CN101745473A - 一种水力旋流器组的配置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿***使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿***使用的水力旋流器组的配置结构。
背景技术
氧化铝厂原有生产***中有的采用一段闭路分级磨矿的方式磨制铝土矿,即铝土矿通过球磨机磨制成原矿浆,原矿浆通过泵输送进入水力旋流器中进行分级,水力旋流器的溢流作为合格矿浆送入下一生产工段,水力旋流器底流返回球磨机继续研磨。生产中采用多台小型球磨机磨矿,每台球磨机均配备一台水力旋流器,产能低。
有的生产流程为了提高产能,采用“球-棒两段磨矿”生产模式。即一段球磨机磨制的矿浆进入水力旋流器后,溢流作为合格矿矿浆送入下一生产工段,底流进入下一级棒磨机继续研磨,用来平整矿浆粒度。
某企业一段磨矿***可以采用9台球磨机,二段磨矿***采用2台棒磨机生产。由于进入二段棒磨机的矿浆量过大,因此单台水力旋流器不能完成生产任务,需将原有的多台Φ800水力旋流器组成旋流器组使用。
由于受生产场地限制,目前的中心进料、环型配置的水力旋流器组无法得以应用。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供了一种水力旋流器组的配置结构,目的是在保证水力旋流器组生产能力同时减少占地面积,适应氧化铝厂改造、提产的需求。
为达上述目的,本发明是这样实现的:一种水力旋流器组的配置结构,它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。
所述的各水力旋流器为阶梯配置。
所述的各水力旋流器为直线布置。
所述的各水力旋流器均安装在同一个操作平台上。
所述的溢流总管与进料总管均按2%-4%斜度安装于管支架内。
所述的管支架与操作平台连接。
所述的溢流总管中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中溢流管道连接。
所述的进料总管中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中旋流器进料管道连接。
所述的底流溜槽按2%-4%斜度安装,其通过支腿连接与地面或楼板上。
所述的底流溜槽为带有盖子的方溜槽。
本发明的优点和效果如下:一种水力旋流器组配置方法工作原理简单、可靠。本发明采用水力旋流器的阶梯直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的水力旋流器组的配置结构的主视结构示意图。
图2是本发明的水力旋流器组的配置结构的侧视结构示意图。
图中:1、溢流总管;2、进料总管;3、底流溜槽;4、操作平台;5、水力旋流器;6、阀门;7、溢流管;8、进料管;9、阀门;10、管支架。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步详细说明,但这并不能用于限定本发明的保护范围,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
本发明一种水力旋流器组配置结构,其中各台水力旋流器5采用直线或阶梯布置,各水力旋流器均安装在同一个操作平台4上。每个水力旋流器5的溢流管7上安装有阀门6;进料管8上安装有阀门9。各水力旋流器5的溢流管7均与溢流总管1连接;水力旋流器5的进料管8均与进料总管2连接;水力旋流器5的底流管均与底流溜槽3连接。
上述的溢流总管1与进料总管2均按2%-4%斜度安装于管支架10内,管支架10与操作平台连接。溢流总管1中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中溢流管道连接。进料总管2中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中旋流器进料管道连接。底流溜槽3按2%-4%斜度安装,其通过支腿连接与地面或楼板上。底流溜槽3为带有盖子的方溜槽。
本发明的原理如下:使用进料总管连接每个水力旋流器的进料管,使用溢流总管连接每个水力旋流器的溢流管,使用出料溜槽汇集水力旋流器的底流。将多台水力旋流器阶梯配置,直线布置。
Claims (10)
1.一种水力旋流器组的配置结构,其特征在于它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。
2.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的各水力旋流器为阶梯配置。
3.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的各水力旋流器为直线布置。
4.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的各水力旋流器均安装在同一个操作平台上。
5.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的溢流总管与进料总管均按2%-4%斜度安装于管支架内。
6.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的管支架与操作平台连接。
7.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的溢流总管中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中溢流管道连接。
8.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的进料总管中相对高度高的一端安装有盲板,相对高度低的一端与生产***中旋流器进料管道连接。
9.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的底流溜槽按2%-4%斜度安装,其通过支腿连接与地面或楼板上。
10.根据权利要求1所述的水力旋流器组的配置结构,其特征在于所述的底流溜槽为带有盖子的方溜槽。
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CN200810229428A CN101745473A (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 一种水力旋流器组的配置结构 |
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Cited By (1)
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CN105170347A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 江苏英瑞环保科技有限公司 | 一种吸收塔对冲旋流器 |
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2008
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