CN101725351A - 充填法采场底柱回收采矿法 - Google Patents
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Abstract
一种充填法采场底柱回收采矿法，由于采用在较为安全的落矿上层斜面下方进行凿岩，保证了充填体的冒落滞后于部分矿体的回采，避免充填体混入矿体爆堆，提高矿石回收率，减少了矿石的贫化和损失，同时由于不进行其他采准工程的施工，其出矿效率和采切比远远高于其他的底柱回收方法，最后充填体冒落自然堆积，对落矿斜面进行挤压，形成主动压力，对采场顶板起到了一定的支护作用，并提供后续凿岩作业平台，对底柱进行安全、高效率的回收，充填体重力转化为采场顶板的支撑力，降低底柱回收过程中的不安全性，保证凿岩、出矿等后续工作中人员、设备的安全，适合于岩体稳固，普氏硬度系数在7～12，底柱厚度为5～9米的充填采矿法的底柱回采。
Description
技术领域：
本发明涉及一种采矿法，特别是一种充填法采场底柱回收采矿法。
背景技术：
目前，我国非煤地下矿山开采很多采用充填采矿法，即将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱，此方法会导致矿柱变形甚至破坏，威胁作业区段的安全和增加矿柱回采的复杂甚至造成地下资源的大量积压和损失，这样矿柱的回采条件比矿房回采条件差，矿柱回采的技术经济指标比矿房差，特别表现在矿柱的回采的矿石贫化率和损失率比矿房大得多。
据统计，矿柱矿量所占比重约为整个开采矿量的20-50％左右，个别可达50-60％，井下残留矿柱的开采条件极为复杂，是当今采矿技术的一大难题，目前，许多矿山在回收底柱资源时，常常因为遇到技术或经济上的困难，而达不到预期的效果。因此，研究残留矿柱开采的工艺技术，寻找解决这一问题的科学途径，对于充分回收有用资源、保证经济持续发展以及提高矿山企业经济效益均具有十分重要的意义。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种非煤地下矿山低损失贫化、安全、高效、低成本、安全程度高的的充填法采场底柱回收采矿法。
本发明的目的是这样实现的：
一种充填法采场底柱回收采矿法，其特征在于：
①利用回采原有空间和出矿***，在接近采场底柱回采分层时，预先将采场布置为宽7～10米，中间保留2米间柱，采场顶板高2.5～3.5米；
②在采场最上盘中间位置，施工一条切割天井，规格为2.0×2.0米，高度为5～10米至上中段采场拉底层底板，作为最初斜面落矿自由面；
③对切割天井周围进行分层斜面落矿直至拉透尾砂，然后逐排后退进行落矿；
④落矿分为三层，下方两层，矿体落于冒落充填体上方，上面一层采用3m钻杆进行凿岩，形成平面后，***；
⑤采用局扇通风后，用电动铲运机出矿，出矿采用原有出矿***；
⑥以充填体为凿岩作业平台进行下一循环落矿，直至回采矿体结束。
本发明的一个最佳实施方案为：分层斜面落矿最后强制崩落上部充填体，充填体冒落自然堆积于落矿斜面。
本发明的优点在于：
1、由于采用在较为安全的落矿上层斜面下方进行凿岩，保证了充填体的冒落滞后于部分矿体的回采，避免充填体混入矿体爆堆，提高矿石回收率，减少了矿石的贫化和损失，同时由于不进行其他采准工程的施工，其出矿效率和采切比远远高于其他的底柱回收方法。
2、由于最后充填体冒落自然堆积，对落矿斜面进行挤压，形成主动压力，对采场顶板起到了一定的支护作用，并提供后续凿岩作业平台，使采场底柱能够进行安全、高效率的回收。
3、充填体重力转化为采场顶板的支撑力，降低采场底柱回收过程中的不安全性，保证凿岩、出矿等后续工作中人员、设备的安全。
附图说明：
图1：为本发明采场平面示意图。
图2：为本发明采场垂直纵投影示意图。
图3：为本发明采场剖面示意图。
1、采场底柱 2、炮孔 3、爆落矿石 4、切割天井 5、充填体6、采场联络道 7、间柱 8、分段巷 9、溜矿井
具体实施方式：
1、矿体高度为现采场顶板至上中段采场拉底层底板，平均高度8.0米，平均宽度16米。垂直矿体走向布置两个底柱回采采场，每个采场宽7米，中间保留2米间柱。
2、在每个采场最上盘施工一条切割天井，规格为2.0×2.0米，高度为8米至上中段采场拉底层底板，作为最初斜面落矿自由面。
3、采用7655气腿式凿岩机，额定风量60l/s，冲击频率35Hz，钻头为Φ40mm的一字型钻头，凿倾斜平行钻孔，倾角60度。
4、形成工作平面后，布置落矿炮眼间距1.2米，最小抵抗线0.7米，每孔装药11卷，连续装药，***。最后一排采用光面***，炮孔间距0.6～0.7米，最小抵抗线0.6米，各排炮孔起爆采用有里向外排间毫秒微差起爆方式，采用电***引爆导爆管起爆。
5、形成切割天井后，首先对天井周围进行分层斜面落矿直至拉透尾砂，然后逐排后退进行落矿。落矿分为三层，下方两层，矿体落于冒落充填体上方。
6、采场出矿采用CYE1.5电动铲运机，矿石由铲运机铲至采场脉外溜矿井，由下中段电机车运输至卸载站，经破碎后由箕斗提升至地表。
Claims (2)
1.一种充填法采场底柱回收采矿法，其特征在于：
①利用回采原有空间和出矿***，在接近底柱回采分层时，预先将采场布置为宽7～10米，中间保留2米间柱，采场顶板高2.5～3.5米；
②在采场最上盘中间位置，切割一条天井，规格为2.0×2.0米，高度为5～10米至上中段采场拉底层底板，作为最初斜面落矿自由面；
③对天井周围进行分层斜面落矿直至拉透尾砂，然后逐排后退进行落矿；
④落矿分为三层，下方两层，矿体落于冒落充填体上方，上面一层采用3m钻杆进行凿岩，形成平面后，***；
⑤采用局扇通风后，用电动铲运机出矿，出矿采用原有出矿***；
⑥以充填体为凿岩作业平台进行下一循环落矿，直至回采矿体结束。
2.根据权利要求1所述的一种充填法采场底柱回收采矿法，其特征在于分层斜面落矿最后强制崩落上部充填体，充填体冒落自然堆积于落矿斜面。
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| CN200810157786A CN101725351A (zh) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | 充填法采场底柱回收采矿法 |
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2008
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