CN101736507B - 经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，属于涤纶纤维制品技术领域。包括的步骤：原料选择和整经，选取面层组织原料和底层组织原料，并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经；织造，对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造，得到坯布；染色，对坯布染色，得到染色坯布；后整理，对染色坯布后整理，得到经编超柔格针织涤纶面料。本技术方案摒弃了已有技术采用刷花使面料展现方格的传统做法，对织造步骤作出了实质性的改变，以合理垫纱数码使面料的长度方向呈现有深有浅和宽窄不一的有规律可循的条纹；缩短了工艺过程，节约了人力、能源；降低了出现瑕疵的几率；避免了传统的刷花后的后处理环节给环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明属于涤纶纤维制品技术领域，具体涉及一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法。
背景技术
珊瑚绒一开始作为商品名早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文以及专利文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品及加工方法的技术方案，珊瑚绒毯子便是一个例子。例如，中国发明专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法；又如，公开号CN101016675A推荐了全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺，等等，从而表面珊瑚绒这一名词术语已为公众所知晓并且成为了规范的技术术语。
然而，申请人在上面引入的雏貂绒的概念主要是基于涤纶面料的绒面风格犹如刚出胎的貂仔所表现出的绵软和匀密的能给人予亲切、舒适和层次勾线分明的质感，而这种质感是珊瑚绒所无法比拟的。因此，申请人有理由相信，对于雏貂绒的概念，在不远的将来同样会象当初的珊瑚绒那样被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为引领市场的特色产品。
已有技术中的经编针织涤纶面料主要有以下两种：一是绒面平整的面料；二是具有深浅及宽窄不一的绒面风格的面料。前者由于风格单一，因而受到用途限制，例如难以作为服饰或寝装面料，后者虽然可以弥补前者不足，使用途得以扩展，但是面料上的有深有浅和宽窄不一的风格并不是由织造工艺所赋予的，而是通过人为的后续添加工艺所形成的。所谓的后续添加工艺是指对面料通过刷花和后整理工序在面料上形成期取的深浅及宽窄不一的绒面风格，也就是说，面料上的这种风格是被动形成的，并非由织造主动构成。这种貌似具有深浅不一及宽窄相异风格的面料除了自身所存在的有失自然的质感和逼真度以及持久性差外，还伴随有以下技术问题：一是使工艺环节增加，导致生产过程冗长，浪费人力和能源，因为刷花和后整理等除了需投入相应的人力外，还需借助于相应的设备；二是由于刷花和后整理等工序的存在，致使工艺环节显著增加，而工艺环节越多，则产品出现瑕疵的几率愈高。
目前，人们为了使经编针织涤纶面料既具备申请人在上面所述的雏貂绒的质感，又具有有深有浅和宽度不一的风格，几乎均将目光倾注于对刷花工序、刷花所用的原料和刷花设备以及刷花后的后整理环节的改良上，然而对织造工艺有所偏废。本申请人认为，这是由于业界受传统工艺影响根深蒂固所致，加上刷花工艺是一种趋于极其成熟的并且易于掌握的传统工艺，从而在很大程度上抑制了人们弃旧探新的思路，唯恐失败和逆众。
鉴上，有必要将创新元素注入乃至替代传统工艺，为此，本申请人进行了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于使深浅不一和宽窄不一的图案原始地构成于面料上而藉以体现逼真度和持久性、有利于简化工艺过程而藉以节省人力投入和避免资源浪费以及减少瑕疵和有益于杜绝对环境污染的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，它包括以下步骤：
A)原料选择和整经，选取面层组织原料和底层组织原料，并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经；
B)织造，对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造，得到坯布；
C)染色，对坯布染色，得到染色坯布；
D)后整理，对染色坯布后整理，得到经编超柔格针织涤纶面料，其中，步骤B)中所述的织造为一次织造，织物组织：GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式：GB1：穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱；GB2：满穿；GB3：满穿。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的面层组织的原料为75D/36F的涤纶无光扁平长丝，而所述的底层组织的原料为75D/36F或50D/24F的涤纶长丝，其中，面层组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-68％，而底层组织在面料中所占的质量百分比为32-35％。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的经编机为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色为高温高压染色，染色所用的染料为分散染料，高温高压染色所用的装置为高温高压染色机，温度为125-130℃，压力为0.18-0.22MPa，保温时间为35-45min。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔软处理、定型、烫光和剪毛。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的烘干的温度为200-220℃，坯布行进速度为10-15m/min；所述的定型的定型温度为150-200℃，坯布速度为15-20m/min；所述的烫光的温度为175-185℃。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的经编超柔格针织涤纶面料的克重为320-333g/m2、幅宽为150-220cm和毛高为7mm。
本发明提供的技术方案摒弃了已有技术采用刷花使面料展现方格的传统做法，对织造步骤作出了实质性的改变，以合理垫纱数码(织物组织)使面料的长度方向呈现有深有浅和宽窄不一的有规律可循的条纹；方法显著地缩短了工艺过程，既节约了人力，又节约了能源；由于工艺环节减少，从而降低了出现瑕疵的几率；因通过织造获得条纹，从而避免了传统的刷花后的后处理环节给环境造成的污染。
附图说明
附图为本发明方法的织造步骤的垫纱示意图。
具体实施方式
实施例1：
获得由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料的具体步骤如下：
A)原料选择和整经，选取75D/36F涤纶无光扁平长丝作为面层组织的原料即面丝，面丝在面料中所占的质量百分比为65％，选取75D/36F的涤纶长丝作为底层组织的原料即底丝，底丝在面料中所占的质量百分比为35％，将上述面、底层组织的原料的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均匀地卷绕到经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有：面丝和底丝每组均为4只盘头，面丝有一根经轴，而底丝有两根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为288根/盘头，而底丝整经的根数为546根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制在5.5％以内；丝的张力为15g，允许在±2g以内波动，整经速度一般控制在800m/min；
