CN101746513B - 软袋输液连接管口盖的连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软袋输液连接管口盖的连接工艺，其特点是：包括如下步骤：A、生产加工一种改进结构的连接管和口盖，其塑料连接管和口盖中的一方或双方在其相互接触边缘处有一环状平面凸沿；B、在设备上以机械力将连接管和口盖进行插接组装在一起；C、设计制作一热融焊接模具，为两体结构加热器，两体合拢后其中间的加热部分正好容纳连接管和口盖结合部的平面凸沿结构；D、将插接组装后的连接管口盖送至焊接模具的焊接工位，焊接模具在一定时间、温度和压力的作用下对连接管口盖进行圆周热融焊接，使其环状平面凸沿规则地粘接在一起。使塑料连接管与口盖连接的牢固性和密封性更好，工艺简单，效率高，减少不良因素对输液产品的影响。

Description

软袋输液连接管口盖的连接工艺

技术领域

本发明属于医药包装技术，具体说是一种软袋输液连接管口盖的连接工艺。

背景技术

以前生产软袋输液时，是先将连接管焊接到膜材上制成输液袋，灌入药液后以机械力将口盖安装在连接管上，连接管和口盖主要是靠相互接触面的螺纹咬合在一起。这种连接方式的缺点是：

1、连接管口盖仅靠自身咬合连接的牢固性不强。经统计，8个月内，某企业因为口盖和连接管在运输和使用过程中分离造成输液产品报废的共有41例；

2、连接管和口盖间的密封性不好。由于塑料连接管和口盖只是靠相互接触面的螺纹咬合在一起的，所以在塑料连接管与口盖的结合处会有细小的缝隙存在。当软袋输液在经高压蒸汽灭菌时会有水蒸汽从塑料连接管和口盖的接合处进入到塑料连接管的空隙中，这些水分在冷却后成为水珠且长时间不能挥发完全，容易使连接管口盖的间隙处滋生霉菌，不利于输液产品的保存；

3、经试验证明，口盖在简单的人工外力作用下就可以打开，且再次与连接管组装后其表面无明显损伤，不易被察觉，这使软袋输液产品易受到人为因素的污染，而不被察觉。

因此，如何既能使连接管口盖连接的牢固可靠、密封性好，又能提高生产效率、降低生产成本，这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种软袋输液连接管口盖的连接工艺，使塑料连接管与口盖连接的牢固性和密封性更好，且工艺简单，生产效率高，减少了各种不良因素对输液产品的影响。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种软袋输液连接管口盖的连接工艺，其特征在于：软袋输液连接管口盖的连接工艺包括如下步骤：

A、生产加工一种改进结构的连接管口盖，包括塑料连接管、与连接管管口连接的塑料口盖，所述的塑料连接管和塑料口盖中的一方或双方在其相互接触边缘处有一环状平面凸沿；

B、在设备上以机械力将连接管和口盖进行插接组装，使连接管口盖靠相互接触面的螺纹咬合在一起，且在口盖内容纳一圆片形橡胶塞；当输液袋内灌入一定量的药液后，将塑料口盖安装在塑料连接管上时，使两环状平面凸沿对接；

C、设计制作一热融焊接模具，所述模具的加热器为两体结构，两体合拢后其中间的加热部分正好容纳塑料连接管和塑料口盖结合部的环状平面凸沿，所述模具为单工位或双工位或多工位，其热融焊接温度和热融焊接时间以及两体合拢的压力由一控制器控制；

D、将插接组装后的连接管口盖用传送链送至有热融焊接模具的焊接工位，此时通过热融焊接模具在一定时间、温度和压力的作用下对连接管口盖进行圆周热融焊接，使其环状平面凸沿规则地粘接折合在一起。

