CN101738052B - 制冷器具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种制冷器具及其制造方法。制冷器具(1)包括：门(3)，所述门(3)包括具有开口(4)的门板(5)；设置在所述门(3)上的分配器(6)，所述分配器(6)包括分配器壳体(7)，所述分配器壳体(7)连接于所述门板(4)并限定与所述开口(4)相应的凹腔(8)，所述凹腔(8)的至少一部分被设置成适于收容一外部容器。根据本发明的建议，所述分配器壳体(7)整体不超出所述门板(5)的前表面。

Description

制冷器具及其制造方法

[技术领域]

本发明关于一种制冷器具及其制造方法，尤其是关于一种具有分配器的家用或商用制冷器具及其制造方法。

[背景技术]

CN101071026公开一种在门上设有分配器的制冷器具。在该制冷器具中，门的前面板设有一个用以安装分配器的开口。分配器具有限定了一个凹腔的分配器壳体。分配器壳体沿着门的开口设置，从而凹腔与开口对应，用户可以将外部容器例如杯子放在凹腔内以接收储存在制冷器具内的冰或水。分配器壳体包括设置在凹腔的前端、大致与前面板平行的腔缘。腔缘具有对应于前面板的开口的形状，但宽度和长度均大于后者。在组装时，分配器壳体从前向后伸入前面板的开口内。完成组装后，腔缘的后表面贴在前面板的前表面而暴露在门的前表面上，因此腔缘和前面板之间的缝隙也暴露在外。为了遮盖这种通常不十分平整的缝隙，制冷器具额外设置了一个框体，框体沿着开口设置遮挡暴露在外的腔缘，以获得整齐平整的外观。同时，一个显示和控制单元被连接在这个框体的上部而一起连接到门上。

KR2006-006246公开了另外一种制冷器具的分配器壳体结构。分配器壳体在凹腔的末端形成了平行于门的前面板的插槽，前面板的用以安装分配器的开口的边缘***分配器壳体的插槽内，这可以使分配器壳体和前面板之间的接合可相对紧密，并可以有效地防止在发泡过程中发生漏泡。然而，对于具有闭环边缘的开口来讲，这种结构并不容易实现分配器壳体和开口的连接，而且分配器壳体的前表面(插槽的前侧壁)还是不可避免地暴露在前边板之外。

[发明内容]

因此，本发明的目的在于克服现有技术的至少一个上述技术问题，从而有可能使制冷器具的外观更加整齐而且这可以在成本甚至更低的情况下实现。

本发明的一方面关于一种制冷器具。所述制冷器具包括：门，所述门包括具有开口的门板；设置在所述门上的分配器，所述分配器包括分配器壳体，所述分配器壳体连接于所述门板并限定与所述开口相应的凹腔，所述凹腔的至少一部分被设置成适于收容外部容器，其特征在于，所述分配器壳体整体不超出所述门板的前表面。

由于分配器壳体没有超出门板的前表面的部分，而是整***于门板的后面，因此无需使用额外的装饰框，从而有可能降低门的组装件数量、材料以及管理成本。另外，门的外观也可以因此更加简洁和整齐。

其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述分配器壳体包括沿着所述凹腔的前端设置的腔缘，所述腔缘与所述门板的后表面连接。从而，在分配器壳体可以通过腔缘与门板形成稳定的连接的同时，腔缘不必暴露在门板的前表面。

根据本发明一个优选的实施例，所述门还包括位于所述门板的后表面和所述腔缘之间的密封装置。这可以大大降低在发泡过程中发泡液从门板和腔缘之间的缝隙溢出的可能性。根据本发明一个特别优选的实施例，所述密封装置沿着所述开口的边缘形成闭环结构。特别优选地，所述密封装置是胶带。

根据本发明一个优选的实施例，所述门板包括从所述开口的边缘向后延伸的延伸部。从而，在前后方向上延伸的延伸部有利于避免发泡剂在发泡过程中从所述开口溢出。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部包括从所述开口的边缘向后弯折的翻边，这不仅可以不必显著复杂化门板的结构，而且特别利于制造，从而可以降低制造成本。

