CN101733840A

CN101733840A - 一种浆料搅拌设备及其处理工艺

Info

Publication number: CN101733840A
Application number: CN200910253203A
Authority: CN
Inventors: 牟衍龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2010-06-16

Abstract

本发明涉及一种浆料搅拌设备及其处理工艺，属于浆料搅拌技术领域。一种浆料搅拌设备包括安装于机座上、底部封闭、上部开口、与机座相对倾斜的斜体桶，斜体桶的下方设有带有蝶阀的出料口，斜体桶内部安装有搅拌轴，搅拌轴的中轴线方向与斜体桶的中轴线方向不同轴，呈一定角度，搅拌轴上设有搅拌翅，斜体桶上设有用于驱动搅拌轴工作的驱动装置；浆料搅拌处理工艺包括以下工艺流程：1)、在斜体桶内加入水，启动骨料搅拌设备，然后向斜体桶内加入添加剂，搅拌均匀后加入水泥，而后再加入泡沫搅拌均匀；2)、向斜体桶内加入轻质骨料或粉料，搅拌均匀后从出料口放出使用。本发明结构设计合理，成本低廉，操作简捷。

Description

一种浆料搅拌设备及其处理工艺

技术领域

本发明涉及一种浆料搅拌设备及其处理工艺，属于浆料搅拌技术领域。

背景技术

目前，现有的浆料搅拌设备无法充分搅匀骨料，并且在搅拌过程中易使骨料破碎，从而使加工出来的混凝土容重高、保温及隔音性能差。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，操作简捷，可充分搅匀骨料，故障率低，同时还提供一种采用上述浆料搅拌设备进行的投资成本低，易于操作，加工出的混凝土容重低、不易燃、抗老化、保温及隔音性能好的浆料搅拌处理工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种浆料搅拌设备，其特殊之处在于包括安装于机座2上、底部封闭、上部开口、与机座2相对倾斜的斜体桶1，斜体桶1的下方设有带有蝶阀11的出料口10，斜体桶1内部安装有搅拌轴5，搅拌轴5的中轴线方向与斜体桶1的中轴线方向不同轴，呈一定角度，搅拌轴5上设有搅拌翅，斜体桶1上设有用于驱动搅拌轴5工作的驱动装置。

所述斜体桶1的上部开口处安装有设有轴承座4的盖板3，搅拌轴5通过轴承座4与斜体桶1相固定；

所述搅拌翅包括安装于搅拌轴5上部的三级涡流翅、中部的螺旋翅、下部的大迎角弯翅；

所述三级涡流翅由三节自上至向下呈塔型排列的渐开线式螺旋片构成；

所述螺旋翅由三片呈放射线状、均布于搅拌轴5周围的倾斜叶片构成；

所述大迎角弯翅由两片等宽等长、呈弯曲状、水平对置于搅拌轴5两侧的叶片构成；

所述驱动装置包括安装于斜体桶1外侧、设有皮带轮9的驱动电机8，皮带轮9通过皮带7与安装于轴承座4上的皮带轮6传动连接。

浆料搅拌处理工艺，特殊之处在于采用上述的浆料搅拌设备完成，具体工艺流程如下：

1、在斜体桶1内加入水，启动浆料搅拌设备，然后向斜体桶1内加入添加剂，搅拌均匀后加入水泥，而后再加入泡沫搅拌均匀；

所述添加剂为胶粉、纤维、速凝剂等；

2、向斜体桶1内加入轻质骨料或粉料，搅拌均匀后从出料口10放出使用；

所述轻质骨料或粉料为玻化微珠、漂珠、聚苯颗粒、憎水珍珠岩等。

本发明的一种浆料搅拌设备，结构设计合理，成本低廉，操作简捷，采用斜体桶、搅拌轴、搅拌翅三者配合使用，在不破碎骨料的前提下充分将其搅匀，采用上述设备完成的浆料搅拌处理工艺，易于操作，可加工出容重低、抗老化、保温及隔音性能好的轻质泡沫混凝土。

附图说明

图1：本发明一种浆料搅拌设备的结构示意图。

图中：1、斜体桶，2、机座，3、盖板，4、轴承座，5、搅拌轴，6、皮带轮，7、皮带，8、驱动电机，9、皮带轮，10、出料口，11、蝶阀。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种浆料搅拌设备参考附图1，包括安装于机座2上、底部封闭、上部开口、与机座2相对倾斜的斜体桶1，斜体桶1的下方设有带有蝶阀11的出料口10，斜体桶1内部安装有搅拌轴5，搅拌轴5的中轴线方向与斜体桶1的中轴线方向不同轴，呈一定角度，搅拌轴5上设有搅拌翅，斜体桶1上设有用于驱动搅拌轴5工作的驱动装置；斜体桶1的上部开口处安装有设有轴承座4的盖板3，搅拌轴5通过轴承座4与斜体桶1相固定；搅拌翅包括安装于搅拌轴5上部的三级涡流翅、中部的螺旋翅、下部的大迎角弯翅；三级涡流翅由三节自上至向下呈塔型排列的渐开线式螺旋片构成；螺旋翅由三片呈放射线状、均布于搅拌轴5周围的倾斜叶片构成；大迎角弯翅由两片等宽等长、呈弯曲状、水平对置于搅拌轴5两侧的叶片构成；驱动装置包括安装于斜体桶1外侧、设有皮带轮9的驱动电机8，皮带轮9通过皮带7与安装于轴承座4上的皮带轮6传动连接。

