CN101737334A - 涡流器 - Google Patents

Abstract

一种涡流器，包括壳体和传动轴，壳体内安装传动轴，壳体内至少设置一个涡流轮，传动轴与涡流轮连接，涡流轮内设涡流室，涡流室中部开设涡流室进口，涡流室外周设置多个导叶，壳体设有进口。本涡流器充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到***转速递增的涡流使流体自动从涡流中心区吸入涡流中，利用涡流中心产生吸力，利用从中心到***转速递减的涡流在涡流***产生高压力。可广泛用于流体加压、输送等领域。可作为水泵、真空泵、吸气设备、风机、压缩机等使用。也可作为喷雾设备、雾化器、反应器等使用。

Description

涡流器

技术领域

本发明涉及增压设备、喷雾设备、反应器设备、吸气设备、真空设备领域，具体是一种涡流器。可广泛用于流体加压、输送等领域。可作为水泵、增压泵、泥浆泵、清淤泵、气泵、风机、空气压缩机等使用，可产生超高压力。也可作为喷雾器使用，可产生高压、超细喷雾。也可作为反应器使用，可在涡流器内形成特殊的反应条件环境，完成特殊的化学、物理反应。也可作为吸气机、真空泵等使用。

背景技术

现有的增压设备，主要有水泵、罗茨泵、泥浆泵、风机、罗茨风机、离心增压器、柱塞式压缩机、漩涡泵、螺杆泵、磁力泵、离心泵等，普遍存在能耗太高、噪音太大、造价太高等缺陷。

现有的喷雾设备存在无法产生更细雾滴，无法产生更高压力的喷雾气流等缺陷。

现有的反应器也存在设备造价太高，运行成本太高等诸多缺陷。

现有的吸气设备、真空设备存在能耗高，效率低等缺陷。

发明内容

本发明提供一种涡流器，采用全新的增压方式，充分利用流体运动，利用从中心到***转速递增的涡流，使流体自动从涡流中心区吸入涡流中，使流体在从涡流中心到涡流***的运动过程中受涡流影响，在圆周运动离心力的作用下从涡流室中甩出。利用涡流轮的旋转在涡流轮外周形成一个从中心到***转速递减的涡流，利用涡流轮外周形成的从中心到***转速递减的涡流实现流体增压。

利用圆半径越长圆周长越长的特点，当圆内各点都围绕圆心做相同转速的圆周运动时，离圆心越远的点的圆周运动的线速度越高，在离心力的共同作用下，使从圆心到圆***的运动形成一个具有加速度的抛物线运动，使从圆中心区进入这个圆周运动的场中的流体在离心力的作用下向圆***的运动过程中，受流体粒子之间的相互摩擦以及运动加速度的共同作用下形成一个从中心到***转速递增的涡流，这个涡流可以产生一个向涡流***的力，这个力具有加速度，这个力可以大大提高涡流中心的吸力。

转速越高产生的离心力越大，涡流轮内形成的从中心到***转速递增的涡流中心的转速最低，***的转速最高，处于涡流中心的粒子产生的离心力最小，离心加速度最小，处于涡流***的粒子产生的离心力最大，离心加速度最大，这就使涡流***产生的离心力可以通过涡流内粒子相互之间的引力作用传递到涡流中心，使涡流内所有粒子产生的离心力都可以传递到涡流中心，离心力在涡流中心汇聚，使涡流中心产生更高的吸力。中心与***如果是同速旋转，***产生的离心力就无法传递到中心，离心力无法在中心实现汇聚，就不能产生更高的吸力。在涡流室中心可以产生负压环境，可以将流体吸入涡流，可产生吸力，可产生更高吸力。当转速达到一定程度时，涡流室就像洗衣机脱水筒一样，可以将气体粒子全部甩离涡流室中心区域，使涡流室中心区域形成真空环境。

利用重力作用，空气粒子随空气逐渐稀薄，会逐渐沉降到空间底部，真空器连接在空间的最底部时，真空器可以将所有空气粒子都甩出，最终创造出现有设备无法实现的真空环境。

涡流场中的每一个点相互之间都存在相对运动，运动使每个点相互之间产生相互作用力，涡流场中的流体粒子距离涡流中心越远，它的线速度越快，与它相邻的涡流中心方向的粒子的线速度更低，它们之间会发生摩擦，会产生一个滚动摩擦力。