在一个特别优选的实施例中，所述延伸部沿着所述开口的全部边缘设置。这种形成闭环的延伸部更加利于门的发泡程序的质量控制。

在一个特别优选的实施例中，所述延伸部至少大致垂直于所述开口所在平面。这不仅利于在发泡过程中阻挡发泡剂泄漏，而且也利于延伸部和连接部的对接，并易于制造。

在一个特别优选的实施例中，所述延伸部位于所述凹腔之外，从而延伸部可以不暴露在凹腔内，因此避免了延伸部对分配器的外观造成不良的影响。

根据本发明一个优选的实施例，所述分配器壳体包括用以与所述延伸部连接的连接部，所述延伸部和连接部形成插接连接。除了插接连接方式有利于防止发泡剂泄漏之外，二者之间的连接也可以很简单地实现。在一个特别优选的实施例中，所述连接部包括与延伸部对接的插槽。

根据本发明一个优选的实施例，所述分配器壳体包括限定所述凹腔的腔壁，所述插槽形成在所述腔壁上，且与所述凹腔隔离。

根据本发明一个优选的实施例，所述插槽的入口朝向所述开口。这不仅利于制造，而且延伸部可以很容易就***插槽内。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部包括钩部，所述连接部包括用以与所述钩部配合以防止所述分配器壳体从前后方向上脱离所述门板的锁止部。从而，分配器壳体和门板可以更加可靠地固定在一起。

在一个实施例中，所述门板构成所述门的前表面。

然而，在一个替换的实施例中，所述门还包括前面板，所述前面板紧邻所述门板且具有对应于所述开口的前口，所述前面板形成所述门至少大部分前表面。所述前面板优选地由玻璃制成。

优选地，制冷装置还包括沿着位于所述前面板和所述门板之间、并沿着所述开口的边缘设置的密封条。有利地，所述密封条围绕所述开口形成闭环结构。

根据本发明一个优选的实施例，还包括控制面板，所述控制面板至少部分收容在所述开口内。

本发明的另一方面涉及一种制冷器具的制造方法。所述方法包括：提供限定至少一个储藏室的箱体；提供门；以及把所述门连接于所述箱体；其中，所述提供门的步骤包括：a)提供门板，所述门板具有开口；b)提供分配器壳体，其中所述分配器壳体限定凹腔；c)从所述门板的后侧将所述分配器壳体沿着所述开口连接于所述门板，所述分配器壳体整***于所述开口所在平面之后。

根据本发明一个优选的实施方式，在所述步骤a)中，所述门板形成从所述开口向后延伸的延伸部。

根据本发明一个优选的实施方式，所述分配器壳体包括用以与所述延伸部对接的插槽，在所述步骤c)中，所述延伸部***所述插槽。

根据本发明一个优选的实施方式，在所述步骤c)中，所述分配器壳体的前表面与所述门板的后表面连接。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

[附图说明]

作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，

图1是根据本发明一个优选实施方式的制冷器具的示意性立体图。

图2是根据本发明一个优选实施方式的制冷器具的门的示意性立体图，其中控制面板从门上取下。

图3是沿着图1中I-I线的示意性局部剖视图。

图4是图3中A部分的示意性放大图。

图5是示出根据本发明一个优选实施方式门板和分配器壳体分离时的局部立体图。

图6和图7分别是图5中B部分和C部分的示意性局部放大图。

图8是根据本发明另一个优选实施例的门的示意性局部剖视图。

图9是根据本发明又一个优选实施例的门的示意性局部剖视图。

[具体实施方式]

图1是根据本发明一个优选实施方式的制冷器具1的立体图。如图1所示，制冷器具1包括箱体2，在本实施例中，箱体2限定多个储藏室26(参见图3)，包括并排分布且由隔板(未图示)隔开的冷冻室和冷藏室。

制冷器具1包括两个对应相应储藏室26的门3。门3分别通过铰链19枢轴连接于箱体2的一侧，并可以绕着平行于纵轴的转动轴转动。在通常情况下，门3被关闭以防止冷空气离开储藏室26。在需要时，用户可以打开相应的门3以进行例如从冷冻室或冷藏室中取出食物或把食物储存到相应的储藏室26的操作。用户可以通过把手18而对门3实施打开和关闭的动作。

在本实施例中一个门3使对应储藏室26全部打开或完全关闭。应当理解，本发明并不受限于此，而是也可以有其他的实施方式。例如，在一个替换的实施中，一个储藏室26由两个门3来打开或者关闭，也就是说，一个门3仅打开或关闭这样的储藏室26的一部分。

