CN101743207B - 用于熔化可玻璃化材料的熔炉和氧燃方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在低容量熔炉中熔化可玻璃化材料的方法，其中，由两个氧燃烧器供应熔化能的至少一部分，所述两个氧燃烧器穿过上游壁伸进熔室且布置在包含熔室的纵向轴线的垂直平面的两侧，这样产生两个火焰，所述火焰各自的喷射轴线在距离上游端壁一段距离处相交，该距离在熔室的长度L的1/3至3/4之间。

Description

用于熔化可玻璃化材料的熔炉和氧燃方法

技术领域

本发明涉及用于熔化可玻璃化材料和用于获得熔融玻璃的方法和氧燃料熔炉。

本发明特别涉及一种每日容量或产量小于或等于400吨熔融玻璃的熔炉。这种熔炉例如用于生产空心玻璃器具或玻璃餐具，其中这种熔炉供给成型机熔融玻璃。

本发明更具体地涉及称为“火焰熔炉”的这样一种熔炉。在火焰熔炉中，由熔室中的至少一个火焰提供熔化能的至少一部分，所述至少一个火焰通过燃烧器产生。

背景技术

为了减少例如为NOx的污染排放物以及为了减少火焰熔炉中的能量消耗，可以将富氧气体代替空气作为用于燃烧的氧化剂。这种熔炉称为氧燃料火焰熔炉。借助于富氧气体的燃烧称为氧燃，利用富氧气体作为氧化剂运行的燃烧器称为氧燃烧器。

在氧燃熔炉中，燃烧器构造通常由多个燃烧器组成，所述多个燃烧器设置在熔炉的长度的一部分上且定向为垂直于熔炉/燃烧室的轴线。可单独调节每个燃烧器的功率，或者调节成组燃烧器的功率，以在熔炉中建立期望的热分布(profil thermique)。根据熔炉的产量调节燃烧器的总功率。

已经提出了其它的燃烧器构造。

因此，存在称为“环形熔炉”的熔炉，在该环形熔炉中(1)燃烧器构造包括很少数量的燃烧器(通常一个或两个)，所述燃烧器定向为大致平行于熔炉的纵向轴线，且(2)用于排出烟雾的一个或多个开口定位成产生一个或多个形式为环的火焰。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在有限容量的熔炉中熔化可玻璃化材料的改进的氧燃料方法，以及一种能够在此方法中使用的改进的有限容量的熔炉。

本发明更具体地涉及一种用于通过在熔室中熔化可玻璃化材料以获得熔融玻璃的方法。

熔室由上游壁(也称为加载壁或后壁)、下游壁(也称为出口壁或前壁)、侧壁、炉床和炉顶限定。该熔室的内表面面积小于或等于200m²，且该熔室的纵向轴线在上游壁和下游壁之间延伸。熔室具有在上游壁附近的上游区和在下游壁附近的下游区。

在根据本发明的方法中，可玻璃化材料被装载到上游区中。可玻璃化材料通过在熔室中提供熔化能被熔化以获得熔融玻璃。熔融玻璃从下游区被取出。

熔化能的至少一部分由两个氧燃烧器提供。这两个氧燃烧器出现在熔室中，且位于包含熔室的纵向轴线的垂直平面(也就是说，所述纵向轴线所在的垂直平面)的两侧。为了提供所述熔化能的至少一部分，这两个氧燃烧器被供给燃料和氧化剂，且燃料和氧化剂通过两个氧燃烧器被喷射至熔室中，从而产生两个火焰和烟雾。这两个火焰均具有喷射轴线。所述氧化剂是富氧氧化剂，特别是氧含量至少为70％v/v的氧化剂。

