CN101734696B - 拜耳法有机物消除的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拜耳法有机物消除的方法，细氢氧化铝晶种采用氢氧化铝洗液一段洗涤，再用热水进行二次洗涤，得到的第二段洗液先加入液体碱，调高溶液的苛性比值至6以上，再加入石灰乳进行苛化反应，通过沉降槽分离苛化渣，可有效降低溶液中有机物的浓度，从而减少有机物对氧化铝拜耳法生产及产品质量造成的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产厂中拜耳法有机物消除的方法。
背景技术
大多数拜耳法氧化铝厂都存在有机物的积累和危害的问题。拜耳法溶液中的有机物主要来自铝土矿，絮凝剂、消泡剂、脱水剂等添加剂也会带入少量有机物，由于氢氧化铝洗液会进入赤泥的一次洗液，从而进入种分母液，而种分母液是循环的，加上赤泥回水和各种污水进入***，拜耳法流程中的有机物会逐渐积累。溶液中有机物含量较高时，有机物可影响工厂的产量、产品质量及其它技术经济指标等，某些有机物会造成赤泥沉降洗涤性能变差，降低分解速度和氧化铝产出率，使氢氧化铝粒度变细、易碎，增加产品中的杂质特别是Na2O的含量，种分槽内产生大量泡沫，加速种分槽内氢氧化铝结疤，同时对蒸发工序也有较大的影响。通过对氧化铝厂有机物的测定，在细氢氧化铝晶种上附着的有机物较高，同时氢氧化铝洗液中有机物含量较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种拜耳法有机物消除的方法，该方法可有效消除拜耳法溶液中的有机物含量，减少有机物对生产造成的不利影响，以及对产品氧化铝质量的影响，以克服现有技术存在的降低分解速度和氧化铝产出率，使氢氧化铝粒度变细、易碎，增加产品中的杂质等不足。
本发明是这样实现的：它包括两段分解过程，第一段用氢氧化铝洗液洗涤细氢氧化铝晶种，第二段用热水洗涤，第二段的洗液用液碱将苛性比值提高后，添加石灰乳进行苛化。
第一段的细氢氧化铝晶种，用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤，让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上，得到的洗液送母液蒸发。
经过第一段洗涤的细氢氧化铝晶种再用热水进行第二段洗涤，洗涤后的晶种去分解。
经过第二段洗涤的洗液中加入液体碱，将溶液的苛性比值αk提高至6以上，控制溶液温度在60~70℃，然后再按照有机物的量添加石灰乳，进行苛化反应，生成草酸钙，草酸钙经过沉降槽固液分离，分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存，苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40％的有机物；分离后的碱液去化灰或蒸发。
溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5。
上述过程中，苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40％的有机物。
采用本发明，有如下的优点：
①显著减少铝酸钠溶液中有机物的含量；
②减少有机物对赤泥沉降、晶种分解、蒸发等工序的影响；
③减少有机物对产品氧化铝质量的影响。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的实施例：它包括两段分解过程，第一段的细氢氧化铝晶种，用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤，让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上，得到的洗液送蒸发，晶种再用热水进行第二段洗涤，洗涤后的晶种去分解，洗液加入液体碱，将溶液的苛性比值αk(即Na2O∶AL2O3的摩尔比)提高至6以上，控制溶液温度在60～70℃，然后再按溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5进行苛化反应，苛化反应时间控制在2小时，反应生成草酸钙，反应式：Na2C2O4+CaO→CaC2O4+Na2O。由于高苛性比、高温度下石灰乳与铝酸钠溶液反应生成的水合铝酸钙(或水化石榴石)不稳定，而草酸钙比碳酸钙易生成，这样可有效的消除溶液中的草酸盐，从而减少溶液中有机物的浓度。生成的草酸钙经过沉降槽固液分离，分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存，苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40％的有机物；分离后的碱液去化灰或蒸发。
Claims (1)
1.一种拜耳法有机物消除的方法，其特征在于：它包括两段分解过程，第一段用氢氧化铝洗液洗涤细氢氧化铝晶种，第二段用热水洗涤，第二段的洗液用液碱将苛性比值提高后，添加石灰乳进行苛化；第一段的细氢氧化铝晶种，用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤，让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上，得到的洗液送母液蒸发，经过第一段洗涤的细氢氧化铝晶种再用热水进行第二段洗涤，洗涤后的晶种去分解，经过第二段洗涤的洗液中加入液体碱，将溶液的苛性比值αk提高至6以上，控制溶液温度在60～70℃，然后再按照有机物的量添加石灰乳，进行苛化反应，生成草酸钙，草酸钙经过沉降槽固液分离，分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存，分离后的碱液去化灰或蒸发；溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5，苛化反应时间为2小时。
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