CN101722243A - 一种铜管的胀管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调***管路制造技术领域,且特别公开了一种铜管的胀管方法。一种铜管的胀管方法,包括如下步骤:(1)胀管工序,用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序;(2)扩口工序,用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器,对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。本发明由于把胀管工序和扩口工序分开独立进行,且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧,所以U型管在胀管后两端的伸出量都非常的一致,不会变形;U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象,喇叭口大小也一致,不会产生裂口或扩不到口的问题;而且由于翅片不会在胀管设备和扩口设备的两侧夹持门板之间移动,所以翅片没有碰伤的痕迹。
Description
技术领域
本发明涉及空调***管路制造技术领域,且特别涉及一种铜管的胀管方法。
背景技术
众所周知,空调在人们的日常生活中发挥着重要的作用,冬季空调可以用来取暖,夏季空调可以用来降温,空调为我们的生活提供了舒适的环境。因此,人们在购买空调时都希望能够买到优质的空调。
盘管作为空调里重要的换热器件,是制冷或制热介质(氟利昂等)流通的管道。盘管外装有翅片,以增强热交换效果,风机吹出来的风穿过盘管外的翅片带走冷量或热量,这样经温度变化后的风再吹到房间里,就有了空调效果。
盘管是由许多个U型管通过端口相互焊接组成的。制作时,把规定数目的翅片成竖行排列,翅片上对应地冲有很多小孔,把U型管的两端穿进小孔里,再使U型管穿过每个翅片,然后再把U型管的端口相对应地焊接起来,使所有的U型管和翅片最后组成一个盘管。由于U型管的管径小于翅片上小孔的管径,这样U型管就可以很容易地穿过每个翅片,但是由于翅片上小孔和U型管之间还存在空隙,所以就会造成U型管在翅片里安装不牢固,这样就需要对U型管进行扩管,使U型管撑紧翅片上小孔,和翅片紧密地结合在一起;而且在焊接U型管端口时,为了方便焊接还需要对U型管进行扩口,把U型管端口扩成喇叭口形状,以保证焊接效果。
传统的胀管技术是通过一装有扩口器的胀管机来实现的,参照图1为传统胀管技术的操作示意图,胀杆1外部设有传统扩口器2,在具体操作时,首先进行胀管工序,根据U型管5的规格参数调整活动横梁3的位置、胀杆1的数量、夹持门板6的位置,再将U型管5放入弯头托座7内,底座8在弯头托座7下部,关上夹持门板6,然后操作控制按钮,活动横梁3开始下降,胀头4进入U型管5内开始胀管。然后再进行扩口工序,当胀头4将要到U型管5的底端时,活动横梁3受到扩口器油缸的作用,使得胀头4和传统扩口器2同时到位(即使胀头4正好到达U型管5的弯头侧,扩口器2的扩头正好全部进入U型管5的管端),同时完成胀管工序和扩口工序。
传统的胀管技术由于胀头对不准U型管,胀头下去时容易造成内翻边的现象,其结果是U型管端头裂口;由于U型管比较细,刚性差,胀管后U型管的收缩率不一致,U型管在扩口后,要么裂口,要么扩不到口;由于U型管在胀管后,存在多种缺陷及变形,总体上产品的合格率都比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜管的胀管方法,以克服现在胀管技术中存在的胀头下去时U型管端头容易裂口、扩不到口,U型管存在变形及多种缺陷等难题。
本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现:
一种铜管的胀管方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)胀管工序,用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序;
(2)扩口工序,用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器,对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。
所述胀管工序包括一胀管前的调整工序,在调整工序中,根据U型铜管的规格参数调整活动横梁的位置、胀杆的数量、夹持门板的位置。
在调整工序之后有一夹紧工序,在夹紧工序中,为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动,用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管,操作控制按钮,活动横梁开始下降,弹簧夹头进入U型铜管的端头,该弹簧夹头从外部夹住U型铜管的端头。
为了防止在胀管过程中U型铜管的弯头侧收缩、移动,用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。
在夹紧工序之后就是无收缩胀管工序,在无收缩胀管工序中,当胀头碰到U型铜管的端头,继续向下压。
无收缩胀管工序之后进入胀管完毕工序,当胀头到达U型管底部向上返回后,胀管工序已经完毕。
所述扩口工序包括一扩口前的调节工序,在调节工序中,根据U型铜管的规格参数调整调节横梁的位置、新型扩口器的数量、夹持门板的位置。
在调节工序之后还有一固定工序,在固定工序中,为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动,用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。
在固定工序之后进入无裂口扩口工序,在无裂口扩口工序中,启动扩口器双作用油缸将扩口器胀入铜管内。
为了减小新型扩口器的应力作用,分多次进行扩口。
无收缩胀管技术与传统胀管技术相比具有的明显优点:
(1)对小管径盘管(直径5mm)的胀管一次合格率由原来的80%提高到99%以上。
(2)无收缩胀管技术的胀管机特别适用胀小管径盘管(5mm),尤其是长度在1m以上的盘管,而普通胀管机由于收缩率不一致而无法加工。
(3)由于小管径盘管(5mm)在与其他管径(7mm~9.52mm)同比性能相同的情况下,可以节约30%~40%的铜管材料,所以目前推广使用小管径铜管的意义重大。
