CN101736161B - 直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法 - Google Patents

直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，具体涉及一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料中有价金属的方法。本发明的方法步骤为：将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。本发明能有效回收和利用锡冶炼二次原料，进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素。所采用的直流电炉，设备适应性强，流程短、操作简单。

Description

直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法
技术领域
本发明涉及锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，具体涉及一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料中有价金属的方法。
背景技术
锡大多与铁致密连生、伴生金属多、综合利用价值高。通过选矿产出的锡精矿含铁均较高，一般大于10％，铁在还原熔炼过程中大部分造渣，一部分生成锡铁合金(即硬头)。在“锡精矿还原熔炼-粗锡火法精炼-锡炉渣烟化炉硫化挥发”经典炼锡流程中，通常烟化炉锡硫化挥发率在96～98％，还有2～4％的锡不能经济回收，其炉渣均采取水淬后抛去。烟化炉抛渣含铁均在35％以上，含锡0.08～0.2％，目前还没有任何新技术能经济利用该资源，丢弃或堆存均会对环境造成一定的危害。此外，在锡冶炼过程产生其他二次原料，如加硫除铜渣、硬头等中间渣，也未能有效回收和利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，能有效回收和利用锡冶炼二次原料，进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素。
实现本发明上述的目所采取的技术方案为：将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。
所述的锡冶炼渣是以高温液态或粉状形式直接进入直流电炉还原熔炼。
在二次原料进入直流电炉熔炼过程中，熔炼温度为1350～1600℃；加入占原料重量15～40％、粒度20～40mm的焦丁还原剂；加入的硫化剂为硫铁矿，占原料重量2～20％；加入的熔剂为石灰或萤石，占原料重量5～30％。
本发明有下列优点与效果：
1.可用于处理锡冶炼流程中丢弃的各种形式(如粉状物料)的含锡物料，如烟化炉抛渣、加硫除铜渣、硬头，特别适应于处理烟化炉抛渣。
2.采用本方法不仅可进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素，如用于处理烟化炉渣时，锡的挥发率大于80％，铁的回收率大于90％，最终抛渣含铁较低，以氧化钙、氧化硅、氧化铝为主，可作为是建材的优质原料，属发展循环经济的绿色环保工艺。
3.本发明方法所采用的直流电炉，设备适应性强，流程短、操作简单，噪声污染小、烟气量小，烟气处理设施简单，占地面积小，投资省，采用本发明工艺能产生较好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本发明的原则工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：步骤如下：
A、采用的锡烟化炉渣化学成份如下表：
  元素   Sn   Fe   Al2O3   SiO2   CaO
  含量％   0.2   35   4   28   1
B、采用600KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣，过程中加入占物料重量20％粒度20～40mm的焦丁、加入占物料重量20％的石灰，控制电压150～250V、电流2000～4000A，熔炼时间6小时，熔炼温度1350～1600℃，产出生铁含Fe 93％，炉渣含Sn0.04％、FeO 2％、CaO 40％、SiO2 45％、Al2O3 4％，铁金属回收率92％，锡金属挥发率90％，电耗600度/吨入炉料。
实施例2步骤如下：
第一步与实例1步骤A相同。
B、采用1250KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣，过程中加入占物料重量20％粒度20～40mm的焦丁和加入占物料重量20％的石灰，控制电压150～250V、电流5000～8000A，熔炼时间5小时，熔炼温度1350～1600℃，产出生铁含Fe 94％，炉渣含Sn0.06％、FeO 3％、CaO 38％、SiO2 50％、Al2O3 4％，铁金属回收率90％，锡金属挥发率92％，电耗550度/吨入炉料。
实施例3：步骤如下：
A、采用的锡冶炼二次渣化学成份如下表：
  元素   Sn   Fe   Al2O3   SiO2   CaO   Cu
  含量％   4   30   4   25   4   2
B、采用600KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣或冷态物料，过程中加入占物料重量20％粒度20～40mm的焦丁、加入占物料重量20％的石灰和占物料重量5％的硫铁矿，控制电压150～250V、电流2000～4000A，熔炼时间8小时，熔炼温度1350～1600℃，产出生铁含Fe 93％，冰铜含Cu 25％、Fe 30％、Sn 4％的物料，炉渣含Sn0.2％、FeO 2％、CaO 35％、SiO2 50％、Al2O34％，铁金属回收率88％，铜回收率95％，锡金属挥发率85％，电耗800度/吨入炉料。

Claims (2)

1.一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法，其特征是方法步骤为：将锡冶炼二次原料，即烟化炉抛渣、加硫除铜渣、硬头，放入直流电炉，配入占原料重量2～20%硫铁矿的硫化剂，占原料重量15～40%、粒度20～40mm的焦丁为还原剂和占原料重量5～30%的石灰或萤石为熔剂进行熔炼，熔炼温度为1350～1600℃，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍分别以冰铜和冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。
2.根据权利要求1所述的用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法，其特征是：锡冶炼二次原料以高温液态或粉状形式直接进入直流电炉还原熔炼。
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