通过烟雾排出开口将烟雾从熔室排出。

本发明的特征在于，两个火焰的喷射轴线在距离上游壁一段距离d处相交，该距离d在熔室的长度L的1/3至3/4之间。

熔室的内表面面积优选是10m²至90m²。

氧化剂的氧含量优选是至少80％v/v。

两个氧燃烧器优选定位成关于包含熔室的纵向轴线的垂直平面在两侧对称。

两个火焰的喷射轴线优选在距离上游壁一段距离d处相交，该距离d是所述室的长度L的约2/3(在所述室的长度L的7/12至9/12之间)。

两个火焰的喷射轴线优选在包含熔室的纵向轴线的垂直平面内相交。

火焰的喷射轴线应被理解成表示火焰的初始取向或方向，也就是说在燃烧器的出口的取向或方向。

根据本发明的方法具有多个优点。

实际上，已经发现，在具有这样的内表面面积的熔炉中，根据本发明的具有如上所述的两个火焰的取向、特别是具有在熔炉中相交的喷射轴线的方法，能够实现对炉料更加有效的热传导，这使得能够获得用于熔炉的更高的制成率(tirée)和/或更好品质的熔融玻璃，特别是在离开熔炉的熔融玻璃的成分的均匀性和温度方面，或甚至在实现燃料节省方面。

这种两个火焰具有交点的取向——这可产生高温燃烧区——对熔池中的熔化的玻璃的流动及其均匀性的控制有明显改进。这种取向还能够增加烟雾在炉料上的停留时间，这样可提高对炉料的热传导并降低离开熔炉的烟雾的温度。

考虑到这样的事实，即，对于给定的功率，氧燃中的气体体积(特别是氧化剂和烟雾)相对于空燃中的气体体积大大减少，则鉴于两个火焰的取向，降低了由火焰和烟雾携带可玻璃化材料或熔融玻璃的成分的危险，并且考虑到这一点，还降低了破坏熔室的壁以及产生可玻璃化材料和/或成分的损失的危险。

本发明的另一个优点是，能够执行对一个或两个燃烧器、或者用于供给两个燃烧器之一燃料和/或氧化剂的设备的维护，而无需中断熔化以及无需因此将熔炉冷却——这可导致清空熔池的正在熔化的可玻璃化材料和熔融玻璃——这样可避免停工和很大的生产损失。

在熔室中具有两个穿过上游壁的氧燃烧器使得能够在氧燃烧器中的一个不工作或进行维护或其供应装置进行维护或甚至用于预热供给到所述氧燃烧器的燃料和/或氧化剂的装置进行维护时，将功率切换至两个氧燃烧器中的另一个。

不工作的燃烧器的功率可由两个燃烧器中的另一个部分或全部补偿。

氧化剂的氧含量有利的是大于85％v/v，优选至少90％v/v，更加优选地是至少95％v/v，或甚至至少99％v/v。

根据一个特别有利的实施例——该实施例提高了根据本发明的方法和熔炉的灵活性——所述两个氧燃烧器是具有可旋转火焰的氧燃烧器，即，能够改变火焰的喷射轴线的方向的氧燃烧器。在L’Air Liquide公司的专利申请WO 2008/003908和FR 2903479中特别描述了这种具有可旋转火焰的燃烧器。使用这种类型的燃烧器尤其使得能够在熔室中移动两个火焰的喷射轴线相交的位置。这使得能够例如考虑熔炉的产量和/或可玻璃化材料的成分的变化。

优选地，排出的烟雾的至少一部分被输送至热回收装置。

通过在两个燃烧器的上游将反应物(氧化剂和/或燃料)的至少一部分、特别是氧化剂的一部分预热，可进一步改进熔化方法的能量平衡。所述预热有利地在热回收装置中、特别是通过使用一个或多个热交换器执行。这些热交换器通常设置在用于在熔炉下游排出烟雾的回路上。