涡流场对涡流中的物体存在一个揉搓、分离的力，这个力随涡流转速的提高同步提高。这个力可以很好地使流体被分离、掺混均匀，利用这一点可以很好地避免泵的汽蚀问题；也可以使液体与空气更好的混合均匀，使气流形成均匀的喷雾；

转速越高产生的离心加速度越大，涡流轮外周形成的从中心到***转速递减的涡流中心的转速最高，***的转速最低，处于涡流中心的粒子产生的离心加速度最大，处于涡流***的粒子产生的离心加速度最小，这就使涡流中心产生的离心力可以通过涡流内粒子传递到涡流***，使涡流内所有粒子产生的离心力都可以传递到涡流***，离心力在涡流***汇聚，使涡流***产生更高的压力。中心与***如果是同速旋转，中心产生的离心力就无法传递到***，离心力无法在***实现汇聚，就不能产生更高的压力。

利用涡流的掺混作用，使涡流器的喷射气流成为喷雾气流，可以形成很好的雾化效果，可以产生超细雾滴，可以产生出高压喷射气雾。

涡流器可以使液体与气流充分混合，使液体被气流充分切割，使液体与气流充分分离、混合，可以形成纳米级雾滴，雾滴可以达到极小，可以使物质达到纳米级，可以生产出纳米材料。

本涡流器可广泛应用于各种需要雾化设备的领域。可用它生产多种纳米材料、生产纳米金属、非金属粉末等、可广泛应用于材料工业等领域。

本涡流器可用于金属火焰喷涂、可用于雾化冷却领域、雾化干燥领域、发动机燃料雾化、重油雾化、水煤浆雾化、印染中的颜料雾化、农药喷洒、灭火喷洒、增湿、消毒、除异味、造雾、制药、吸入法给药治疗等诸多领域。

利用涡流的作用，也可以使化学反应更充分、也可以使催化反应更充分。可在涡流器内形成特殊的反应环境条件，完成特殊的化学、物理反应，可广泛应用于化工生产等领域。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

涡流器，包括壳体和传动轴，壳体内安装传动轴，壳体内至少设置一个涡流轮，传动轴与涡流轮连接，涡流轮内设涡流室，涡流室中部开设涡流室进口，涡流室外周设置多个导叶，壳体设有进口。导叶与涡流轮半径间夹角为A1，A1的角度大于0度小于90度。导叶相互之间形成流体通道，流体通道内腔向流体通道出口逐渐收缩。壳体内设置壳体腔，壳体腔设有出口。涡流室内壁设置成弧面结构。传动轴与壳体之间设置旋转密封装置。传动轴穿过涡流室进口与涡流轮连接，壳体内设置辅助壳体腔，传动轴穿过辅助壳体腔。涡流轮内设内部磁力传动装置，壳体外部设有外部磁力传动装置。涡流室进口连接进气管，进气管外部设置旋转密封装置。壳体内设置多个壳体腔，壳体内设置多个涡流轮。壳体内设置两个涡流轮，壳体设有两个进口，壳体内设置两个辅助壳体腔，传动轴两端穿过辅助壳体腔。

本发明的优点在于：利用全新的增压方法，充分利用了圆周运动和流体运动，使流体被涡流增压，。本涡流器利用了流体的自身运动产生增压，大大降低了机械部件与流体之间的摩擦，降低了摩擦造成的能量损耗，大大降低了噪音、振动等。涡流轮***从中心到***转速递减的涡流大大降低了涡流边缘流体的运动速度，大大降低了流体与壳体之间的摩擦。

本发明具有制造简单、制造成本低、使用成本低、维护费用低、使用寿命长、增压效果好、可产生超高压力、压力从低到高任意调节、压力范围宽等优点。

本发明涡流器可广泛应用于各种需要增压设备的领域。可用它作为多种风机、气泵、气体压缩机、气体增压器，可用它进行气液混杂物体加压输送、液固混杂物体加压输送，可彻底避免泵的汽蚀问题，可作为水泵、化工泵、泥浆泵、渣浆泵等使用，可广泛用于流体增压、输送等领域。