制冷器具1的一个门3上分配器6，从而，用户可以不用打开门3即可获取冰和/或饮料，例如储藏在冷冻室内的冰以及位于冷藏室内的水箱的水。在本实施例中，分配器6设置在对应于冷冻室的门3。通过合理地设置，分配器6设置在对应于冷藏室26的门3也是有可能的。

门3包括构成门3的前表面的门板5。在本实施例中，门板5由金属薄板制成。门板5具有对应于分配器6的开口4，开口4大致为四方形。分配器6沿着该开口4安装，并包括与开口4连通而暴露于门3的前表面的分配腔20。分配腔20的上方形成出冰口(未图示)和出水口(未图示)。分配腔20从门3的前表面向后以一定弧度凹陷至预定深度，并被设置成适于收容一外部容器例如杯子的至少一部分。

图2示出根据本发明一个优选实施例的门3的示意性局部分解图。如图1和图2所示，制冷器具1包括设置在门3上的控制面板17。控制面板17沿着开口4的上端设置，并收容在开口4内。在本实施例中，控制面板17的前面板与门板5的前表面平齐。

控制面板17紧邻设置在分配腔20的上方。控制面板17包括显示屏21以及多个开关装置22。显示屏21可以显示例如制冷器具1的状态和/或可选择参数等信息。

开关装置22位于显示屏21的下方，从而相比显示屏21更加接近分配腔20。在本实施例中，通过对开关装置22的操作，用户可以选择例如供应水、供应碎冰、供应冰块以及接通照亮分配腔20的照明装置(未图示)。

从图1和图2可以看出，分配器6的整体没有超出门板5的前表面(在本实施例中，也就是门3的前表面)，而是位于门板5的后方。

图3示出根据本发明一个优选实施方式门3的示意性局部剖视图。如图3所示，储藏室26内设有储冰单元25，储冰单元25的前部设有向下的排出口。门3内设有排冰通道27，排冰通道27的入口朝向储冰单元25的排出口，从而储冰单元25排出的冰可以进入排冰通道27而最后排向分配腔20。

分配器6包括收容在门板5和内衬23之间的分配器壳体7，其中，内衬23构成门3的后壁，在门3关闭时面向储藏室26。内衬23在对应分配器壳体7处朝向储藏室26凸起，分配器壳体7和内衬23的凸起部分存有预定距离。

在门板5和内衬23之间以及分配器壳体7和内衬23之间分布着热绝缘层24，以降低储藏室26的冷量流失。热绝缘层24由绝缘泡沫剂发泡形成。

分配器壳体7形成向内凹陷、前端开放的凹腔8。分配器6包括将凹腔8分成上下两部分的分隔板30(图2中未示出)。凹腔8的位于分隔板30下方的部分构成了前端保持开放的分配腔20。分隔板30上设有出冰口和出水口，冰和水分别从相应的口排向位于分配腔20内的外部容器。

分配腔20具有大致是平的支撑壁28，以使外部容器可以平稳地放置其上。支撑壁28具有多个细小的通孔(未图示)，冰或水分配过程中不慎溅出或溢出的液体通过这些通孔流入位于支撑壁28下方的接水槽29。

开口4位于分隔板30上方的部分与控制面板17的外轮廓相适应，从而，控制面板17和开口4的相应边缘接合，并封闭开口4的位于分隔板30上方的部分。

图4是图3中A部分的局部放大图。图5示出分配器壳体7从门板5分离时的示意性局部立体图。如图3、图4和图5所示，分配器壳体7包括沿着凹腔8的前端设置的腔缘9。在本实施例中，腔缘9设置在凹腔8的整个边缘上。腔缘9的前表面在本实施例中位于分配器壳体7的最前端，并与开口4的边缘区域平行。

腔缘9连接在门板5的后表面。具体地，腔缘8沿着开口4的边缘连接在门板5的后表面，因此，腔缘8被隐藏在门板5之后而不是暴露在门3的外表面。

门3包括沿着开口4的边缘设置并向后延伸的延伸部11。在本实施例中延伸部11由从开口4的边缘向后弯折的翻边形成。延伸部11沿着开口4的全部边缘设置，因而是闭环结构。延伸部11在前后方向上的长度优选地是2至4毫米，例如3毫米。

分配器壳体7包括用以与延伸部11连接的连接部12。在本实施例中，连接部12包括用以收容延伸部11的插槽13，从而延伸部11和连接部12形成插接配合。

插槽13沿着分配器壳体7的前端设置，具体地，插槽13从限定凹腔8的腔壁14的前端面向后延伸，因此具有朝向门板5的入口。这使延伸部11的结构可以比较简单地形成，并容易实现二者的对接。在本实施例中，延伸部11和插槽13位于垂直于开口4所在的平面上。插槽13围绕整周凹腔8设置，以与延伸部11对应。