这种将反应物预热的技术使得能够在氧和燃料的消耗方面获得约10％的增益。确切的增益取决于反应物达到的温度水平、熔炉的设计以及使用的燃烧器的类型。

尽管实现这种氧燃技术的设备——其具有对于小尺寸熔炉有价值和有利的热反应物——是复杂的，设备的成本与产生的节约相当，以及预热设备的整体尺寸(大)，但是，为了制造该设备，根据本发明的一个实施例，提出热回收装置包括至少一个热交换器，该热交换器位于熔室的外侧且大致在上游壁的后面，其中两个氧燃烧器以及提供给所述两个氧燃烧器的氧化剂的至少一部分且优选地全部通过与导热流体的热交换而在至少一个第一热交换器中被预热。

因此，本发明能够从预热具有小容量熔室的熔炉中的反应物的技术所提供的能量增益获利，这涉及较为简单的实施方法/手段和合理的设备成本，并且没有太大的尺寸。

应当注意，在本文中，术语“熔室”还涵盖了熔化/精炼室。

根据本发明的方法利用作为低容量室的熔室执行。该熔室通常具有每天小于或等于400吨熔融玻璃、优选每天50-200吨熔融玻璃的容量或产量。这通常对应于内表面面积(＝长度L×宽度l)小于或等于200m²，优选10m²至90m²的室。

在下文中，术语“低容量室”指的是根据以上描述的任何一种的室。

两个氧燃烧器均设有用于供应燃料的装置，该装置使得可调节传输至所述燃烧器的燃料的流动。

特别是已经发现，在低容量室中，能够利用安装在上游壁的两个分级的和/或可变脉冲的氧燃烧器实现火焰对炉料(可玻璃化材料和熔融玻璃)的很好的覆盖以及很好的热分布。

分级燃烧是在两个连续燃烧区中的燃烧。在第一燃烧区中，反应物中的一种(燃料或氧化剂)以少于用于燃烧的化学当量数量的数量被喷射。在此第一区中，燃烧是富含燃料的(在氧化剂或特别是氧的低于化学当量喷射的情况下)或燃烧是富含氧的(在燃料的低于化学当量喷射的情况下)。以低于化学当量被喷射的反应物的补充部分远离第一燃烧区被喷射，这样产生第二燃烧区，在该第二燃烧区中以低于化学当量被喷射的反应物的补充部分与来自第一区的燃烧的残余物反应，特别是与来自另一反应物的烟雾中的残余物反应。

更经常地，以低于化学当量被喷射至第一燃烧区的反应物是氧化剂。

可有利地用于根据本发明的方法和熔炉的分级燃烧器——也称为“分离射流燃烧器”——特别在本申请人的WO-A-02/081967、WO-A-2004/094902和WO-A-2005/059440中进行了描述且由申请人公司以商标Alglass^TMSun进行售卖。

分级燃烧的氧燃烧器具有以下优点：

·灵活的功率，其特别可适应于所需的熔炉产量的变化，

·可调节的火焰长度。

这些燃烧器尤其使得能够独立于操作功率而改变火焰长度，并通过这种方法在所述室的长度上分布热。

具有或不具有氧喷枪以增加灵活性的可变脉冲燃烧器使得能够通过调节反应物(氧化剂和燃料)的喷射速度来调节火焰长度。脉冲分级燃烧器也使得能够独立于操作功率改变火焰长度。所述燃料通常是气态燃料。

可有利地用于根据本发明的方法和熔炉的可变脉冲燃烧器特别在本申请人的FR-A-2 837 916、EP-A-1 195 557、EP-A-0 763 692和EP-A-1 016 825中进行描述且由本申请人公司以Alglass^TMVM为商标进行售卖。

应当注意，尽管本发明能够利用安装在上游壁的两个氧燃烧器实现两个火焰对熔池和从而对炉料(可玻璃化材料和熔融玻璃)的良好覆盖以及良好的热分布，但是这并不排除在熔室中特别是在下游区中、尤其是在熔化/精炼室的情况下在精炼区内存在用于燃料和/或氧化剂的其它燃烧器和/或喷射器或喷枪。