B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸由中国湖南省常德纺织机械有限公司生产的型号为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机一次织造。链块组织代码GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式为：GB1：以穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱，GB2和GB3均为满穿，垫纱数码由附图所示，得到坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2CO3和由中国江苏省苏州市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2CO3和209型两种助剂的加入量均为0.7g/L，以2.5℃/min的速率升温到100℃保温10min，然后以2.5℃/min降至常温，排尽缸内液体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2℃/min的速率升温至130℃，此时缸内压力为0.2MPa，然后保温40min，再以2.5℃/min的降温速率降至常温，排尽染液，得到染色坯布；
D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔软处理)、定型、烫光和剪毛工序，其中，烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度为210℃，坯布行进速度为13m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛，起毛机优选而非限于地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的24辊起毛机，联机起毛四遍，起毛的基本原理是通过针布将面料中的GB1线圈的延展线从中间挑断，形成绒面，本发明方案由于采用了特殊的间隔穿纱编织技术即由步骤B)所限定的技术要素，因此经过起毛后的面料会形成错位分布和大小相同的规律方格，上柔是将经起毛后的染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸渍，柔软剂的投入量为水重量的3％，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后送入定型机烘干，烘干即定型温度为180℃，布速为18m/min，将烘干后的染色坯布送至烫光机烫光，烫光机的烫光辊升温至180℃，面料顺毛进机进行烫光，烫光的作用在于：赋予面料绒面以柔和的光泽和顺滑的手感，而后由剪毛装置剪去绒面上多余的杂毛和浮毛，得到克重为333g/m2、幅宽为150cm和毛高为7mm并且经测试缩水率纵向≤5％、横向≤5％、顶破弹力≥230N、色泽度耐干摩擦≥3-4级和耐湿摩擦≥3级的由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的即循环反复的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料。
实施例2：
获得由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料具体步骤如下：
A)原料选择和整经，选取75D/36F涤纶无光扁平长丝作为面层组织的原料即面丝，面丝在面料中所占的质量百分比为68％，选取50D/24F的涤纶长丝作为底层组织的原料即底丝，底丝在面料中所占的质量百分比为32％，将上述面、底层组织的原料的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均匀地卷绕到经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有：面丝和底丝每组均为4只盘头，面丝有一根经轴，而底丝有两根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为288根/盘头，而底丝整经的根数为546根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制在5.5％以内；丝的张力为15g，允许在±2g以内波动，整经速度一般控制在800m/min；
B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸由中国湖南省常德纺织机械有限公司生产的型号为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机一次织造。链块组织代码GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式为：GB1：以穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱，GB2和GB3均为满穿，垫纱数码由附图所示，得到坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2CO3和由中国江苏省苏州市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2CO3和209型两种助剂的加入量均为0.7g/L，以2.5℃/min的速率升温到100℃保温10min，然后以2.5℃/min降至常温，排尽缸内液体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2℃/min的速率升温至125℃，此时缸内压力为0.2MPa，然后保温45min，再以2.5℃/min的降温速率降至常温，排尽染液，得到染色坯布；
D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔软处理)、定型、烫光和剪毛工序，其中，烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度为200℃，坯布行进速度为15m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛，起毛机优选而非限于地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的24辊起毛机，联机起毛四遍，起毛的基本原理是通过针布将面料中的GB1线圈的延展线从中间挑断，形成绒面，本发明方案由于采用了特殊的间隔穿纱编织技术即由步骤B)所限定的技术要素，因此经过起毛后的面料会形成错位分布和大小相同的规律方格，上柔是将经起毛后的染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸渍，柔软剂的投入量为水重量的3％，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后送入定型机烘干，烘干即定型温度为150℃，布速为20m/min，将烘干后的染色坯布送至烫光机烫光，烫光机的烫光辊升温至175℃，面料顺毛进机进行烫光，烫光的作用在于：赋予面料绒面以柔和的光泽和顺滑的手感，而后由剪毛装置剪去绒面上多余的杂毛和浮毛，得到克重为320g/m2、幅宽为150cm和毛高为7mm并且经测试缩水率纵向≤5％、横向≤5％、顶破弹力≥230N、色泽度耐干摩擦≥3-4级和耐湿摩擦≥3级的由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的即循环反复的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料。