本涡流器可实现无泄漏，可彻底杜绝跑、冒、滴、漏问题，可广泛用于有毒、有害、易燃、易爆等流体增压、输送。

本涡流器作为水泵，可实现大流量、高扬程、低能耗等功效，可广泛用于各种水力工程、泵站、水资源调配等领域。可产生超高压水流，可作为水枪、水钻、水切割、锅炉供水等的增压设备。

本涡流器作为气泵，可广泛用于气流、气液输送等领域，可产生超高压力。

本涡流器作为风机，可广泛用于各种行业，可大大降低噪音、降低能耗、提高风压、提高流量，可产生超高风压。

本涡流器也是一个超级雾化设备，既可产生纳米级雾滴，也可产生超高压气雾。

本涡流器也是一个新型反应器设备，可创造出特殊的物理、化学反应条件，可加速化学反应速度，提高反应效果。

本涡流器也是一个新型吸气设备、真空设备，具有制造简单、制造成本低、使用成本低、维护费用低、使用寿命长、抽吸效果好、效率高、可产生更高吸力，吸力从低到高任意调节、吸力范围宽等优点。可广泛应用于真空泵、吸气设备、真空机等领域，可广泛用于抽气、真空环境制造等领域。可制造超低压环境，实现海水低温沸腾，可用于海水淡化等领域。

附图说明

附图1是本发明涡流器实施例之一的主视结构示意图；

附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图；

附图3是本发明涡流器实施例之二的主视结构示意图；

附图4是本发明涡流器实施例之三的主视结构示意图；

附图5是本发明涡流器实施例之四的主视结构示意图；

附图6是附图5中B-B向剖视结构示意图；

附图7是本发明涡流器实施例之五的主视结构示意图；

附图8是本发明涡流器实施例之六的主视结构示意图；

附图9是本发明涡流器实施例之七的主视结构示意图；

附图10是本发明涡流器实施例之八的主视结构示意图；

具体实施方式

本发明涡流器的主体结构包括壳体1和传动轴2，其特征在于：壳体1内安装传动轴2，壳体1内至少设置一个涡流轮4，传动轴2与涡流轮4连接，涡流轮4内设涡流室5，涡流室5中部开设涡流室进口6，涡流室5外周设置多个导叶7，壳体1设有进口8。

壳体1的范围包括机座、机壳、防护罩以及动力装置等，每一个部位都可统称做壳体。壳体也可以和动力装置制成一体，形成一个整体的壳体。

传动轴2可设置成实心轴也可设置成空心轴，特殊需要时，可利用空心轴作为流体通道。传动轴2横置、竖置均可，可根据需要具体确定。利用传动轴实现动力输入，带动涡流器工作，传动轴2连接动力装置实现动力输入，带动涡流器工作。动力装置可以使用电机，也可以使用发动机等，动力装置可直接连接传动轴，也可通过变速、传动等装置与传动轴连接。

动力装置与壳体可直接制成一体，可直接利用动力装置的传动轴作为传动轴2，可利用动力装置的轴承实现传动轴旋转稳定。为提高传动轴的转速可以使用高速电机，也可以使用其它的高速动力装置。

特殊需要时可以在动力装置上安装磁力轴承，可大大提高转速。传动轴与壳体之间可留一定间隙，可避免传动轴与壳体之间产生摩擦，可使传动轴实现更高转速。

动力装置可使用调速设备，调节涡流轮4转速，可使本涡流器的流量、压力任意调节。在高楼供水中可根据压力调节转速，可利用微电子程序自动控制水泵转速，实现水压稳定、水流量稳定。

壳体1内安装传动轴2，传动轴2可通过轴承或其它形式的旋转稳定装置安装在壳体1内。壳体1和动力装置制成一体时，传动轴2可以与动力装置传动轴同轴设置，可利用动力装置的轴承实现传动轴2旋转稳定。

