CN101722270A - 风力发电机主轴成型工艺 - Google Patents
风力发电机主轴成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101722270A CN101722270A CN200810157839A CN200810157839A CN101722270A CN 101722270 A CN101722270 A CN 101722270A CN 200810157839 A CN200810157839 A CN 200810157839A CN 200810157839 A CN200810157839 A CN 200810157839A CN 101722270 A CN101722270 A CN 101722270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molding technique
- driven generator
- wind driven
- principal shaft
- generator principal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种风力发电机主轴成型工艺,属于机械制造技术领域。该专用模具由上模和下模两部分组成,上模为法兰形结构,下模为圆筒形结构,上下模内腔结构视主轴外形而定,其成型工艺如下:第一火:钢锭压钳把、拔长下料;第二火:局部加热至1100-1300℃,入模具镦法兰,出成品。本发明简化了兆瓦级风力发电机主轴成型工艺,设置了专用鐓锻压专用设备,巧妙的解决了因压机净空距的限制无法在锻出杆部后再镦大头的问题。采用了下料后,直接镦粗大头成形。从而减轻了重量,减少了火次,降低了成本,提高了效率和产品的竞争力。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,涉及一种风力发电机主轴制造工艺及设备。
背景技术
目前,传统的风机主轴锻造成型工艺有以下工序步骤组成:
第一火:钢锭压钳把、倒棱、剁水口;
第二火:锭镦粗、宽砧拔长;
第三火:锭镦粗、宽砧拔长;
第四火:镦粗、拔长、切肩、
第五火:锻各部至尺寸、精整、校直、出成品。
传统工艺的缺点在于:
(一)、火次较多,效率低下;
(二)、由于采用切肩锻小台阶的工艺,过度处纤维被切断,钢锭偏析带露出锻件表面,过渡圆角处强度不够。
(三)、因为完全采用自由锻成型,余量较大。
(四)、因火次较多且大小圆最后一火锻比相差较大,易产生粗晶缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种风力发电机主轴成型工艺及鐓锻设备,以解决主变形和成型过程中锻大头时轴身无锻比,易产生粗晶甚至于过热,压机的净空距有限,成型时进不去等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是简化成型工艺,设置模具设备,其成型工艺如下:
第一火:钢锭压钳把、拔长下料;
第二火:局部加热至1100--1300℃,入模具镦法兰,出成品。
本发明设置了与压机配套的模具,模具为整体式结构,由上模和下模两部分组成,上模为法兰形结构,下模为圆筒形结构,上下模具内腔结构视主轴外形而定。
采用本发明的积极效果是简化了兆瓦级风力发电机主轴成型工艺,设置了鐓锻压专用设备,巧妙的解决了因压机净空距的限制无法在锻出杆部后再镦大头的问题。采用了下料后,直接镦粗大头成形。从而减轻了重量,减少了火次,降低了成本,提高了效率和产品的竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
附图1为模具结构示意图;
图中1压机、2上模套、3下模套、4锻件;
具体实施方式
如图所示;首先,根据风电主轴所要求的主轴形状制作模具,模具采用整体式结构,模具由上模套(2)和下模套(3)两部分组成,上模套(2)为法兰形结构,下模套(3)为圆筒形结构,上、下模套内腔结构与主轴外形相吻合,其中整个模具锻造后外表面不经加工,而内表面依据锻件(4)具体形状和尺寸要求加工至合适的尺寸以方便锻件的生产,并且与压机(1)配套,风机主轴整体锻造成型工艺如下:
第一火:钢锭压钳把、拔长下料;
第二火:在锻造的过程中首先将钢锭加热至始锻温度1000℃,下料至与模具腔内孔大体相当的尺寸,后将坯料置于模具内通过压力成型锻件,入模镦法兰,出成品。
Claims (1)
1.一种风力发电机主轴成型工艺,其特征是设置专用模具,专用模具由上模和下模两部分组成,上模为法兰形结构,下模为圆筒形结构,上下模内腔结构视主轴外形而定,其成型工艺如下:
第一火:钢锭压钳把、拔长下料;
第二火:局部加热至1100--1300℃,入模具镦法兰,出成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810157839A CN101722270A (zh) | 2008-10-12 | 2008-10-12 | 风力发电机主轴成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810157839A CN101722270A (zh) | 2008-10-12 | 2008-10-12 | 风力发电机主轴成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101722270A true CN101722270A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42444156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810157839A Pending CN101722270A (zh) | 2008-10-12 | 2008-10-12 | 风力发电机主轴成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101722270A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039364A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-04 | 无锡宏达重型锻压有限公司 | 一种风机轴的成型工艺 |
CN103878277A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种长度与直径之比大于2.5的t形轴锻件的锻造方法 |
CN104889308A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 中原特钢股份有限公司 | 一种风力发电用主轴的锻造方法 |
CN109735763A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-10 | 宝鼎科技股份有限公司 | 25X2H4MфA合金钢大型汽轮机转轴锻件及制备方法 |
-
2008
- 2008-10-12 CN CN200810157839A patent/CN101722270A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039364A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-04 | 无锡宏达重型锻压有限公司 | 一种风机轴的成型工艺 |
CN102039364B (zh) * | 2010-11-12 | 2015-07-22 | 无锡宏达重型锻压有限公司 | 一种风机轴的成型工艺 |
CN103878277A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种长度与直径之比大于2.5的t形轴锻件的锻造方法 |
CN104889308A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 中原特钢股份有限公司 | 一种风力发电用主轴的锻造方法 |
CN109735763A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-10 | 宝鼎科技股份有限公司 | 25X2H4MфA合金钢大型汽轮机转轴锻件及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102527897B (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
CN104907471A (zh) | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 | |
CN103567339B (zh) | Cap1400蒸汽发生器椭圆形封头的锻造成形方法 | |
CN108500189A (zh) | 一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法 | |
CN103028693B (zh) | 一种精锻叶片预成型方法 | |
CN101898224B (zh) | 百万千瓦级核电反应堆压力容器下封头锻件的锻压方法 | |
CN104889308A (zh) | 一种风力发电用主轴的锻造方法 | |
CN102248103A (zh) | 一种大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺 | |
CN109226618A (zh) | 大功率风电主轴的复合锻压工艺及锻压用模具 | |
CN102423790A (zh) | 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺 | |
CN101722270A (zh) | 风力发电机主轴成型工艺 | |
CN101780518B (zh) | 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺 | |
CN103567341B (zh) | Cap1400核电压力容器接管段的锻造成型方法 | |
CN210387405U (zh) | 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具 | |
CN101987343A (zh) | 核电设备锥形筒体的锻造方法 | |
CN106040953B (zh) | 一种大型风电主轴的锻造工艺 | |
CN105537473A (zh) | 镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN209614103U (zh) | 新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型的坯料模具结构 | |
CN109822021A (zh) | C形截面锻件一次碾轧成型方法 | |
CN201676987U (zh) | 风机主轴多向锻压机 | |
CN104128542B (zh) | 大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法 | |
CN113245488A (zh) | 一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法 | |
CN106040944B (zh) | 一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺 | |
CN201361677Y (zh) | 风机主轴复合模具 | |
CN205763591U (zh) | 一种锻造风机主轴用的成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100609 |