CN101738648A - 镜片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜片，包括一体成型的镜片本体和遮光体。所述镜片本体包括用于进行光学成像的光学部及环绕连接所述光学部的固定部。所述遮光体形成于所述固定部，所述遮光体具有一个与所述光学部对应的通孔，以透过成像光线。本发明还提供上述镜片的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及镜头模组技术，尤其涉及一种便于镜头模组组装的镜片及其制造方法。
背景技术
近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，例如应用到数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等便携式电子装置中。
在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的***求小型化的同时，人们对镜头模组的成像质量也提出更高的要求。Takano发表在1995年2月的Consumer Electronics上的一篇名为Two-phase direct-drive motor built into a camcorders zoom lens barrel文章中，揭示了一种镜头模组，其具有可伸缩镜头，同时具有结构紧凑的优点，然而结构较复杂。
现有的一种镜头模组50如图6所示，其包括镜筒51及设置在镜筒51内的第一镜片52、遮光片53、第二镜片54、遮光体55及红外截止滤光片56。然而，由于镜头模组50包括多个光学元件，故镜头模组50的总高度较大，从而限制镜头模组50在便携式电子装置的使用范围。而且，在将遮光片53组装到镜筒51内时，遮光片53容易发生偏斜或者与第一镜片52贴合不紧的情况，从而影响镜头模组50的成像质量及生产效率。
因此，有必要提供一种便于镜头模组组装的镜片及其制造方法。
发明内容
一种镜片，包括一体成型的镜片本体和遮光体。所述镜片本体包括用于进行光学成像的光学部及环绕连接所述光学部的固定部。所述遮光体形成于所述固定部，所述遮光体具有一个与所述光学部对应的通孔，以透过成像光线。
一种如上所述的镜片的制造方法，包括步骤：提供一个遮光体及射出成型模具，所述射出成型模具具有相连接的容置腔及成型腔，所述容置腔与所述遮光体相对应，所述成型腔与镜片本体相对应；将所述遮光体设置于容置腔；将注塑材料注射入成型腔以形成镜片本体，从而得到包括一体成型的镜片本体与遮光体的镜片。
本技术方案采用模内成型技术(In Mold Decoration，IMD)将镜片本体与遮光体一体成型，采用上述镜片的镜头模组不需要采用另外的遮光片。而且，该遮光体又可以起到间隔该镜片本体与其它光学元件的作用，故无需另外的间隔环，从而降低镜头模组的总高度，提高镜头模组的组装效率及成像质量。
附图说明
图1是本技术方案第一实施例提供的镜片的剖面示意图；
图2是本技术方案第一实施例中镜片的制造示意图；
图3是本技术方案第一实施例中镜头模组的剖面示意图；
图4是本技术方案第二实施例提供的镜片的剖面示意图；
图5是本技术方案第三实施例提供的镜片的剖面示意图；
图6是现有技术中一种镜头模组的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本技术方案的镜片及其制造方法作进一步的详细说明。
请参阅图1，本技术方案第一实施例提供的镜片10包括镜片本体110和遮光体120。该镜片本体110和遮光体120一体成型。
镜片本体110包括一个用于光学成像的光学部111及环绕连接所述光学部111的固定部112。所述固定部112用于与其他镜片或者镜筒配合固定，其具有相对的第一表面113和第二表面114。镜片本体110的光学部111具有第一光学面115，所述第一光学面115与第一表面113相接，即，所述第一光学面115与第一表面113位于镜片本体110的同一侧，且所述第一光学面115为向靠近遮光体120方向凸出的球面或者非球面。镜片本体110的材料为透光性树脂，例如，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂，聚双烯丙基碳酸二乙二醇酯、聚碳酸酯等丙基系树脂。
遮光体120形成于固定部112的第一表面113，用于将镜片本体110与其他光学元件间隔开并阻挡光线从镜片本体110的固定部112穿过。遮光体120具有一个通孔121。通孔121的中心位于镜片本体110的光轴60上，且其直径与光学部111的直径基本一致，从而穿透该光学部111的成像光线可以穿过该通孔121。本实施例中，遮光体120包括相连接的基体122和遮光膜123。所述基体122具有相对的第三表面124和第四表面125，其中，所述第三表面124位于基体122靠近固定部112的第一表面113的一侧，所述第四表面125位于基体122远离固定部112的第一表面113的一侧。基体122的材料的熔点应高于300℃，例如可以为铝、铁、铜、锰、铬等金属或包含上述金属的合金，也可以为玻纤布或二氧化硅布等。遮光膜123用于遮光，其材料可以是包含碳黑(Carbon black)的各种黑色油墨。遮光膜123可通过涂覆、镀膜等方式形成于基体122。本实施例中，遮光膜123位于所述第四表面125，即，遮光膜123位于遮光体120远离镜片本体110的固定部112的一侧。当然，遮光膜123还可位于所述第三表面124，即，位于基体122与镜片本体110之间。