实施例3：
获得由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料的具体步骤如下：
A)原料选择和整经，选取75D/36F涤纶无光扁平长丝作为面层组织的原料即面丝，面丝在面料中所占的质量百分比为68％，选取50D/24F的涤纶长丝作为底层组织的原料即底丝，底丝在面料中所占的质量百分比为32％，将上述面、底层组织的原料的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均匀地卷绕到经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有：面丝和底丝每组均为5只盘头，面丝有一根经轴，而底丝有两根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为270根/盘头，而底丝整经的根数为512根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制在5.5％以内；丝的张力为15g，允许在±2g以内波动，整经速度一般控制在800m/min；
B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸由中国湖南省常德纺织机械有限公司生产的型号为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机一次织造。链块组织代码GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式为：GB1：以穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱，GB2和GB3均为满穿，垫纱数码由附图所示，得到坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2CO3和由中国江苏省苏州市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2CO3和209型两种助剂的加入量均为0.7g/L，以2.5℃/min的速率升温到100℃保温10min，然后以2.5℃/min降至常温，排尽缸内液体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2℃/min的速率升温至130℃，此时缸内压力为0.2MPa，然后保温35min，再以2.5℃/min的降温速率降至常温，排尽染液，得到染色坯布；
D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔软处理)、定型、烫光和剪毛工序，其中，烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度为220℃，坯布行进速度为10m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛，起毛机优选而非限于地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的24辊起毛机，联机起毛四遍，起毛的基本原理是通过针布将面料中的GB1线圈的延展线从中间挑断，形成绒面，本发明方案由于采用了特殊的间隔穿纱编织技术即由步骤B)所限定的技术要素，因此经过起毛后的面料会形成错位分布和大小相同的规律方格，上柔是将经起毛后的染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸渍，柔软剂的投入量为水重量的3％，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后送入定型机烘干，烘干即定型温度为200℃，布速为15m/min，将烘干后的染色坯布送至烫光机烫光，烫光机的烫光辊升温至185℃，面料顺毛进机进行烫光，烫光的作用在于：赋予面料绒面以柔和的光泽和顺滑的手感，而后由剪毛装置剪去绒面上多余的杂毛和浮毛，得到克重为320g/m2、幅宽为180cm和毛高为7mm并且经测试缩水率纵向≤5％、横向≤5％、顶破弹力≥230N、色泽度耐干摩擦≥3-4级和耐湿摩擦≥3级的由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的即循环反复的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料。
实施例4：
获得由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料的具体步骤如下：
A)原料选择和整经，选取75D/36F涤纶无光扁平长丝作为面层组织的原料即面丝，面丝在面料中所占的质量百分比为68％，选取50D/24F的涤纶长丝作为底层组织的原料即底丝，底丝在面料中所占的质量百分比为32％，将上述面、底层组织的原料的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均匀地卷绕到经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有：面丝和底丝每组均为5只盘头，面丝有一根经轴，而底丝有两根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为306根/盘头，而底丝整经的根数为580根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制在5.5％以内；丝的张力为15g，允许在±2g以内波动，整经速度一般控制在800m/min；
B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸由中国湖南省常德纺织机械有限公司生产的型号为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机一次织造。链块组织代码GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式为：GB1：以穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱，GB2和GB3均为满穿，垫纱数码由附图所示，得到坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2CO3和由中国江苏省苏州市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2CO3和209型两种助剂的加入量均为0.7g/L，以2.5℃/min的速率升温到100℃保温10min，然后以2.5℃/min降至常温，排尽缸内液体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2℃/min的速率升温至125℃，此时缸内压力为0.22MPa，然后保温45min，再以2.5℃/min的降温速率降至常温，排尽染液，得到染色坯布；