壳体1内至少设置一个涡流轮4，单极增压时使用一个涡流轮，使用多个涡流轮可实现多级增压，可实现涡流轮串联，可实现更高压力。

传动轴2与涡流轮4连接，传动轴2要连接固定在涡流轮4中心，保证涡流轮4旋转平衡稳定。传动轴2与涡流轮4不同的面连接产生不同的效果，传动轴2穿过涡流室进口6与涡流轮4连接时，可避免高压流体从传动轴部位泄漏，可彻底实现无泄漏，可大大降低旋转密封装置的密封要求，降低密封难度，比较适用于需要产生高压、无泄漏的设备领域。传动轴2与涡流轮4不设涡流室进口的面连接时，提高了传动轴与壳体之间的密封要求，提高了密封难度，提高了旋转密封装置的造价。

涡流轮4内设涡流室5，涡流室5可设置成横截面呈圆形的空腔，可更好的保持涡流轮的动平衡，可使涡流室内更好的形成一个从中心到***转速递增的涡流。为提高流体流量，涡流室内腔可以设计成边缘厚中心薄的结构，边缘厚度可以是涡流室内腔最大横截面半径的0.382-0.618倍，可更好地实现涡流增压。涡流轮结构相对于现有的叶轮结构更加简单，造价更加低廉，增压效果更好。

涡流室4中部开设涡流室进口6。涡流室进口6的中心与涡流室4的中心在同一轴线上，可使涡流室4在流体进入时保持平衡。涡流室进口直径与涡流室内腔直径的比例可根据需要选择多种比例，以选择0.382∶1为最佳比例，可更好的使涡流室内形成涡流，同时可更好的保证流量。

涡流室进口6开设在涡流室侧壁上，可在涡流室一侧开设涡流室进口。

涡流室5外周设置多个导叶7，导叶7设在涡流室4的最外周，可根据流体流量决定导叶7多少，可将导叶7均匀分布在涡流室4的圆周上即可。本涡流器作为吸污泵、排污泵、泥浆泵等使用时，可加大导叶7长度，加大导叶7厚度，加大导叶之间的距离，可提高涡流轮强度、抗冲击能力和旋转稳定性，可避免泵内堵塞，实现无堵塞。

涡流室4可以根据需要选用不同的材料制造：转速要求高的，可以选用高强材料制造；需要加压输送的流体温度高的，选用耐高温的高强材料；有腐蚀性的化学流体采用耐腐材料；涡流室可使用金属、陶瓷、玻璃、碳纤维、塑料等材料。金属材料的涡流室可以采用铸造工艺一次铸造成型，陶瓷等材料的涡流室可烧制成形。

壳体1设有进口8。涡流室进口6与进口8可对应设置，涡流室进口6与进口8之间间隙越小越好，可减少流体与涡流轮之间的摩擦，可减少流体从壳体腔内高压区域向低压区域流动，可更好的提高效率。

导叶7与涡流轮4半径间夹角为A1，A1的角度大于0度小于90度。A1可选择多种角度，导叶与涡流轮半径平行设置时，会加大流体径向运动，增加流体之间的撞击能耗。导叶与涡流轮半径成一定倾斜角度设置时，导叶外缘朝向涡流轮旋转运动的前方，可减轻流体径向运动，减轻流体之间的撞击能耗。A1大于0度小于90度。可减轻流体向壳体内壁径向甩出的力，可大大减轻流体之间的撞击能耗，可使涡流器更加节能。可提高涡流轮外缘流体运动的线速度，可以更好的提高压力。A1可以选用55.62度，它是90度角的黄金分割角，可更好的使流体运动顺畅，协调流量和压力。

导叶7相互之间形成流体通道16，流体通道16内腔向流体通道出口17逐渐收缩，可进一步提高流体压力。所有流体通道出口17面积之和与涡流室进口6的比例可以选择0.618∶1至1∶1之间，可更好的协调流量和压力。涡流器作为真空泵使用时，可以使流体通道出口17处的压力更好的对抗住大气压力，使涡流轮中心区域更容易形成真空环境，可大大降低涡流轮转速。

壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3设有出口9。壳体腔内腔横截面可设置成圆形或蜗壳形，设置成涡壳形比较有利于压力汇聚，从出口9处沿涡流轮4旋转方向壳体腔3内径逐渐加大即可。涡流轮4***留出高压空腔区，涡流轮旋转时，在高压空腔区内形成一个从中心到***转速递减的涡流。为更好的形成涡流，更好地实现增压，除了高压空腔区外涡流轮外部与壳体之间间隙越小越好，可减少高压流体从壳体内泄露出去。

涡流轮旋转时，流体可在涡流轮外表面形成一个附面层，附面层厚度与涡流轮外表面光滑度、流体密度、流体粘稠度等有关系。附面层内流体会向涡流轮***甩出，可利用向***甩出的流体阻挡、化解高压流体向壳体外泄漏的压力，可利用附面层的这些特点减少、杜绝流体向壳体外泄漏。

为减少、杜绝泄漏，可根据需要，采用精密加工，尽量减少涡流轮外部与壳体之间的间隙，使间隙小于涡流轮外部产生的附面层厚度。

壳体腔外周的内壁可设耐磨材料层或耐磨衬套增加壳体使用寿命。出口9可以设置在涡流轮4外周，可设置在壳体腔横截面切线方向上，出口朝向涡流轮4旋转方向的前方，可更好的使高压流体从壳体腔内顺畅的冲出。出口9也可以设置在涡流轮4轴向上，可减小涡流器外径，比较适用于深井潜水电泵等设备领域。

涡流室5内壁设置成弧面结构。可以避免流体沾附在涡流室5内壁上，同时可以使流体运动更顺畅，减少涡流室5内壁与流体之间的摩擦，可减少能量损耗，减少流体与涡流室5内壁摩擦。同时可提高涡流轮4整体强度，使涡流轮4可以承受更高的转速。

传动轴2与壳体1之间设置旋转密封装置11。可以避免空气等被吸入壳体内，也可避免高压流体从壳体腔内泄漏出去。旋转密封装置11可采用石墨密封件、轴承、密封圈、密封填料等装置，石墨密封件可大大提高使用寿命。

传动轴2穿过涡流室进口6与涡流轮4连接，壳体内设置辅助壳体腔10，传动轴2穿过辅助壳体腔10。可避免高压流体从传动轴部位泄漏，可彻底实现无泄漏，可用于潜水泵、风机或输送有毒有害流体的要求无泄漏的泵类。用于潜水泵、风机时可将传动轴穿过进口8直接与动力装置连接，将壳体与动力装置连接成一体，使流体从传动轴区域直接进入涡流器内，可不必设置密封装置。用于输送有毒有害流体的要求无泄漏的泵类时，可将传动轴2穿过辅助壳体腔10，在传动轴与壳体之间设置旋转密封装置，进口8可设置在传动轴与壳体接触的附近区域，使传动轴与壳体接触的附近区域产生负压，使有毒有害流体不会泄漏出来。可大大降低旋转密封装置的密封要求，降低密封难度，比较适用于需要产生高压、无泄漏的设备领域。

涡流轮4内设内部磁力传动装置12，壳体1外部设有外部磁力传动装置13。磁力传动装置可采用现有的磁力泵的磁力传动装置。内部磁力传动装置12与外部磁力传动装置13可采用强永磁体，可将强永磁体安装在涡流轮内，外部磁力传动器安装在旋转动力装置上，利用外部磁力传动装置12的磁场吸引内部磁力传动装置13的磁场，使内部磁力传动器装置13跟随外部磁力传动装置12运动，使涡流轮旋转。将转轴安装在壳体内即可实现涡流腔的全密封，涡流器实现无泄漏，彻底杜绝跑、冒、滴、漏问题，使涡流器可广泛用于有毒、有害、易燃、易爆等流体的增压、输送。

涡流室进口6连接进气管13，进气管13外部设置旋转密封装置14。旋转密封装置可采用石墨密封件、轴承、密封圈、密封填料等装置，石墨密封件可大大提高使用寿命。旋转密封装置14可与壳体固定在一起，可保证涡流轮旋转稳定，使涡流器实现与外界连接，进行抽气、抽真空工作。可使涡流器实现自吸功能，使涡流器可以作为自吸泵使用，也可使涡流器可以作为真空泵使用。

