CN101733766A - 电动剃须刀内刀头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动剃须刀内刀头。内刀头其内部具有圆形的驱动支点，该驱动支点位于内刀头长度方向的中部，内刀头通过圆形驱动支点进行往复及弧形运动。具有本发明内刀头的电动剃须刀由驱动源马达通过传导组件向上提供驱动力，使具有梳状刀片的内刀头在其圆形驱动支点的作用下进行往复及弧形运动，并使其与外刀网的接触配合更紧密，从而提高剃须刀两端的锋利度；同时往复运动使刀片切断胡须时产生切断声音，弧形线运动轨迹能有效放大切断声音，实现更好的剃须音质。

Description

电动剃须刀内刀头

技术领域

本发明涉及一种电动剃须刀；具体涉及电动剃须刀的内刀头。

背景技术

如图1-2所示，中国专利CN1753763A于2006年03月29日公开了一种电动剃须刀，能够加长并排设置缝槽的内刀的相邻缝槽间的拱状的刀片，增大胡须的切断声。为此，在电动剃须刀中，具备拱形状且具有缝槽(12)的内刀(1)进行往复运动，使其外面与外刀(20)的内面滑动接触而切断胡须，在形成内刀(1)的主体的拱状的薄金属板(11)上并排设置从其一侧壁(11a)通过上曲壁(11b)到达另一侧壁(11a)的缝槽(12)，在所述邻接的缝槽(12)之间形成拱状的刀片(14)，通过连接器(3)，将内刀(1)与装置本体(4)的往复运动驱动件(41)连结。在内刀(1)的往复运动方向两端部的下端部，分别设置向连接器(3)的安装部(16)，而且，将形成在内刀(1)的往复运动方向中央部的刀片(14a)的下端部(15a)，与形成在内刀(1)的上述安装部(16)的上侧的刀片(14b)的下端部(15b)相比，配置在更下侧。

如图3所示，上述结构的电动剃须刀的内刀头B与驱动支点C的连接是固定的，只能进行简单的往复运动，如图中箭头所示。由于驱动源(马达D通过传导组件E传导动力)位于剃须刀中部，内刀头B与外刀网A中间部分的接触力是最大的，而外刀网A两端最小；并且要实现更舒适的剃须效果必须增大外刀网A与皮肤的接触面积，也就必须增大内刀头B的宽度和长度。但是增大内刀头B长度后外刀网A两端仍然无法达到最好的锋利度状态。

同时，现有技术中，为提高剃须刀音质，必须延长中央部分刀片的长度，由于驱动支点C位于内刀头B中央部，中央部的受力最大，且中央部接触皮肤的频率最高，这样梳状刀片中央部的延长，会造成内刀头B中部刚性不足，承受力减弱而造成使用寿命的缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效解决刀网延长后两端锋利度不足及实现更好剃须音质和更长使用寿命的电动剃须刀内刀头。

为了解决上述技术问题，本发明提供的电动剃须刀内刀头，内部具有圆形的驱动支点，该驱动支点位于内刀头长度方向的中部，内刀头通过圆形驱动支点进行往复及弧形运动。

优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头由梳状刀片和内部连接件构成，圆形驱动支点设在内部连接件上，且内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，连接点具有2个或2个以上。

优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的驱动支点设在内部连接件安装部的上端、中间或下端。

优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头，其梳状刀片的长度可以是不同或相同的。

优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头，其梳状刀片通过冲压或腐蚀加工形成锐角切断面。

优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头，其梳状刀片在弯曲前或弯曲后经过热处理加工或其他表面处理加工。

相对于现有技术，具有本发明内刀头的电动剃须刀由驱动源马达通过传导组件向上提供驱动力，使具有梳状刀片的内刀头在其圆形驱动支点的作用下进行往复及弧形运动，并使其与外刀网的接触配合更紧密，从而提高剃须刀两端的锋利度；同时往复运动使刀片切断胡须时产生切断声音，弧形线运动轨迹能有效放大切断声音，实现更好的剃须音质。

附图说明

图1是中国专利CN1753763A公开的电动剃须刀的结构示意图。

图2是中国专利CN1753763A公开的电动剃须刀的内刀和连接器的分解立体图。

图3是现有技术中电动剃须刀的内刀头和驱动支点的连接示意图(其中：A为外刀网；B为内刀头；C为驱动支点；D为马达；E为传导组件)。

图4是具有本发明内刀头的电动剃须刀的分解立体图。

图5是图4所示电动剃须刀内部结构示意图。

图6是本发明内刀头中驱动支点及内刀头运动轨迹示意图。

图7是本发明内刀头的分解立体图。

图8是驱动支点在内刀头上的位置图。

图9是本发明内刀头的金属刀片和内部连接件联接示意图。

图10是本发明内刀头的金属刀片的切断面示意图。

图4-10中：1为外刀网；2为内刀头；3为圆形驱动支点；4为传导组件；5为马达；7为保护盖；8为外刀网组件；9为剃须刀本体；10为外刀网盒；11为中间长毛刀；12为按钮开关；13为凸轮装置；14为内部连接件；15为梳状金属刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