如图4所示，插槽13并不暴露在凹腔8内，而是与凹腔8分隔。从而，在延伸部11***插槽13后，延伸部11位于凹腔8之外。也就是说，由于延伸部11不会暴露在凹腔8内，从而，降低延伸部11对分配器6外观的影响。

图6和图7分别是图5中B部分和C部分的局部放大图。请结合图5参照图6和图7，沿着开口4的纵向边缘设置的延伸部11还包括多个以预定间隔距离分布的第一固定部31。第一固定部31为片状，并在上下两侧边缘分别形成钩部33。相应地，分配器壳体7包括与第一固定部31配合的第二固定部32。第二固定部32包括对应于钩部33的锁止块34。第二固定部32从插槽13向后延伸，从而暴露在腔壁14的外侧。当第一固定部31固定在第二固定部32之后，钩部33被锁止块34限位以防止分配器壳体7在前后方向上脱离门板5。

图8示意性示出根据本发明另外一个实施例的门的局部剖视图。如图8所示，与上述实施例不同之处在于，门板5的后表面和腔缘9的前表面之间设置密封装置10，在本实施例中，整周腔缘9都设有密封装置与装置10，从而密封装置10形成闭环，以更好地防止在发泡过程中发生发泡剂泄漏。

密封装置10可以由胶带形成，例如粘贴在腔缘9或门板5上的单面胶带。特别有利地，密封装置10为双面胶带，从而不仅可以防止在发泡过程中发泡剂泄漏，还兼具固定门板5和腔缘9的作用。当使用具有足够强的粘接力的粘贴装置时，仅通过或主要通过粘贴装置来固定分配器壳体7和门板5是有可能的。

图9示意性示出根据本发明又一个优选实施方式的门3的局部剖视图。如图9所示，本实施例与上述实施例不同主要在于，门3还包括位于门板5前面的前面板15。前面板15覆盖门板5至少大部分，从而构成门3的前表面。前面板15优选地由玻璃制成，并完全覆盖门板5。

前面板15紧邻着门板5设置，其可以通过例如沿着前面板15的边缘区域分布的胶带而连接于门板5，也可以在门3的两侧设置在纵向上延伸的狭槽来接收前面板15的纵向边缘而将前面板15固定在门3上。

前面板15具有对应于开口4的前口16。前口16的形状和尺寸可以与开口4相同。门3包括沿着位于前面板15和门板5之间、并沿着所述开口4和/或前口16的边缘设置的密封条35，以防止外部空气从开口4和前口16进入前面板15和门板5之间的缝隙而在前面板15的后侧形成例如雾气或者凝露。密封条35围绕所述开口4形成闭环结构。在一个最简单有效的实施例中，这种密封条35是胶带。

以下将描述根据本发明一个优选实施方式制冷器具的制造方法。

制冷器具1的制造主要包括1)提供箱体2，其中箱体2限定至少一个储藏室26；2)提供制冷器具1的门3；以及3)将门3连接到箱体2上。

箱体2的提供以及把门3连接到箱体2上可以采用本领域公知的方法，这里不再做具体描述。以下详细描述获得门的方法。

首先，提供具有开口4的门板5。门板5最好由金属薄板制成。开口4可以通过冲压的方式获得。通过对开口4的处理，开口4的边缘形成向后延伸的翻边。翻边大致垂直于门板5。

接着，以门板5为主体形成门盘。在一个优选的实施例中，把形成门3的周壁的上下边盖36以及左右边盖分别连接到门板5的上下边缘和左右边缘来形成门盘。或者，门板5的纵向两侧端向后弯折而形成门3的纵向侧壁37，另外以上下边盖36连接到门板5的上下两端而形成门盘的上下边界。

然后，把事先准备好的分配器壳体7从门板5的后侧连接到门板5上。分配器壳体7在腔壁14的前端形成了插槽13，插槽13的入口向前。在安装时，将分配器壳体7的插槽13对准开口4的翻边后，将分配器壳体7向前推而使翻边***插槽13内。最后，腔缘9顶在开口4的边缘区域的后表面，从而分配器壳体7没有超出门板5的前表面，而是整***于门板5的后方。优选地，在将分配器壳体7连接于门板5之前，在门板5或者腔缘9分布单面或者双面胶带。