在上述工艺D步骤中，以聚丙烯为原料的连接管和口盖，其热融焊接模具的焊接时间为0.9s～1.1s，焊接温度为150℃～155℃。

在上述工艺B步骤中，具体工艺是，首先，将塑料连接管和塑料口盖分别放入各自的振荡器中，使其在振荡器的作用下排列整齐、方向一致，用洁净的压缩空气以一定的压力将塑料连接管吹至加管工位，由传送链上的连接管夹具夹住塑料连接管下端的扁形管处，塑料连接管经传送链送至制袋工位与膜材一起制成输液软袋；然后，传送链将输液软袋送至灌装工位，在软袋内灌入一定量的药液后送至加口盖工位，用洁净的压缩空气以一定的压力将已排列整齐的塑料口盖吹至加盖工位；最后，在设备上以2～3bar的垂直机械力将塑料口盖插接组装到塑料连接管上，使塑料连接管与塑料口盖靠相互接触面的螺纹咬合在一起，实现塑料连接管与塑料口盖相互接触边缘处的两环状平面凸沿的对接。

本发明与现有技术相比的优点和有益效果是：

1、本发明通过对改进结构的塑料连接管口盖进行全圆周焊接，可以增加连接管口盖连接的牢固性，将软袋输液产品在运输和使用过程中口盖和连接管分离的可能性降为0％；

2、本发明在将连接管口盖热融焊接后，本来只靠相互接触面的螺纹咬合在一起的连接管口盖间又多了一道力的保护，大大减轻了接触面螺纹的受力负荷，使它们结合的更牢固，并且杜绝了软袋输液产品在运输、使用过程的漏液现象；

3、本发明使焊接后的软袋输液产品与外部环境完全隔绝，提高了连接管和口盖间的密封性和气密性，杜绝了软袋输液产品在经高压蒸汽灭菌时有水蒸汽和空气从连接管口盖接合处的进入，有效防止了连接管口盖的间隙处存有水分和滋生霉菌，有利于输液产品的保存；

4、本发明将连接管口盖焊接后，即使将口盖从连接管上打开，也可对连接管口盖形成不可复原的损伤，有效避免了人为因素对药液的污染，解决了现有软袋输液存在的问题；

5、本发明通过设计制作的热融焊接模具对连接管口盖进行全圆周焊接，工艺简单，生产效率高，且加工成本低。若利用超声波对插接好的连接管口盖进行焊接，虽然这样可以增强管盖连接的牢固性、避免人为因素对产品的破坏，但利用超声波仅能对连接管口盖进行部分圆周焊接，这仍不能解决管盖间的密封性问题，而且使用超声波焊接的生产效率低，一般一台超声波焊接机的生产能力是1250袋/小时，无法满足生产的需要，正常生产时需使用多台超声波焊接机同时作业，大大增加了生产的成本。而本发明对软袋输液产品的加连接管、加口盖、管盖组装和管盖焊接可以在一部设备上一并完成，且生产能力为4500～5000袋/小时，是超声波焊接工艺生产能力的4倍左右；

6、利用本发明生产的输液产品焊接边厚薄均匀、整齐美观，适合于大规模生产。

附图说明

图1为本发明塑料连接管的半剖图；

图2为本发明口盖的剖面图；

图3为本发明软袋输液连接管口盖组装后的剖面图；

图4为本发明热融焊接模具的焊接单工位加热器的俯视图；

图5为本发明热融焊接模具的焊接双工位加热器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

第一步，是对原有的连接管和口盖进行改进。参见图1、图2、图3，塑料连接管1上端口为圆形，塑料连接管1上端口外缘设置环状平面凸沿3，塑料连接管1下端的扁形管断面为菱形或椭圆形。与塑料连接管1连接的塑料口盖2内容纳一圆片状橡胶塞5，在口盖2的外缘设置有与塑料连接管1上端口外缘的环状平面凸沿3对应的环状平面凸沿4。

第二步，首先，将塑料连接管1和塑料口盖2分别放入各自的振荡器中，使其在振荡器的作用下排列整齐、方向一致，用洁净的压缩空气以一定的压力将连接管1吹至加管工位，由传送链上的连接管夹具夹住连接管1下端的扁形管处，塑料连接管1经传送链送至制袋工位与膜材一起制成输液软袋；然后，传送链将输液软袋送至灌装工位，在输液软袋内灌入一定量的药液后送至加口盖工位，用洁净的压缩空气以一定的压力将已排列整齐的塑料口盖2吹至加盖工位。最后，在设备上以2～3bar的垂直机械力将塑料口盖2插接组装到塑料连接管1上，使塑料连接管1与塑料口盖2靠相互接触面的螺纹咬合在一起，实现塑料连接管与塑料口盖相互接触边缘处的两环状平面凸沿3、4的对接。