但是，安装在上游壁中的两个氧燃烧器有效地供应所述室中的熔化能的至少60％，优选至少70％，更加优选地至少80％。

可以设想，通过安装在上游壁中的这两个氧燃烧器提供所述室中的熔化能的至少90％或甚至全部。

通过将两个氧燃烧器定位于上游壁中，能够将用于预热这些氧燃烧器的氧化剂的至少一部分的至少一个热交换器基本地且优选全部地定位在上游壁的后面(从所述室的内部或在下游壁前方的位置观看)，这样限制了整体的尺寸。

位于上游壁后面的至少一个第一热交换器可以是被排出的烟雾穿过的直接交换器，在该第一热交换器中，氧化剂的至少一部分通过与所述烟雾热交换而被预热，所述烟雾在这种情况下是热交换流体。尽管这种方案具有合理的成本，但是似乎没有提供足够的安全水平。

优选地，位于上游壁后面的至少一个第一交换器优选是间接交换器。在这种情况下，氧化剂的至少一部分通过与烟雾以外的导热流体进行热交换而被预热，所述热交换流体本身已通过第二热交换从烟雾中回收热能。

氧化剂的至少一部分和导热流体之间的热交换以及导热流体和烟雾之间的热交换可在相同的(第一)热交换器中执行，或者在两个单独的交换器中执行，至少用于导热流体和氧化剂之间的热交换的交换器(第一交换器)基本定位在上游壁后面。

Air Liquide公司的US-A-6,071,116和US-A 6,250,916中描述了可有利地用于本发明的范围的间接热交换设备。

优选地，在被供给到两个氧燃烧器之前，燃料的至少一部分且优选地全部在位于所述室外侧且基本在上游壁后面的至少一个第一热交换器中被预热。有关预热氧化剂的上述考虑因素也可应用于预热燃料。

可利用各种燃料执行本方法。优选是气态燃料。

如上所述，所述氧化剂的至少一部分有利地通过与排出的烟雾间接热交换而被预热，这使得能够提高该方法的可靠性和安全性。

为了提高能量增益，也可以通过在至少第一热交换器中与导热流体热交换而预热所述燃料的至少一部分，还可优选地通过与排出的烟雾间接热交换而执行此预热。

可在单个热交换器中执行间接热交换，在该单个热交换器中导热流体通过与排出的烟雾直接热交换而被加热，并且氧化剂以及可能地燃料通过与这样被加热的导热流体直接热交换而被加热。但是，通常有益的是在两个单独的交换器中执行两个直接的热交换。

因此，根据本方法的一个实施例，例如为空气或惰性气体的导热流体通过在靠近至少一个排出开口的至少一个第二热交换器处与排出的烟雾的至少一部分热交换而被加热。导热流体被引向位于上游壁后面的至少第一热交换器，在该处发生所述氧化剂的至少一部分以及可能地所述燃料的至少一部分的预热。

根据本方法的一个替代实施例，排出的烟雾的至少一部分被引向靠近上游壁的至少一个第二热交换器，特别地，此至少一个热交换器也可基本定位在上游壁的后面。例如为空气或惰性气体的导热流体通过在该至少一个第二热交换器中与排出的烟雾的至少一部分热交换而被加热。被加热的导热流体被引向位于上游壁后面的至少一个第一热交换器，以便将所述氧化剂的至少一部分以及可能地所述燃料的至少一部分预热。

本发明还涉及一种用于熔化可玻璃化材料和用于获得熔融玻璃的熔炉，该熔炉能够执行上述方法。

根据本发明的熔炉具有熔室，该熔室由上游壁、下游壁、侧壁、炉床和炉顶限定，且具有在上游壁附近的上游区和在下游壁附近的下游区。所述室的内表面面积小于或等于200m²。

