CN101722270A - 风力发电机主轴成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种风力发电机主轴成型工艺，属于机械制造技术领域。该专用模具由上模和下模两部分组成，上模为法兰形结构，下模为圆筒形结构，上下模内腔结构视主轴外形而定，其成型工艺如下：第一火：钢锭压钳把、拔长下料；第二火：局部加热至1100-1300℃，入模具镦法兰，出成品。本发明简化了兆瓦级风力发电机主轴成型工艺，设置了专用鐓锻压专用设备，巧妙的解决了因压机净空距的限制无法在锻出杆部后再镦大头的问题。采用了下料后，直接镦粗大头成形。从而减轻了重量，减少了火次，降低了成本，提高了效率和产品的竞争力。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种风力发电机主轴制造工艺及设备。
背景技术
目前，传统的风机主轴锻造成型工艺有以下工序步骤组成：
第一火：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；
第二火：锭镦粗、宽砧拔长；
第三火：锭镦粗、宽砧拔长；
第四火：镦粗、拔长、切肩、
第五火：锻各部至尺寸、精整、校直、出成品。
传统工艺的缺点在于：
(一)、火次较多，效率低下；
(二)、由于采用切肩锻小台阶的工艺，过度处纤维被切断，钢锭偏析带露出锻件表面，过渡圆角处强度不够。
(三)、因为完全采用自由锻成型，余量较大。
(四)、因火次较多且大小圆最后一火锻比相差较大，易产生粗晶缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种风力发电机主轴成型工艺及鐓锻设备，以解决主变形和成型过程中锻大头时轴身无锻比，易产生粗晶甚至于过热，压机的净空距有限，成型时进不去等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是简化成型工艺，设置模具设备，其成型工艺如下：
第一火：钢锭压钳把、拔长下料；
第二火：局部加热至1100--1300℃，入模具镦法兰，出成品。
本发明设置了与压机配套的模具，模具为整体式结构，由上模和下模两部分组成，上模为法兰形结构，下模为圆筒形结构，上下模具内腔结构视主轴外形而定。
采用本发明的积极效果是简化了兆瓦级风力发电机主轴成型工艺，设置了鐓锻压专用设备，巧妙的解决了因压机净空距的限制无法在锻出杆部后再镦大头的问题。采用了下料后，直接镦粗大头成形。从而减轻了重量，减少了火次，降低了成本，提高了效率和产品的竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
附图1为模具结构示意图；
图中1压机、2上模套、3下模套、4锻件；
具体实施方式
如图所示；首先，根据风电主轴所要求的主轴形状制作模具，模具采用整体式结构，模具由上模套(2)和下模套(3)两部分组成，上模套(2)为法兰形结构，下模套(3)为圆筒形结构，上、下模套内腔结构与主轴外形相吻合，其中整个模具锻造后外表面不经加工，而内表面依据锻件(4)具体形状和尺寸要求加工至合适的尺寸以方便锻件的生产，并且与压机(1)配套，风机主轴整体锻造成型工艺如下：
第一火：钢锭压钳把、拔长下料；
第二火：在锻造的过程中首先将钢锭加热至始锻温度1000℃，下料至与模具腔内孔大体相当的尺寸，后将坯料置于模具内通过压力成型锻件，入模镦法兰，出成品。
Claims (1)
1.一种风力发电机主轴成型工艺，其特征是设置专用模具，专用模具由上模和下模两部分组成，上模为法兰形结构，下模为圆筒形结构，上下模内腔结构视主轴外形而定，其成型工艺如下：
第一火：钢锭压钳把、拔长下料；
第二火：局部加热至1100--1300℃，入模具镦法兰，出成品。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101722270A (zh) |
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2008
- 2008-10-12 CN CN200810157839A patent/CN101722270A/zh active Pending
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