采用上述的浆料搅拌设备完成的浆料搅拌处理工艺，具体工艺流程如下：

添加剂为胶粉、纤维、速凝剂等；

2、向斜体桶1内加入轻质骨料或粉料，搅拌均匀后从出料口10放出使用。

轻质骨料或粉料为玻化微珠、漂珠、聚苯颗粒、憎水珍珠岩等。

工作原理：当驱动电机8通电后开始转动，其旋转力通过皮带轮9，皮带轮9通过皮带7带动皮带轮6，皮带轮6将动力通过轴承座4传递给搅拌轴5，使搅拌轴5转动，搅拌轴5上的搅拌翅也随之旋转动作，从而产生对桶内浆料产生旋转推动作用，搅拌翅设计成下斜角度，使浆料在水平旋转同时还受到向下推动力，由于水平旋转的浆料是在一个斜体桶1内进行，水平旋转的浆料在斜体桶1的同一水平面内对于轴中心是不等半径，而浆料运动到不等半径中小半径一侧时受到阻力，使浆料运动方向发生偏转，该偏转旋流再加上下斜搅拌翅的向下推力，便形成了一个连续不断的涡流，由于该涡流的作用，使加入桶内的各种颗粒物料发生无序运动，此时，无论颗粒重量如何，都会在强涡流的作用下快速被旋进斜体桶1底部，与其他物料混合，此混合方法称“斜体涡流混合法″，用该方法加工浆料不仅速度快，而且更均匀，其中最大优点是在各种物料混合过程中搅拌翅不与骨料发生剪切和碰撞作用，最大限度的保护了物料的完整性，不使其变形或破碎，因此该方法与传统混合搅拌有一个本质的区别就是无损搅拌与有损搅拌的区别，因此该方法的实施填补了国内空白。

本实施例的一种浆料搅拌设备及其处理工艺，易于操作，成本低廉，使用本处理工艺制取的材料可通过不同的施工工艺，用于不同场合，达到建筑节能的目的，该处理工艺可进行多种轻质保温颗粒与胶体浆料的有效混合，解决了多数浆料用传统搅拌混合不均匀，易破碎，或根本无法混合的难题，尤其重要的是用该工艺进行混合的浆料浓度及重量可任意调整的，因此用该工艺加工的浆料其应用领域十分广阔，使用该工艺加工的混凝土，具有容重低，不易燃，抗老化，保温，隔音，环保等优点，是传统EPS，聚氨酯，挤塑扳等保温材料的替代品，所制作的浆料既可在现场直接抹墙，浇筑，填充，泵送等湿式施工，也可进行预制加工成为成品使用，因此其应用领域也随之扩大，该处理工艺的实施是建筑保温材料和施工工艺的一场改革，它将使目前国家建筑节能降耗65％的目标变为现实，属国内独创。

Claims

1.一种浆料搅拌设备，其特征在于包括安装于机座(2)上、底部封闭、上部开口、与机座(2)相对倾斜的斜体桶(1)，斜体桶(1)的下方设有带有蝶阀(11)的出料口(10)，斜体桶(1)内部安装有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的中轴线方向与斜体桶(1)的中轴线方向不同轴，呈一定角度，搅拌轴(5)上设有搅拌翅，斜体桶(1)上设有用于驱动搅拌轴(5)工作的驱动装置。

2.按照权利要求1所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述斜体桶(1)的上部开口处安装有设有轴承座(4)的盖板(3)，搅拌轴(5)通过轴承座(4)与斜体桶(1)相固定。

3.按照权利要求1所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述搅拌翅包括安装于搅拌轴(5)上部的三级涡流翅、中部的螺旋翅、下部的大迎角弯翅。

4.按照权利要求1所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述驱动装置包括安装于斜体桶(1)外侧、设有皮带轮(9)的驱动电机(8)，皮带轮(9)通过皮带(7)与安装于轴承座(4)上的皮带轮(6)传动连接。

5.按照权利要求3所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述三级涡流翅由三节自上至向下呈塔型排列的渐开线式螺旋片构成。

6.按照权利要求3所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述螺旋翅由三片呈放射线状、均布于搅拌轴(5)周围的倾斜叶片构成。

7.按照权利要求3所述的一种浆料搅拌设备，其特征在于所述大迎角弯翅由两片等宽等长、呈弯曲状、水平对置于搅拌轴(5)两侧的叶片构成。

8.浆料搅拌处理工艺，其特征在于采用上述的骨料搅拌设备完成，具体工艺流程如下：

1)、在斜体桶(1)内加入水，启动浆料搅拌设备，然后向斜体桶(1)内加入添加剂，搅拌均匀后加入水泥，而后再加入泡沫搅拌均匀；

2)、向斜体桶(1)内加入轻质骨料或粉料，搅拌均匀后从出料口(10)放出使用。

9.按照权利要求8所述的浆料搅拌处理工艺，其特征在于所述添加剂为胶粉、纤维、速凝剂中的任意一种或几种。

10.按照权利要求8所述的浆料搅拌处理工艺，其特征在于所述轻质骨料或粉料为玻化微珠、漂珠、聚苯颗粒、憎水珍珠岩中的任意一种或几种。