壳体1内设置多个壳体腔3，壳体1内设置多个涡流轮4。设置多个壳体腔和多个涡流轮可实现串联，可实现多级增压和多级减压，可实现更高的压力和吸力。设置多个壳体腔可提供出辅助壳体腔，利用辅助壳体腔实现一些特殊的性能要求。可将壳体制成多块，安装时连接成一个整体即可。壳体与涡流室进口6所处的涡流轮外部间隙越小越好，壳体与传动轴所处的涡流轮侧面的外部留有一定间隙，作为流体通道。

壳体1内设置两个涡流轮4，壳体1设有两个进口8，壳体内设置两个辅助壳体腔10，传动轴2两端穿过辅助壳体腔10。可实现涡流器流量翻倍，实现大流量，减少大流量涡流器的轴向流动距离，使涡流器更加节能，同时可大大降低密封材料要求。

本发明实施例之一的结构是：包括壳体1和传动轴2，其特征在于：壳体1内安装传动轴2，壳体1内至少设置一个涡流轮4，传动轴2与涡流轮4连接，涡流轮4内设涡流室5，涡流室5中部开设涡流室进口6，涡流室5外周设置多个导叶7，壳体1设有进口8。导叶7与涡流轮4半径间夹角为A1，A1的角度大于0度小于90度。壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3设有出口9。传动轴2与壳体1之间设置旋转密封装置11。涡流室5内壁设置成弧面结构。

本实施例涡流器结构简化，可作为通用设备使用，可作为水泵、风机、喷雾器、反应器等使用。

本发明实施例之二的结构是：在实施例一的结构基础上，传动轴2穿过涡流室进口6与涡流轮4连接，壳体内设置辅助壳体腔10，传动轴2穿过辅助壳体腔10。

本实施例的涡流器可避免高压流体从传动轴部位泄漏，可用于潜水泵、风机、气泵，可用于输送有毒有害流体，可更好的杜绝泄漏，可更好的杜绝跑、冒、滴、漏，可大大降低旋转密封装置的密封要求，降低密封难度。

本发明实施例之三的结构是：在以上结构基础上，涡流轮4内设内部磁力传动装置12，壳体1外部设有外部磁力传动装置13。

本实施例的涡流器，可彻底实现无泄漏，可大大降低密封难度。可广泛应用于压缩、输送易燃、易爆、危险、有毒、有害流体。

本发明实施例之四的结构是：在以上结构基础上，涡流室进口6连接进气管13，进气管13外部设置旋转密封装置14。导叶7相互之间形成流体通道16，流体通道16内腔向流体通道出口17逐渐收缩。本实施例的涡流器可作为吸气机、真空泵等使用。

本发明实施例之五的结构是：在以上结构基础上，涡流室进口6连接进气管13，进气管13外部设置旋转密封装置14。导叶7相互之间形成流体通道16，流体通道16内腔向流体通道出口17逐渐收缩。壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3设有出口9。本实施例的涡流器可作为自吸泵、吸气机、真空泵等使用。

本发明实施例之六的结构是：在以上结构基础上，壳体1内设置多个壳体腔3，壳体1内设置多个涡流轮4。

使用多个涡流轮可实现多级增压，可实现涡流轮串联，可实现更高压力。可将壳体制成多块，安装时连接成一个整体即可。壳体1与传动轴2所处的涡流轮侧面的外部留有一定间隙，作为流体通道。

本实施例的涡流器，可产生超高压力，可避免泄漏，大大降低密封难度。可广泛应用于需要超高压力的领域，可作为锅炉给水泵、气体压缩机、压气机等使用，可压缩、输送易燃、易爆、危险、有毒、有害流体。

本发明实施例之七的结构是：在以上结构基础上，涡流室进口6连接进气管13，进气管13外部设置旋转密封装置14。壳体1内设置多个壳体腔3，壳体1内设置多个涡流轮4。

本实施例的涡流器，可产生超高吸力，使用多个涡流轮可实现多级减压，可实现涡流轮串联，可实现更高吸力。可将壳体制成多块，安装时连接成一个整体即可。壳体1与传动轴所处的涡流轮侧面的外部留有一定间隙，作为流体通道。