第三步，是制作一热融焊接模具，参见图4、图5，该模具的加热器为两体结构，半模6(或8)和半模7(或9)合拢后其中间的加热部分正好容纳塑料连接管1和塑料口盖2结合部的环状平面凸沿3、4，该模具可以是单工位，如图4，也可以是双工位(或多工位)，如图5，其热融焊接温度和热融焊接时间以及两体半模合拢的压力由一控制器控制；

第四步，插接组装后的连接管口盖，如图3，经传送链送至热融焊接模具分开的两个半模6、7之间，连接管口盖就位后，半模6、7合拢形成一个整圆形加热空间，在一定时间、温度和压力的作用下对连接管口盖的两环状平面凸沿3、4进行加热，使其熔化从而粘连在一起，图3中I所指的为焊接处。

在上述工艺中，连接管1及口盖2可选用多种能加热焊接的材料。对塑料连接管口盖的焊接参数会因其材质的不同而有所不同。以聚丙烯为原料的连接管口盖，其焊接模具的焊接时间为0.9s～1.1s，焊接温度为150℃～155℃。

本发明设计的热融焊接模具为两体结构，两半模6、7(或8、9)上设置一个或两个半圆凹槽，两半模6、7(或8、9)合拢后形成一个或两个圆形加热空间，圆形加热空间正好容纳塑料连接管1和塑料口盖2结合部的环状平面凸沿3、4。

图5是本发明一种两加热工位的热融焊接模具的实施例，它可以同时对两组连接管口盖进行热融焊接操作，本发明也包括可以同时对多组连接管口盖进行焊接的具有多个加热工位的热融焊接模具。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种软袋输液连接管口盖的连接工艺，其特征在于软袋输液连接管口盖的连接工艺包括如下步骤：

A、生产加工一种改进结构的连接管口盖，包括塑料连接管、与连接管管口连接的塑料口盖，所述的塑料连接管和塑料口盖中的一方或双方在其相互接触边缘处有一环状平面凸沿；

B、在设备上以机械力将连接管和口盖进行插接组装，使连接管口盖靠相互接触面的螺纹咬合在一起，且在口盖内容纳一圆片形橡胶塞；当输液袋内灌入一定量的药液后，将塑料口盖安装在塑料连接管上时，使两环状平面凸沿对接；

具体工艺是，首先，将塑料连接管和塑料口盖分别放入各自的振荡器中，使其在振荡器的作用下排列整齐、方向一致，用洁净的压缩空气以一定的压力将塑料连接管吹至加管工位，由传送链上的连接管夹具夹住塑料连接管下端的扁形管处，塑料连接管经传送链送至制袋工位与膜材一起制成输液软袋；然后，传送链将输液软袋送至灌装工位，在软袋内灌入一定量的药液后送至加口盖工位，用洁净的压缩空气以一定的压力将已排列整齐的塑料口盖吹至加盖工位；最后，在设备上以2～3bar的垂直机械力将塑料口盖插接组装到塑料连接管上，使塑料连接管与塑料口盖靠相互接触面的螺纹咬合在一起，实现塑料连接管与塑料口盖相互接触边缘处的两环状平面凸沿的对接；

C、设计制作一热融焊接模具，所述模具的加热器为两体结构，两体合拢后其中间的加热部分正好容纳塑料连接管和塑料口盖结合部的环状平面凸沿，所述模具为单工位或双工位或多工位，其热融焊接温度和热融焊接时间以及两体合拢的压力由一控制器控制；

D、将插接组装后的连接管口盖用传送链送至有热融焊接模具的焊接工位，此时通过热融焊接模具在一定时间、温度和压力的作用下对连接管口盖进行圆周热融焊接，使其环状平面凸沿规则地粘接折合在一起。

2.按照权利要求1所述的软袋输液连接管口盖的连接工艺，其特征在于在上述工艺D步骤中，以聚丙烯为原料的连接管和口盖，其热融焊接模具的焊接时间为0.9s～1.1s，焊接温度为150℃～155℃。

Images