熔炉还具有位于上游区的用于装载可玻璃化材料的开口，和位于下游区的用于熔融玻璃的至少一个出口。

根据本发明的熔炉还具有用于排出烟雾的至少一个开口和用于从排出的烟雾回收热的装置。

所述熔炉还具有两个氧燃烧器，这两个氧燃烧器穿过上游壁出现在熔室中且位于包含熔室的纵向轴线的平面的两侧。这两个氧燃烧器均配备有用于供给氧化剂的装置和用于供给燃料的装置。

特别地，根据本发明的熔炉的特征在于，穿过上游壁出现在熔室中的两个氧燃烧器具有氧化剂喷射器和燃料喷射器，从而能够在燃烧室中沿着喷射轴线产生火焰，所述火焰在距离上游壁一段距离d处相交，该距离d在所述室的长度L的1/3和3/4之间。

熔室的内表面面积优选是10m²至90m²。

所述两个氧燃烧器优选在包括熔室的纵向轴线的垂直平面的两侧对称设置。

两个火焰的喷射轴线优选在距离上游壁一段距离d处相交，所述距离d是所述室的长度L的约2/3(所述室的长度L的7/12至9/12之间)。

两个火焰的喷射轴线优选在包含熔室的纵向轴线的垂直平面中相交。

用于供给氧化剂的装置连接于氧化剂源，该氧化剂源的氧含量至少是70％v/v。此氧含量有利地大于80％。特别是大于85％v/v，优选至少90％v/v，更加优选是至少95％v/v或甚至至少99％v/v。

用于供给燃料的装置优选连接于气态燃料源。但是，本发明并不限于利用气态燃料运行的熔炉，而是还包括利用其它燃料例如液态燃料运行的熔炉。

所述两个氧燃烧器优选是分级的和/或可变脉冲燃烧氧燃烧器。

用于从排出的烟雾回收热的装置有利地包括至少一个热交换器，所述至少一个热交换器位于熔室的外侧且基本在上游壁的后面。用于进给氧化剂的装置的至少一部分连接于所述至少一个热交换器，以使得氧化剂的至少一部分能够通过与导热流体热交换而被预热。

有利地，用于供给燃料的装置的至少一部分连接于所述至少一个热交换器，以使得燃料的至少一部分能够通过与导热流体热交换而被预热。

至少一个第一热交换器可以是直接或间接热交换器。

根据一个实施例，该实施例使得氧化剂的至少一部分和可能地燃料的至少一部分能够被间接预热，所述熔炉还包括：

·靠近用于排出烟雾的至少一个开口的至少一个第二热交换器，用于通过与排出的烟雾的至少一部分热交换而加热导热流体，

·管道，该管道能够将被加热的导热流体引向位于上游壁后面的至少一个第一热交换器。

根据一个替代实施例，所述熔炉具有：

·靠近上游壁的至少一个第二热交换器，用于通过与排出的烟雾的至少一部分热交换而加热导热流体，

·管道，该管道使得通过排出开口排出的烟雾的至少一部分能够被引向至少一个第二热交换器，

·管道，该管道使得被加热的导热流体能够被引向位于上游壁后面的至少一个第一热交换器。

所述熔炉有利地是用于生产空心玻璃器具或玻璃餐具的熔炉，其设计为向成型机供应熔融玻璃。

附图说明

下面参考附图通过本发明的实施例的具体例子说明本发明，该附图是根据本发明的熔炉的横截面的示意图。

具体实施方式

如附图所示，作为熔化/精炼室的熔室具有长度L和宽度l。所述室装有两个分级燃烧氧燃烧器7，这两个氧燃烧器穿过上游壁出现在熔室中。所述氧燃烧器在包含所述室的纵向轴线X-X的竖直平面的两侧对称分布。

两个氧燃烧器均具有由耐火材料制成的组件(bloc)，所述组件具有用于喷射燃料的第一通道、带有围绕所述第一通道的环形区段的用于喷射主要氧化剂的通道或“护套”、距离第一通道较短距离和距离第一通道较长距离的用于喷射次要氧化剂的(多个)通道。