在绝缘发泡剂注入已经完成组装的门盘内之后，将内衬23封闭门盘的开放端。在发泡过程中，由于开口4的边缘具有在前后方向上延伸的翻边，且翻边***至分配器壳体7的插槽13内，因此发泡剂沿着腔缘9和门板5之间的缝隙溢出的可能性大大被降低。在发泡完成之后，将控制面板17从门3的前侧安装在开口4内。

Claims (22)

1.一种制冷器具(1)，包括：

门(3)，所述门(3)包括具有开口(4)的门板(5)；

设置在所述门(3)上的分配器(6)，所述分配器(6)包括分配器壳体(7)，所述分配器壳体(7)连接于所述门板(5)并限定与所述开口(4)相应的凹腔(8)，所述凹腔(8)的至少一部分被设置成适于收容一外部容器，

其特征在于，所述分配器壳体(7)整体不超出所述门板(5)的前表面，所述门板(5)包括从所述开口(4)的边缘向后延伸的延伸部(11)。

2.如权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述分配器壳体(7)包括沿着所述凹腔(8)的前端设置的腔缘(9)，所述腔缘(9)与所述门板(5)的后表面连接。

3.如权利要求2所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述门(3)还包括位于所述门板(5)的后表面和所述腔缘(9)之间的密封装置(10)。

4.如权利要求3所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述密封装置(10)沿着所述开口(4)的边缘形成闭环结构。

5.如权利要求4所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述密封装置(10)包括胶带。

6.如权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述延伸部(11)包括从所述开口(4)的边缘向后弯折的翻边。 

7.如权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述延伸部(11)沿着所述开口(4)的全部边缘设置。

8.如权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述延伸部(11)至少大致垂直于所述开口(4)所在平面。

9.如权利要求1所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述延伸部(11)位于所述凹腔(8)之外。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述分配器壳体(7)包括用以与所述延伸部(11)连接的连接部(12)，所述延伸部(11)和连接部(12)形成插接连接。

11.如权利要求10所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述连接部(12)包括与延伸部(11)对接的插槽(13)。

12.如权利要求11所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述分配器壳体(7)包括限定所述凹腔(8)的腔壁(14)，所述插槽(13)形成在所述腔壁(14)上且与所述凹腔(8)隔离。

13.如权利要求10所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述插槽(13)的入口朝向所述开口(4)。

14.如权利要求10所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述延伸部(11)包括钩部(33)，所述连接部(12)包括用以与所述钩部(34)连接以防止所述分配器壳体(7)从前后方向上脱离所述门板(5)的锁止部(34)。 

15.如权利要求1至9中任意一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述门板(5)构成所述门(3)的前表面。

16.如权利要求1至9中任意一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述门(3)还包括前面板(15)，所述前面板(15)紧邻所述门板(5)且具有对应于所述开口(4)的前口(16)，所述前面板(15)形成所述门(3)至少大部分前表面。

17.如权利要求16所述的制冷器具(1)，其特征在于，还包括沿着位于所述前面板(15)和所述门板(5)之间、并沿着所述开口(4)的边缘设置的密封条(35)。

18.如权利要求16所述的制冷器具(1)，其特征在于，所述前面板(15)由玻璃制成。

19.如权利要求1至9中任意一项所述的制冷器具(1)，其特征在于，还包括控制面板(17)，所述控制面板(17)至少部分收容在所述开口(4)内。

20.一种制冷器具(1)的制造方法，所述方法包括：

提供限定至少一个储藏室(26)的箱体(2)；

提供门(3)，

把所述门(3)连接于所述箱体(2)；

其中，所述提供门(3)的步骤包括：

a)提供门板(5)，所述门板(3)具有开口(4)，所述门板(5)形成从所述开口(4)的边缘向后延伸的延伸部(11)；

b)提供分配器壳体(7)，其中所述分配器壳体(7)限定凹腔(8)， 

c)从所述门板(5)的后侧将所述分配器壳体(7)沿着所述开口(4)连接于所述门板(5)，所述分配器壳体(7)整***于所述开口(4)所在平面之后。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述分配器壳体(7)包括用以与所述延伸部(11)对接的插槽(13)，在所述步骤c)中，所述延伸部(11)***所述插槽(13)。

22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)中，所述分配器壳体(7)的前表面与所述门板(5)的后表面连接。 

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