本实施例的涡流器，可产生更高吸力，可广泛应用于需要更高吸力的领域。可作为真空泵、真空机、海水淡化减压设备、自吸泵等使用。

本发明实施例之八的结构是：在以上结构基础上，壳体1内设置两个涡流轮4，壳体1设有两个进口8，壳体内设置两个辅助壳体腔10，传动轴2两端穿过辅助壳体腔10。

本实施例的涡流器，可实现涡流器流量翻倍，实现大流量，减少大流量涡流器的轴向流动距离，使涡流器更加节能，同时可大大降低密封材料要求。

本发明涡流器使用时，将传动轴与外部动力装置连接，传动轴在动力装置带动下实现旋转，传动轴带动涡流轮旋转，使流体自动从涡流轮进口吸入，在涡流轮内形成一个从中心到***转速递增的涡流。该涡流使流体从涡流轮内甩出，使流体进入壳体腔内的高压空腔区，在高压空腔区内形成一个环绕涡流轮高速旋转的从中心到***转速递减的涡流，在涡流***实现增压。高速旋转的涡流使高压流体从壳体出口冲出，使涡流器完成对流体的增压、输送。

涡流轮边缘的线速度决定了本涡流器的增压能力，涡流轮强度决定了它的转速承受能力，涡流轮重量决定了它的旋转稳定性以及对抗冲击能力。

本发明涡流器作为喷雾器使用时，可将需要雾化的液体按照一定流量通过管道直接输送到壳体腔进口处，液体跟空气会被一起吸入涡流器，在涡流器内完成掺混，从涡流器内喷出形成喷雾气流，可产生高速喷雾气流，可用于农药喷洒、航空喷雾、消防灭火喷雾等领域。用于消防灭火喷雾可大大提高灭火效率，节约用水。

本发明涡流器作为反应器使用时，可以在特定的温度下，将需要反应的流体按比例输入涡流器内，流体会在涡流器壳体内的高压空腔区里快速反应，可加快反应速度。为使流体之间反应充分，可使流体反复的进入涡流器，使流体之间充分完成反应。

本发明涡流器作为吸气设备、真空泵设备使用时，传动轴带动涡流轮旋转，使流体自动从涡流轮进口吸入，在涡流轮内形成一个从中心到***转速递增的涡流。该涡流使流体从涡流轮内甩出，在壳体进口处产生吸力。涡流轮直径和转速决定了本真空器的抽吸能力，涡流轮强度决定了它的转速承受能力。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.涡流器，包括壳体(1)和传动轴(2)，其特征在于：壳体(1)内安装传动轴(2)，壳体(1)内至少设置一个涡流轮(4)，传动轴(2)与涡流轮(4)连接，涡流轮(4)内设涡流室(5)，涡流室(5)中部开设涡流室进口(6)，涡流室(5)外周设置多个导叶(7)，壳体(1)设有进口(8)。

2.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：导叶(7)与涡流轮(4)半径间夹角为A1，A1的角度大于0度小于90度。

3.根据权利要求2所述的涡流器，其特征在于：导叶(7)相互之间形成流体通道(16)，流体通道(16)内腔向流体通道出口(17)逐渐收缩。

4.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：壳体(1)内设置壳体腔(3)，壳体腔(3)设有出口(9)。

5.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：传动轴(2)与壳体(1)之间设置旋转密封装置(11)。

6.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：传动轴(2)穿过涡流室进口(6)与涡流轮(4)连接，壳体内设置辅助壳体腔(10)，传动轴(2)穿过辅助壳体腔(10)。

7.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：涡流轮(4)内设内部磁力传动装置(12)，壳体(1)外部设有外部磁力传动装置(13)。

8.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：涡流室进口(6)连接进气管(15)，进气管(15)外部设置旋转密封装置(14)。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7任一项所述的涡流器，其特征在于：壳体(1)内设置多个壳体腔(3)，壳体(1)内设置多个涡流轮(4)。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7任一项所述的涡流器，其特征在于：壳体(1)内设置两个涡流轮(4)，壳体(1)设有两个进口(8)，壳体内设置两个辅助壳体腔(10)，传动轴(2)两端穿过辅助壳体腔(10)。

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