申请人公司售卖商标名称为Alglass^TM Sun的具有耐火组件的燃烧器，每个组件具有如上所述的用于燃料和氧的通道，因此能够用作根据本发明的两个氧燃烧器之一。在此情况下，应当认为在本发明的范围内，两个组件中的每一个单独构成一个氧燃烧器。

用于排出烟雾的开口位于下游壁中。

排出的烟雾被引导到位于排出开口附近的烟雾/空气回流换热器或第二热交换器1。在此第二热交换器中，用作导热流体的空气通过与排出的烟雾热交换而被加热。

通过这种方法获得的热空气通过管道2被引向设置在上游壁后面的两个第一热交换器3和4中。

在空气/氧交换器3中，氧氧化剂在通过氧接头被引向所述两个氧燃烧器7之前通过与热空气的热交换被预热。

天然气燃料在通过天然气接头被引向氧燃烧器7之前通过在空气/天然气交换器4中与预热的空气热交换而被预热。

两个氧燃烧器7被定向为使得两个燃烧器的火焰喷射轴线在位于包括所述室的纵向轴线X-X的垂直平面中的交叉点相交，从而在那里产生热点。

根据期望的热点位置选择所述燃烧器的角度α。例如，对于在距离d＝2×L/3处的热点，tanα＝1/(2×d)＝3×l/(4×L)。

根据本发明的方法和熔炉的一个示例，熔室的长度是9m，宽度是4.5m。

下表给出这种方法的参数：

烟雾	成分：	37％ v/v CO2，50％v/v H2O，9％ v/v N2，5％ v/v O2
				温度：	1350℃至1450℃
	流率：	≤20000Nm2/h
			氧化剂	成分：	氧(＞90％v/v)
	预热温度：	550℃
			燃料(天然气)	成分：	天然气
	预热温度：	450℃
			导热流体	成分：	空气

Claims (22)

1.一种用于通过在熔室中熔化可玻璃化材料而获得熔融玻璃的方法，该熔室由上游壁、下游壁、侧壁、炉床和炉顶限定，且内表面面积小于或等于200m²，所述熔室具有在上游壁附近的上游区，在下游壁附近的下游区，且具有在上游壁和下游壁之间延伸的纵向轴线，在该方法中：

·将可玻璃化材料加载到上游区中，

·通过在熔室中提供熔化能而使可玻璃化材料熔化以获得熔融玻璃，通过向两个氧燃烧器提供燃料和氧化剂来提供熔化能的至少70％，所述氧化剂的氧含量至少是70％v/v，通过借助于所述两个氧燃烧器将燃料和氧化剂喷射到熔室中，以产生具有喷射轴线的两个火焰和烟雾，所述两个氧燃烧器穿过上游壁出现在熔室中且定位于包含熔室的纵向轴线的垂直平面的两侧，

·将熔融玻璃从下游区排出，以及

·借助于用于排出烟雾的开口将烟雾从熔室排出，

并且在该方法中：

两个火焰的喷射轴线在距离上游壁一段距离d处相交，该距离d在熔室的长度L的1/3至3/4之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内表面面积为10m²至90m²。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，两个火焰的喷射轴线在包含熔室的纵向轴线的垂直平面中相交。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该距离d在熔室的长度的2/3处。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，被排出的烟雾的至少一部分被输送至热回收装置，且氧化剂的至少一部分在供应至两个氧燃烧器之前在热回收装置中被预热。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，氧化剂的氧含量至少是90％v/v。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述热回收装置包括至少一个热交换器，该热交换器位于熔室的外侧且在上游壁的后面。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，氧化剂的至少一部分在供应给两个氧燃烧器之前通过在至少第一热交换器中与导热流体热交换而被预热。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述导热流体通过在靠近至少一个排出开口的至少一个第二热交换器中与被排出的烟雾的至少一部分热交换而被加热，且被加热的导热流体被引导至位于上游壁后面的至少第一热交换器，以用于预热所述氧化剂的至少一部分以及可能地所述燃料的至少一部分。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，被排出的烟雾的至少一部分被引导至靠近上游壁的至少一个第二热交换器，导热流体通过在该至少一个第二热交换器中与被排出的烟雾的至少一部分热交换而被加热，被加热的导热流体被引导至位于上游壁后面的至少一个第一热交换器，以用于将所述氧化剂的至少一部分以及可能地所述燃料的至少一部分预热。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述两个氧燃烧器定位成相对于包含熔室的纵向轴线的垂直平面在两侧对称。

