CN101726324B - 光电编码器组件 - Google Patents

Abstract

一种光电编码器组件，包括设置有光源、狭缝和螺丝固定柱的支架、动光栅、受光器，受光器上面设置电路板，动光栅中心设置轴套，所述受光器与所述动光栅的轴套采用螺纹连接；所述受光器通过螺丝与所述支架的螺丝固定柱螺纹连接。所述动光栅的位置由设置动光栅和受光器之间并且安装后抽出的塞板确定。所述光电编码器组件通过螺丝固定在电机上。所述光电编码器组件通过螺丝径向固定在电机轴上。本发明具有安装方便、时间快，易操作，成本低，延长使用寿命的优点。

Description

光电编码器组件

技术领域

本发明涉及一种光电编码器组件，属于编码器技术领域。

背景技术

光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，主要应用在电梯、纺织机械、注油机、自动化设备、切割机械、印刷机械、包装机械、针织机械、伺服电机、机器人和数控加工机械等领域。

光电编码器组件包括光源、狭缝、动光栅、受光器，各个部件之间装配位置、高度都要绝对准确。如图1所示，现有的光电编码器组件在调试好出厂后没有固定在一起，采用支架设置光源和狭缝，动光栅环绕轴套、受光器与电路板连接，使用者组装光电编码器的分离件，受光器与支架的螺丝固定柱螺纹连接。

这样组装出来的产品相对位置会不正确，不能保证光源、狭缝、动光栅和受光器在一条线上，如动光栅与支架之间的高度，动光栅与受光器之间的高度，动光栅在中心的位置都不准确，要经过重新调试才可使用。

现有光电编码器组件与电机的组装工作，普通工作人员不易安装或就根本安装不了，需要专业人员和精密设备才能完成，时间也比较长，成本高，一般采购商不具备这种条件，这样会给使用者带来很大不方便。现有光电编码器的安装时间长、操作难、成本高成为光电编码器的技术瓶颈。

发明内容

本发明就是为了克服现有光电编码器的安装时间长、操作难、成本高的问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种光电编码器组件。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种光电编码器组件，包括设置有光源、狭缝和螺丝固定柱的支架、动光栅、受光器，受光器上面设置电路板，动光栅中心设置轴套，其特征在于：所述受光器与所述动光栅的轴套采用螺纹连接；所述受光器通过螺丝与所述支架的螺丝固定柱螺纹连接。

所述动光栅的位置由设置动光栅和受光器之间并且安装后抽出的塞板确定。

所述光电编码器组件通过螺丝固定在电机上。

所述光电编码器组件通过螺丝径向固定在电机轴上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有优点：

1、所述光电编码器组件把设置光源、狭缝、动光栅和受光器设置固定在一起，所述塞板将受光器和动光栅阻隔开并确定动光栅和受光器之间的位置，如动光栅与支架之间的高度，动光栅与受光器之间的高度，动光栅在中心的位置。能够使光源、狭缝、动光栅和受光器在一条线上。本发明能方便地与电机装配，不需要用精密设备就可以完成，简单调试就可以。

2、一般操作人员能快速，易操作，成本低。

3、本发明各个组件位置正确，减少不当损耗，延长了使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的安装步骤示意图。

图6为本发明的安装步骤示意图。

图7为本发明的安装步骤示意图。

图8为本发明的安装步骤示意图。

图9为本发明的安装步骤示意图。

图面说明：塞板1，暂固螺丝2，受光器3，动光栅4，狭缝5，光源6，支架7，螺丝孔8，螺丝孔9，电路板10，电机11，电机轴12，螺丝刀13.

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种光电编码器组件，采用PC外壳，包括光源6、狭缝5、动光栅4、受光器3。

所述光源6、狭缝5、动光栅4、受光器3按照使用时的相对位置固定在一起。所述光源6采用红外光源。

采用支架7采用塑料或铝合金制成，包括环形结构和3个螺丝固定柱，环形结构的中心可套在电机轴12(参见图5)上，支架7的环形结构设置2个螺丝孔9，螺丝孔9与电机11设置的螺纹通道位置对应，通过螺丝将支架7与电机11连接起来；支架7侧面设置光源6和狭缝5；支架7

动光栅4中心设置铝合金制成的轴套；轴套可套在电机轴11上，所述动光栅4的轴套上设置径向的螺丝孔8，螺丝通过螺纹孔8将光电编码器组件径向固定在电机轴12(参见图5和图6)。

在动光栅4和受光器3之间设置塞板1，塞板1设置成U型，调试好的产品离开调试台之前，受光器3表面采用硅光电池，受光器3上面与电路板10连接，电路板10、受光器3和动光栅4中心的轴套设置螺纹孔，暂固螺丝2设置与电路板10、受光器3和动光栅4中心的轴套螺纹匹配的螺纹，暂固螺丝2将电路板10、受光器3、塞板1和动光栅4螺纹连接在一起(参见图2)。

电路板10设置3个与螺丝固定柱位置相对应的螺纹孔，通络螺丝将电路板10、受光器3与支架7螺纹连接起来(参见图4)。

安装步骤：

第一步，如图5所示，将所述光电编码器组件套在电机11电机轴12上；

第二步，如图6所示，光电编码器组件通过螺丝与电机11上的螺丝孔9定位，不要拧紧；轻压并将光电编码器组件靠近电机11，用螺丝刀13将螺丝与动光栅4的轴套上径向设置的螺丝孔8旋紧，将光电编码器组件径向固定在电机轴12上；

第三步，如图7所示，光电编码器组件通过用螺丝刀13螺丝与电机11上的螺丝孔9旋紧；用胶水将螺丝和电机11的螺丝孔9封住；

第四步，如图8所示，用螺丝刀13旋松暂固螺丝2，将塞板1抽出；

第五步，如图9所示，光电编码器组件安装完毕，焊接电线，接通电源就可以使用了。

所述光电编码器组件是把光源6、狭缝5、动光栅4、受光器3固定在一起。所述塞板1将受光器3和动光栅4阻隔开并确定动光栅4和受光器3之间的位置，如动光栅4与支架7之间的高度，动光栅4与受光器3之间的高度，动光栅4在中心的位置。所述光电编码器组件能方便地与电机装配，一般操作人员能快速，不需要用精密设备就可以完成，简单调试就可以。使用者安装时间快，易操作，成本低，同时延长使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种光电编码器组件，包括设置有光源、狭缝、暂固螺钉和螺丝固定柱的支架、动光栅、受光器，受光器上面设置电路板，动光栅中心设置轴套，电路板、受光器和动光栅中心的轴套设置螺纹孔，暂固螺丝设置与电路板、受光器和动光栅中心的轴套螺纹匹配的螺纹，暂固螺丝将电路板、受光器、塞板和动光栅螺纹连接在一起，其特征在于：所述受光器与所述动光栅的轴套采用螺纹连接；所述受光器通过螺丝与所述支架的螺丝固定柱螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的光电编码器组件，其特征在于：所述动光栅的位置由设置动光栅和受光器之间并且安装后抽出的塞板确定。

3.根据权利要求1所述的光电编码器组件，其特征在于：所述光电编码器组件通过螺丝固定在电机上。

4.根据权利要求1所述的光电编码器组件，其特征在于：所述光电编码器组件通过螺丝径向固定在电机轴上。

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