对固定支柱(2)上设有定位平台Ⅰ(9)；所述的支撑支柱(3)呈“F”状，“F”状支撑支柱(3)中形成安装槽(10)，所述的法兰盘固定位(4)和耳板固定位(5)设在“F”状支撑支柱(3)的安装槽(10)中，一对支撑支柱(3)相匹配对应分布，法兰盘固定位(4)和耳板固定位(5)上分别设有法兰盘固定孔(11)和耳板固定孔(12);所述的法兰盘固定位(4)设在支撑支柱(3)的安装槽(10)的侧壁上，耳板固定位(5)设在安装槽(10)中的两端，耳板固定位(5)包括耳板固定位Ⅰ(13)和连接耳板固定位(14)，耳板固定位Ⅰ(13)位于安装槽(10)的上端;法兰盘固定位(4)上设有过渡件(15)，过渡件(15)与法兰盘固定位(4)相匹配固定,其特征在于，按如下的步骤：

  1)、将标准节中的上法兰盘(16)、耳板Ⅰ(17)、耳板Ⅱ(18)、连接耳板Ⅰ(19)和连接耳板Ⅱ(20)分别用螺栓固定到安装胎架中的法兰盘固定位(4)、耳板固定位Ⅰ(13)、定位平台(7)、连接耳板固定位(14)和定位平台Ⅰ(9)上；在固定上法兰盘(16)时，上法兰盘(16)与法兰盘固定位(4)之间加设有过渡件(15)；

2)、将标准节中的立杆(21)穿入上法兰盘(16)内，并与上法兰盘(16)、耳板Ⅰ(17)、耳板Ⅱ(18)、连接耳板Ⅰ(19)相定位焊接；

3)、将标准节中的水平腹杆(22)、斜腹杆(23)分别与立杆(21)、连接耳板Ⅱ(20)相错位分布进行定位焊接；

4)、将标准节中的封板(24)与连接耳板Ⅱ(20)相定位焊接；

5)、 检查各零件的定位尺寸是否在允许公差范围内，若符合要求则直接进入下一步，若不符合要求需要进行调整直至符合要求；

6)、进行振动消应处理；

7)、脱模并对最终产品质量进行验收，然后进行涂装入库。

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