有益效果:本发明一种铜管的胀管方法,由于把胀管工序和扩口工序分开独立进行,且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧,所以U型管在胀管后两端的伸出量都非常的一致,不会变形;U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象,喇叭口大小也一致,不会产生裂口或扩不到口的问题;而且由于翅片不会在胀管设备和扩口设备的两侧夹持门板之间移动,所以翅片没有碰伤的痕迹。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为传统胀管技术的操作示意图;
图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图;
图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参照图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图,在胀杆1的外部设有一弹簧夹头10,弹簧夹头10用来从外部夹住U型管5的管端侧,在胀管过程中把U型管5的管端侧固定夹紧,以防收缩。在具体操作时,首先,根据U型管5的长度,调整活动横梁3的高度;然后根据U型管5的宽度,调整夹持门板6固定U型管5的位置;根据U型管5数量调整胀杆的数量。再将U型管5放入弯头托座7内,底座8在弯头托座7下部,关上夹持门板6,这时弹簧夹头10处于放松状态,胀管机双作用油缸9处于最上端位置。
然后操作控制按钮,活动横梁3开始下降,弹簧夹头10进入U型管5的端头,胀管机双作用油缸9开始动作。当胀头4往下沉,碰到U型管5的端头,并向下压,此时U型管5的弯头端已被弯头托座7夹紧。弹簧夹头10处于夹紧位置,同时活动横梁3不再下降。当胀头4进入U型管5内,此时U型管5由于膨胀而被弹簧夹头10夹紧。胀头4继续向下,U型管5的两端处于完全被夹住状态,是一种无收缩的胀管。
胀头4到达U型管5的底部后,胀管工序已基本完毕,这时胀头4开始向上返回,接着胀管机双作用油缸9松开,弹簧夹头10处于放松状态。然后取出胀管合格的U型管,准备下一道扩口工序。
参考图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图,新型扩口器13的一端为一阶梯状的锥形结构,该阶梯状的锥形结构用来把U型管5的管端扩成喇叭口形状,以方便以后焊接。在具体操作时,首先,根据U型管5的规格参数调整调节横梁12的位置、新型扩口器13的数量、夹持门板6的位置,再将U型管5放入弯头托座7内,底座8在弯头托座7下部,关上夹持门板6,这时启动扩口器双作用油缸11将新型扩口器13胀入U型管5的管端内,待新型扩口器13上的阶梯状锥形结构全部进入U型管5的管端内,这时扩口工序已基本完毕,然后新型扩口器13返回,打开夹持门板6,取出已扩口合格的U型管。
扩口工序中在具体操作时,为了减小扩口器对U型管以及翅片的应力作用而引起的变形,也可以根据具体情况分多次进行扩口,达到更加理想的效果。
本发明中使用的扩口设备、胀管设备均可以同时对1~4排U型管发挥作用,其中每排包括1~30个U型管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铜管的胀管方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)胀管工序,用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序;
(2)扩口工序,用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器,对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。
2.根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,所述胀管工序包括一胀管前的调整工序,在调整工序中,根据U型铜管的规格参数调整活动横梁的位置、胀杆的数量、夹持门板的位置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,在调整工序之后有一夹紧工序,在夹紧工序中,为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动,用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管,操作控制按钮,活动横梁开始下降,弹簧夹头进入U型铜管的端头,该弹簧夹头从外部夹住U型铜管的端头。
4.根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,为了防止在胀管过程中U型铜管的弯头侧收缩、移动,用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。
5.根据权利要求2或3所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,在夹紧工序之后就是无收缩胀管工序,在无收缩胀管工序中,当胀头碰到U型铜管的端头,继续向下压。
6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,无收缩胀管工序之后进入胀管完毕工序,当胀头到达U型管底部向上返回后,胀管工序已经完毕。
7.根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,所述扩口工序包括一扩口前的调节工序,在调节工序中,根据U型铜管的规格参数调整调节横梁的位置、新型扩口器的数量、夹持门板的位置。
8.根据权利要求7所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,在调节工序之后还有一固定工序,在固定工序中,为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动,用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。
9.根据权利要求8所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,在固定工序之后进入无裂口扩口工序,在无裂口扩口工序中,启动扩口器双作用油缸将扩口器胀入铜管内。
10.根据权利要求7至9任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法,其特征在于,为了减小新型扩口器的应力作用,分多次进行扩口。
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