CN101734696B - 拜耳法有机物消除的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拜耳法有机物消除的方法,细氢氧化铝晶种采用氢氧化铝洗液一段洗涤,再用热水进行二次洗涤,得到的第二段洗液先加入液体碱,调高溶液的苛性比值至6以上,再加入石灰乳进行苛化反应,通过沉降槽分离苛化渣,可有效降低溶液中有机物的浓度,从而减少有机物对氧化铝拜耳法生产及产品质量造成的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产厂中拜耳法有机物消除的方法。
背景技术
大多数拜耳法氧化铝厂都存在有机物的积累和危害的问题。拜耳法溶液中的有机物主要来自铝土矿,絮凝剂、消泡剂、脱水剂等添加剂也会带入少量有机物,由于氢氧化铝洗液会进入赤泥的一次洗液,从而进入种分母液,而种分母液是循环的,加上赤泥回水和各种污水进入***,拜耳法流程中的有机物会逐渐积累。溶液中有机物含量较高时,有机物可影响工厂的产量、产品质量及其它技术经济指标等,某些有机物会造成赤泥沉降洗涤性能变差,降低分解速度和氧化铝产出率,使氢氧化铝粒度变细、易碎,增加产品中的杂质特别是Na2O的含量,种分槽内产生大量泡沫,加速种分槽内氢氧化铝结疤,同时对蒸发工序也有较大的影响。通过对氧化铝厂有机物的测定,在细氢氧化铝晶种上附着的有机物较高,同时氢氧化铝洗液中有机物含量较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于:提供一种拜耳法有机物消除的方法,该方法可有效消除拜耳法溶液中的有机物含量,减少有机物对生产造成的不利影响,以及对产品氧化铝质量的影响,以克服现有技术存在的降低分解速度和氧化铝产出率,使氢氧化铝粒度变细、易碎,增加产品中的杂质等不足。
本发明是这样实现的:它包括两段分解过程,第一段用氢氧化铝洗液洗涤细氢氧化铝晶种,第二段用热水洗涤,第二段的洗液用液碱将苛性比值提高后,添加石灰乳进行苛化。
第一段的细氢氧化铝晶种,用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤,让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上,得到的洗液送母液蒸发。
经过第一段洗涤的细氢氧化铝晶种再用热水进行第二段洗涤,洗涤后的晶种去分解。
经过第二段洗涤的洗液中加入液体碱,将溶液的苛性比值αk提高至6以上,控制溶液温度在60~70℃,然后再按照有机物的量添加石灰乳,进行苛化反应,生成草酸钙,草酸钙经过沉降槽固液分离,分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存,苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40%的有机物;分离后的碱液去化灰或蒸发。
溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5。
上述过程中,苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40%的有机物。
采用本发明,有如下的优点:
①显著减少铝酸钠溶液中有机物的含量;
②减少有机物对赤泥沉降、晶种分解、蒸发等工序的影响;
③减少有机物对产品氧化铝质量的影响。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的实施例:它包括两段分解过程,第一段的细氢氧化铝晶种,用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤,让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上,得到的洗液送蒸发,晶种再用热水进行第二段洗涤,洗涤后的晶种去分解,洗液加入液体碱,将溶液的苛性比值αk(即Na2O∶AL2O3的摩尔比)提高至6以上,控制溶液温度在60~70℃,然后再按溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5进行苛化反应,苛化反应时间控制在2小时,反应生成草酸钙,反应式:Na2C2O4+CaO→CaC2O4+Na2O。由于高苛性比、高温度下石灰乳与铝酸钠溶液反应生成的水合铝酸钙(或水化石榴石)不稳定,而草酸钙比碳酸钙易生成,这样可有效的消除溶液中的草酸盐,从而减少溶液中有机物的浓度。生成的草酸钙经过沉降槽固液分离,分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存,苛化渣可带走氢氧化铝洗液中约40%的有机物;分离后的碱液去化灰或蒸发。
Claims (1)
1.一种拜耳法有机物消除的方法,其特征在于:它包括两段分解过程,第一段用氢氧化铝洗液洗涤细氢氧化铝晶种,第二段用热水洗涤,第二段的洗液用液碱将苛性比值提高后,添加石灰乳进行苛化;第一段的细氢氧化铝晶种,用成品氢氧化铝过滤得到的氢氧化铝洗液作为第一段洗涤,让氢氧化铝洗液中的有机物尽可能的附着在晶种上,得到的洗液送母液蒸发,经过第一段洗涤的细氢氧化铝晶种再用热水进行第二段洗涤,洗涤后的晶种去分解,经过第二段洗涤的洗液中加入液体碱,将溶液的苛性比值αk提高至6以上,控制溶液温度在60~70℃,然后再按照有机物的量添加石灰乳,进行苛化反应,生成草酸钙,草酸钙经过沉降槽固液分离,分离出的苛化渣送赤泥沉降分离及洗涤或送堆存,分离后的碱液去化灰或蒸发;溶液中所含草酸钠和碳酸钠与石灰乳的分子比1-5,苛化反应时间为2小时。
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