首先，基于图4-5，说明本发明一较佳实施例提供的电动剃须刀的整体结构。电动剃须刀由保护盖7、外刀网组件8和剃须刀本体9构成。在外刀网组件8上设置有2个外刀网盒10，同时剃须刀本体9内部装有马达5、传导组件4、电池和回路部件(图中未标示)，并且通过传导组件4连接圆形驱动支点3上的两个内刀头2(内刀头2具有梳状刀片，梳状刀片采用金属材质)。如图6所示，该圆形驱动支点3位于内刀头长度方向的中部。在传导组件4的往复运动过程中，内刀头2通过其圆形驱动支点3与传导组件4的圆周连接，进行往复及弧形运动(如图5或6箭头方向所示)，内刀头2的外表面与外刀网1的内表面滑动接触，实现切断胡须的功能。

下面说明外刀网组件8。如图4所示，外刀网组件8由两个前后方向具有浮动支撑部的外刀网盒10和中间长毛刀11构成。外刀网1安装在外刀网盒10内，并能随外刀网盒10的浮动而上下浮动，中间长毛刀11由其下端的弹簧支撑，并通过刀网架(图中未标示)与两个外刀网盒10相连接。

下面说明剃须刀本体9。如图5所示，剃须刀本体9在其内部装有驱动源马达5、传导组件4、电池和回路部件(图中未标示)。通过按下按钮开关12使剃须刀内部的回路接通，已充满电的电池(电池由外部充电器充电，(图中未标示))传递电力到达马达5，马达内部轴进行圆周旋转，通过凸轮装置13带动传导组件4运动，传导组件4通过连接内刀头2的圆形驱动支点3传导驱动力，使内刀头运动，由于内刀头2的圆形驱动支点3与传导组件的配合为圆周连接，在往复运动的过程中还进行弧线运动。当胡须从剃须刀外刀网进入时，由于内刀头2与外刀网1紧密接触，便能切断进入的胡须。

下面进一步说明内刀头2：

如图7所示，内刀头2由梳状金属刀片15和内部连接件14构成。梳状金属刀片15由一片梳形不锈钢金属片通过冲压、弯曲、表面处理加工后形成(即图6所示之梳状金属刀片)。

另外，如图10所示，为得到更好的剃须锋利度，必须在金属片弯曲前或弯曲后采用冲压或腐蚀加工的方法形成锐角切断面，且形成的锐角切断面在30°～45°时剃须刀的锋利度效果最好；同时，在金属刀片弯曲前或弯曲后需要对刀片进行热处理或其他表面处理以增强材质硬度，防腐、抗磨损性能等，以提高其使用性能、使用寿命；并且必须对刀片的锐角切断面进行进一步的磨削加工，以得到更好的切断锐角尖端；另外，为得到更好的切断声音，如图7所示，设计的梳形金属刀片的长度可以为不一样。

内刀头的内部连接件14兼有保持金属刀片形状的功能和从传导组件4传递驱动力的作用。如图8所示，内部连接件14上具有圆形驱动支点3，圆形驱动支点3位于内刀头长度方向的中部，且位于内部连接件安装线的上端，中间或下端均可。

为减少内部连接件的重量，降低剃须刀的运动负荷，内部连接件的材质采用赛钢POM或其他耐磨塑料，且塑料件壁厚尽量设计得更薄。如图9所示，梳状金属刀片15和内部连接件14通过热压接或嵌入方式形成一个整体，连接点的个数可以采用2个或2个以上。内刀头2通过其圆形驱动支点3与剃须刀的动力传导机构相连接，实现往复及旋转运动。

此外，为实现更好的剃须锋利度和胡须切断音质，本实施例中的马达转速在7000RPM以上。

Claims (9)

1.一种电动剃须刀内刀头，其特征是，其内部具有圆形的驱动支点，该驱动支点位于内刀头长度方向的中部，内刀头通过圆形驱动支点进行往复及弧形运动。

2.根据权利要求1所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，由梳状刀片和内部连接件构成，圆形驱动支点设在内部连接件上，且内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，连接点具有2个或2个以上。

3.根据权利要求2所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，驱动支点设在内部连接件安装部的上端、中间或下端。

4.根据权利要求2或3所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片的长度不同。

5.根据权利要求2或3所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片的长度相同。

6.根据权利要求2或3所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片通过冲压或腐蚀加工形成锐角切断面。

7.根据权利要求6所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，锐角切断面呈30°～45°。

8.根据权利要求7所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片经过热处理加工或其他表面处理加工。

9.具有权利要求1-8任何一项所述的电动剃须刀内刀头的电动剃须刀。

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