请一并参阅图1和图2，本技术方案的镜片10的制造方法可包括以下步骤：
首先，提供一个如上所述的遮光体120及射出成型模具20，所述射出成型模具20具有相连通的容置腔24及成型腔25，所述容置腔24与所述遮光体120相对应，所述成型腔25与镜片本体110相对应。
具体地，模具20包括第一模仁21、第二模仁22和一个注射单元23。第一模仁21具有一个容置腔24，第二模仁22和第一模仁21共同构成与所述容置腔24相连通的成型腔25。
其次，将所述遮光体120设置于容置腔24。
具体地，可采用机械手臂将遮光体120置入容置腔24内。可以理解，本实施例中，为使遮光体120的遮光膜123位于遮光体120远离镜片本体110的一侧，遮光体120置入容置腔24后，遮光膜123位于容置腔24内远离成型腔25的一侧。
再次，将注塑材料注射入成型腔25以形成镜片本体110，从而得到包括一体成型的镜片本体110与遮光体120的镜片10。
注塑材料可以采用透光性树脂。例如，可以为聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂，聚双烯丙基碳酸二乙二醇酯、聚碳酸酯等丙基系树脂。
闭合第一模仁21和第二模仁22，将熔融状态的注塑材料注入成型腔25并冷却以成型镜片本体110，从而获得镜片本体110与遮光体120结合为一体的镜片10。待镜片10冷却后分离第一模仁21和第二模仁22即可取出成品。
请一并参阅图1和图3，本技术方案第一实施例提供的镜头模组100包括一个镜筒101及设置在镜筒101内的镜片10、第二镜片102、遮光体103、红外截止滤光片104。由于镜头模组100的镜片10包括遮光体120，故镜头模组100不需要采用另外的遮光片，从而可以降低镜头模组100的总高度，提高镜头模组100的成像质量及生产效率。
请参阅图4，本技术方案第二实施例提供的镜片30与第一实施例的镜片10基本相同，其区别在于，本实施例中的遮光体320整体均由不透光的材料制成，例如，由铁、锰、铬、铁合金、锰合金、铬合金、黑色的玻纤布或黑色的二氧化硅布等材料制成。
请参阅图5，本技术方案第三实施例提供的镜片40与第一实施例的镜片10基本相同，其区别在于，所述遮光体420形成于固定部412的第二表面414，遮光体420的第三表面424与固定部412的第二表面414相接触，遮光膜423位于与第三表面424相对的所述第四表面425。即，遮光膜423位于遮光体420远离固定部412的一侧。
本技术方案采用模内成型技术(In Mold Decoration，IMD)将镜片本体与遮光体一体成型，采用上述镜片的镜头模组不需要采用另外的遮光片。而且，该遮光体又可以起到间隔该镜片本体与其它光学元件的作用，故无需另外的间隔环，从而降低镜头模组的总高度，提高镜头模组的组装效率及成像质量。
可以理解的是，本领域技术人员还可在本技术方案精神内做其它变化，当然，这些依据本技术方案精神所做的变化，都应包含在本技术方案所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种镜片，包括一体成型的镜片本体和遮光体，所述镜片本体包括用于进行光学成像的光学部及环绕连接所述光学部的固定部，所述遮光体形成于所述固定部，所述遮光体具有一个与所述光学部对应的通孔，以透过成像光线。
2.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述镜片本体的固定部具有相对的第一表面和第二表面，所述遮光体形成于所述第一表面或第二表面。
3.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述遮光体由熔点高于300℃材料制成。
4.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述遮光体由不透光材料制成。
5.如权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述不透光材料为选自铁、锰、铬、铁合金、锰合金、铬合金、黑色的玻纤布和黑色的二氧化硅布中的一种。
6.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述遮光体包括基体和遮光膜，所述遮光膜位于基体与固定部之间或位于基体远离固定部的一侧。
7.如权利要求6所述的镜片，其特征在于，所述遮光膜由包含碳黑的油墨制成。
8.一种如权利要求1所述的镜片的制造方法，包括步骤：
提供所述遮光体及射出成型模具，所述射出成型模具具有相连通的容置腔和成型腔，所述容置腔与所述遮光体相对应，所述成型腔与镜片本体相对应；
将所述遮光体设置于容置腔；
将注塑材料注射入成型腔以形成镜片本体，从而得到包括一体成型的镜片本体与遮光体的镜片。
9.如权利要求8所述的镜片的制造方法，其特征在于，所述遮光体包括基体和遮光膜，将所述遮光体设置于容置腔时，所述遮光膜位于容置腔远离成型腔的一侧。
10.如权利要求8所述的镜片的制造方法，其特征在于，所述注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚双烯丙基碳酸二乙二醇酯或甲基丙烯酸树脂。
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