D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔软处理)、定型、烫光和剪毛工序，其中，烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度为200℃，坯布行进速度为15m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛，起毛机优选而非限于地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的24辊起毛机，联机起毛四遍，起毛的基本原理是通过针布将面料中的GB1线圈的延展线从中间挑断，形成绒面，本发明方案由于采用了特殊的间隔穿纱编织技术即由步骤B)所限定的技术要素，因此经过起毛后的面料会形成错位分布和大小相同的规律方格，上柔是将经起毛后的染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸渍，柔软剂的投入量为水重量的3％，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后送入定型机烘干，烘干温度为200℃，布速为15m/min，将烘干后的染色坯布送至烫光机烫光，烫光机的烫光辊升温至175℃，面料顺毛进机进行烫光，烫光的作用在于：赋予面料绒面以柔和的光泽和顺滑的手感，而后由剪毛装置剪去绒面上多余的杂毛和浮毛，得到克重为320g/m2、幅宽为200cm和毛高为7mm并且经测试缩水率纵向≤5％、横向≤5％、顶破弹力≥230N、色泽度耐干摩擦≥3-4级和耐湿摩擦≥3级的由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的即循环反复的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料。
实施例5：
获得由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料的具体步骤如下：
A)原料选择和整经，选取75D/36F涤纶无光扁平长丝作为面层组织的原料即面丝，面丝在面料中所占的质量百分比为68％，选取50D/24F的涤纶长丝作为底层组织的原料即底丝，底丝在面料中所占的质量百分比为32％，将上述面、底层组织的原料的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均匀地卷绕到经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有：面丝和底丝每组均为6只盘头，面丝有一根经轴，而底丝有两根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为288根/盘头，而底丝整经的根数为512根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制在5.5％以内；丝的张力为15g，允许在±2g以内波动，整经速度一般控制在800m/min；
B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸由中国湖南省常德纺织机械有限公司生产的型号为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机一次织造。链块组织代码GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式为：GB1：以穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱，GB2和GB3均为满穿，垫纱数码由附图所示，得到坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2CO3和由中国江苏省苏州市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2CO3和209型两种助剂的加入量均为0.7g/L，以2.5℃/min的速率升温到100℃保温10min，然后以2.5℃/min降至常温，排尽缸内液体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2℃/min的速率升温至130℃，此时缸内压力为0.18MPa，然后保温35min，再以2.5℃/min的降温速率降至常温，排尽染液，得到染色坯布；
D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔软处理)、定型、烫光和剪毛工序，其中，烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度为220℃，坯布行进速度为10m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛，起毛机优选而非限于地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的24辊起毛机，联机起毛四遍，起毛的基本原理是通过针布将面料中的GB1线圈的延展线从中间挑断，形成绒面，本发明方案由于采用了特殊的间隔穿纱编织技术即由步骤B)所限定的技术要素，因此经过起毛后的面料会形成错位分布和大小相同的规律方格，上柔是将经起毛后的染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸渍，柔软剂的投入量为水重量的3％，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后送入定型机烘干，烘干温度为150℃，布速为20m/min，将烘干后的染色坯布送至烫光机烫光，烫光机的烫光辊升温至185℃，面料顺毛进机进行烫光，烫光的作用在于：赋予面料绒面以柔和的光泽和顺滑的手感，而后由剪毛装置剪去绒面上多余的杂毛和浮毛，得到克重为320g/m2、幅宽为220cm和毛高为7mm并且经测试缩水率纵向≤5％、横向≤5％、顶破弹力≥230N、色泽度耐干摩擦≥3-4级和耐湿摩擦≥3级的由附图所示的具有有深有浅和宽窄不一的并且有规律可循的即循环反复的条纹1的经编雏貂绒针织涤纶面料。
Claims (5)
1.一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)原料选择和整经，选取面层组织原料和底层组织原料，并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经；
B)织造，对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造，得到坯布；
C)染色，对坯布染色，得到染色坯布；
D)后整理，对染色坯布后整理，得到经编超柔格针织涤纶面料，其中，步骤B)中所述的织造为一次织造，织物组织：GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式：GB1：穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱；GB2：满穿；GB3：满穿，所述的面层组织的原料为75D/36F的涤纶无光扁平长丝，而所述的底层组织的原料为75D/36F或50D/24F的涤纶长丝，其中，面层组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-68％，而底层组织在面料中所占的质量百分比为32-35％，所述的染色为高温高压染色，染色所用的染料为分散染料，高温高压染色所用的装置为高温高压染色机，温度为125-130℃，压力为0.18-0.22MPa，保温时间为35-45min。
2.根据权利要求1所述的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的经编机为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机。
3.根据权利要求1所述的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔软处理、定型、烫光和剪毛。
4.根据权利要求3所述的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，其特征在于所述的烘干的温度为200-220℃，坯布行进速度为10-15m/min；所述的定型的定型温度为150-200℃，坯布速度为15-20m/min；所述的烫光的温度为175-185℃。
5.根据权利要求1所述的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的经编超柔格针织涤纶面料的克重为320-333g/m2、幅宽为150-220cm和毛高为7mm。
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