CN101734908B - 高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法 - Google Patents

高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，它包括1、选取镁砂7.5重量份，铬矿2.5重量份，铬精粉0.5重量份；2、将上述物料混合均匀置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾后，置于压力大于630KN的压力机内成型，制成半成品；3、将半成品置于干燥器内进行干燥后，进入隧道窑内，经1750℃±10℃烧结并在1750℃±10℃条件下保温10-12小时，得到成品砖体。该砖体荷重软化温度高，体积密度大，显气孔率低，抗热震稳定性能高，创下了456天最长使用周期记录，在许多大型水泥企业成功取代了进口产品，打破了大型新型干法水泥回转窑烧成带用耐火材料普遍依赖进口的现状。

Description

高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法
技术领域
本发明涉及水泥生产行业所用的镁铬砖，尤其是涉及一种高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法。
背景技术
直接结合镁铬砖由于具有抗侵蚀能力强，挂窑皮性能好等优点在水泥窑烧成带的使用取得了不可取代的地位。由于我国耐火材料技术水平制约，虽然中国作为碱性耐火原料出口大国，但新型干法水泥回转窑烧成带用耐火材料仍普遍依赖进口。进入21世纪以来，我国水泥产量迅速增长，大中型预分解窑的生产总量迅速增加，水泥窑的规格迅速扩大，5000t/d级生产线投产过百台，10000t/d级的生产线也在不断增长。由于生产线的急剧扩大，再加上煤质的变化和窑转速的增加，耐火材料尤其是碱性耐火材料的使用条件严重恶化，影响了水泥窑的运转周期，成为制约水泥窑运转率的主要因素，在此条件下，国内直接结合镁铬砖在大型水泥窑烧成带的使用周期急剧下降，进口产品同样如此，使用周期一般不超过210天左右，很难达到水泥企业的预期要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命可延长一倍以上的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，它包括下述步骤：
第一步：选取镁砂7.5重量份，其中粒度5-3mm的取3份，0.075mm＜粒度＜3mm的取1.5份，粒度≤0.075mm细粉3份；铬矿2.5重量份，粒度≤2mm；铬精粉0.5重量份，粒度≤0.18mm；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾15-25分钟后，置于压力大于630KN的压力机内成型，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间≥24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，于氧化气氛条件下经1750℃±10℃烧结并在1750℃±10℃条件下保温10-12小时，得到成品砖体；成品砖体的理化指标为MgO(％)≥75，Cr2O3(％)≥9，SiO2(％)≤1.8，体积密度(g/cm3)≥3.0，常温耐压强度(MPa)≥45，荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)≥1700，热震稳定性(1100℃，水冷)≥8。
所述镁砂为高纯镁砂或电熔镁砂，其标准为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
所述铬矿的标准为CaO≤1.0％，SiO2≤2.5％，Cr2O3≥35％，Fe2O3≤17％。
所述铬精粉的标准为CaO≤0.6％，SiO2≤1.8％，Cr2O3≥45％，Fe2O3≤20％。
本发明方法制成的成品砖体有针对性的提高了直接结合镁铬砖的几项重点性能指标：一是荷重软化温度比普通直接结合镁铬砖高50-100℃，为1700℃，保证了产品的各项高温性能良好；二是增大体积密度，降低显气孔率，尽可能减缓化学侵蚀速度；三是提高产品抗热震稳定性，较同类产品相比其热震稳定性(1100℃，水冷)次数可比普通直接结合镁铬砖增加一倍以上，减少了由于各种热应力引起的损坏，使本发明成品直接结合镁铬砖的使用周期得到了大幅度的提高。该产品在华新水泥集团公司阳新二期6000T/D大窑烧成带使用创下了456天的全国最长使用周期记录，大大超出了同类干法水泥窑用直接结合镁铬砖210天的平均使用周期，并且在许多大型水泥企业成功取代了进口产品，打破了大型新型干法水泥回转窑烧成带用耐火材料材料普遍依赖进口的现状。
使用本发明方法生产的成品砖的理化指标为：
Figure G2009100662773D00021
Figure G2009100662773D00031
具体实施方式
本发明所述的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，它包括下述步骤：
第一步：在鳄式破碎机或圆锥破碎机中将高纯镁砂或电熔镁砂、铬矿进行破碎，在球磨机中将镁砂颗粒料和铬精矿颗粒料粉碎后，按重量份分别选取粒度5-3mm的镁砂料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的镁砂料1.5份，粒度≤0.075mm镁砂料3份；粒度≤2mm的铬矿料2.5份；粒度≤0.18mm的铬精粉料0.5份；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾1525分钟后，置于压力大于630KN的压力机内成型，按Kg/次的次数加压，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间≥24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，于氧化气氛条件下经1750℃±10℃烧结并在1750℃±10℃条件下保温10-12小时，得到成品砖体，成品砖体的理化指标为MgO(％)≥75，Cr2O3(％)≥9，SiO2(％)≤1.8，体积密度(g/cm3)≥3.0，常温耐压强度(MPa)≥45，荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)≥1700，热震稳定性(1100℃，水冷)≥8。
采用高纯镁砂或电熔镁砂原料的标准为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
采用铬矿原料的标准为CaO≤1.0％，SiO2≤2.5％，Cr2O3≥35％，Fe2O3≤17％。
采用铬精粉原料的标准为CaO≤0.6％，SiO2≤1.8％，Cr2O3≥45％，Fe2O3≤20％。

Claims (4)

1.一种高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，其特征在于：它包括下述步骤：
第一步：选取镁砂7.5重量份，其中粒度5-3mm的取3份，0.075mm＜粒度＜3mm的取1.5份，粒度≤0.075mm细粉3份；铬矿2.5重量份，粒度≤2mm；铬精粉0.5重量份，粒度≤0.18mm；
第二步：将上述物料混合均匀后置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾15-25分钟后，置于压力大于630kN的压力机内成型，制成半成品；
第三步：将半成品置于干燥器内进行干燥，干燥温度95-105℃，干燥时间≥24小时；干燥后的制品进入隧道窑内，于氧化气氛条件下经1750℃±10℃烧结并在1750℃±10℃条件下保温10-12小时，得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为MgO≥75％，Cr2O3≥9％，SiO2≤1.8％，体积密度≥3.0g/cm3，常温耐压强度≥45MPa；0.2MPa，T0.6时荷重软化温度≥1700；1100℃，水冷条件下，热震稳定性≥8。
2.根据权利要求1所述的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，其特征在于：所述镁砂为高纯镁砂或电熔镁砂，其标准为MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO2≤0.6％，Fe2O3≤0.7％。
3.根据权利要求1所述的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，其特征在于：所述铬矿的标准为CaO≤1.0％，SiO2≤2.5％，Cr2O3≥35％，Fe2O3≤17％。
4.根据权利要求1所述的高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法，其特征在于：所述铬精粉的标准为CaO≤0.6％，SiO2≤1.8％，Cr2O3≥45％，Fe2O3≤20％。
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