12.一种用于熔化可玻璃化材料的熔炉，该熔炉具有：

·熔室，该熔室由上游壁、下游壁、侧壁、炉床和炉顶限定，且具有在上游壁附近的上游区和在下游壁附近的下游区，所述熔室的内表面面积小于或等于200m²，并且具有在上游壁和下游壁之间延伸的纵向轴线，

·位于上游区中的用于加载可玻璃化材料的至少一个开口，

·位于下游区中的用于熔融玻璃的至少一个出口，

·用于排出烟雾的至少一个开口，和

·两个氧燃烧器，所述两个氧燃烧器穿过上游壁出现在熔室中且位于包含熔室的纵向轴线的垂直平面的两侧，每个氧燃烧器配备有用于供给氧化剂的装置和用于供给燃料的装置，

其中，所述两个氧燃烧器适配成在熔室中提供熔化能的至少70％，并具有氧化剂喷射器和燃料喷射器，从而能够沿喷射轴线在熔室中产生两个火焰，所述喷射轴线在距离上游壁一段距离d处相交，该距离d在所述室的长度的1/3至3/4之间。

13.根据权利要求12所述的熔炉，其特征在于，所述内表面面积为10m²至90m²。

14.根据权利要求12所述的熔炉，其特征在于，两个火焰的喷射轴线在包含熔室的纵向轴线的垂直平面内相交。

15.根据权利要求12所述的熔炉，其特征在于，该距离d在熔室的长度的2/3处。

16.根据权利要求12所述的熔炉，其特征在于，所述两个氧燃烧器定位成相对于包含熔室的纵向轴线的垂直平面在两侧对称。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的熔炉，其特征在于，用于供给氧化剂的装置连接于氧化剂源，该氧化剂源的氧含量至少是70％v/v。

18.根据权利要求17所述的熔炉，其特征在于，该氧化剂源的氧含量至少是90％v/v。

19.根据权利要求12至16中任一项所述的熔炉，其特征在于，该熔炉包括用于从排出的烟雾回收热的装置，所述用于从排出的烟雾回收热的装置包括至少一个第一热交换器，所述至少一个第一热交换器位于熔室的外侧且在上游壁的后面。

20.根据权利要求19所述的熔炉，其特征在于，所述用于供给氧化剂的装置连接于所述至少一个第一热交换器，以使得氧化剂的至少一部分通过与导热流体热交换而被预热。

21.根据权利要求20所述的熔炉，其特征在于包括：

·靠近用于排出烟雾的至少一个开口的至少一个第二热交换器，用于通过与排出的烟雾的至少一部分热交换而加热导热流体，

·管道，该管道使得被加热的导热流体能够被引向位于上游壁后面的至少一个第一热交换器。

22.根据权利要求20所述的熔炉，其特征在于包括：

·靠近上游壁的至少一个第二热交换器，以用于通过与排出的烟雾的至少一部分热交换而加热导热流体，

·管道，该管道使得通过排出开口排出的烟雾的至少一部分能够被引向至少一个第二热交换器，

·管道，该管道使得被加热的导热流体能够被引向位于上游壁后面的至少一个第一热交换器。

Images