CN101722243A

CN101722243A - 一种铜管的胀管方法

Info

Publication number: CN101722243A
Application number: CN200810184310A
Authority: CN
Inventors: 冯大有; 郑永新; 高屹峰; 宋吉
Original assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd
Current assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2010-06-09

Abstract

本发明涉及空调***管路制造技术领域，且特别公开了一种铜管的胀管方法。一种铜管的胀管方法，包括如下步骤：(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序；(2)扩口工序，用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器，对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。本发明由于把胀管工序和扩口工序分开独立进行，且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧，所以U型管在胀管后两端的伸出量都非常的一致，不会变形；U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题；而且由于翅片不会在胀管设备和扩口设备的两侧夹持门板之间移动，所以翅片没有碰伤的痕迹。

Description

一种铜管的胀管方法

技术领域

本发明涉及空调***管路制造技术领域，且特别涉及一种铜管的胀管方法。

背景技术

众所周知，空调在人们的日常生活中发挥着重要的作用，冬季空调可以用来取暖，夏季空调可以用来降温，空调为我们的生活提供了舒适的环境。因此，人们在购买空调时都希望能够买到优质的空调。

盘管作为空调里重要的换热器件，是制冷或制热介质(氟利昂等)流通的管道。盘管外装有翅片，以增强热交换效果，风机吹出来的风穿过盘管外的翅片带走冷量或热量，这样经温度变化后的风再吹到房间里，就有了空调效果。

盘管是由许多个U型管通过端口相互焊接组成的。制作时，把规定数目的翅片成竖行排列，翅片上对应地冲有很多小孔，把U型管的两端穿进小孔里，再使U型管穿过每个翅片，然后再把U型管的端口相对应地焊接起来，使所有的U型管和翅片最后组成一个盘管。由于U型管的管径小于翅片上小孔的管径，这样U型管就可以很容易地穿过每个翅片，但是由于翅片上小孔和U型管之间还存在空隙，所以就会造成U型管在翅片里安装不牢固，这样就需要对U型管进行扩管，使U型管撑紧翅片上小孔，和翅片紧密地结合在一起；而且在焊接U型管端口时，为了方便焊接还需要对U型管进行扩口，把U型管端口扩成喇叭口形状，以保证焊接效果。

传统的胀管技术是通过一装有扩口器的胀管机来实现的，参照图1为传统胀管技术的操作示意图，胀杆1外部设有传统扩口器2，在具体操作时，首先进行胀管工序，根据U型管5的规格参数调整活动横梁3的位置、胀杆1的数量、夹持门板6的位置，再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，然后操作控制按钮，活动横梁3开始下降，胀头4进入U型管5内开始胀管。然后再进行扩口工序，当胀头4将要到U型管5的底端时，活动横梁3受到扩口器油缸的作用，使得胀头4和传统扩口器2同时到位(即使胀头4正好到达U型管5的弯头侧，扩口器2的扩头正好全部进入U型管5的管端)，同时完成胀管工序和扩口工序。

传统的胀管技术由于胀头对不准U型管，胀头下去时容易造成内翻边的现象，其结果是U型管端头裂口；由于U型管比较细，刚性差，胀管后U型管的收缩率不一致，U型管在扩口后，要么裂口，要么扩不到口；由于U型管在胀管后，存在多种缺陷及变形，总体上产品的合格率都比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管的胀管方法，以克服现在胀管技术中存在的胀头下去时U型管端头容易裂口、扩不到口，U型管存在变形及多种缺陷等难题。

本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铜管的胀管方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序；

(2)扩口工序，用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器，对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。

所述胀管工序包括一胀管前的调整工序，在调整工序中，根据U型铜管的规格参数调整活动横梁的位置、胀杆的数量、夹持门板的位置。

在调整工序之后有一夹紧工序，在夹紧工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管，操作控制按钮，活动横梁开始下降，弹簧夹头进入U型铜管的端头，该弹簧夹头从外部夹住U型铜管的端头。

为了防止在胀管过程中U型铜管的弯头侧收缩、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。

在夹紧工序之后就是无收缩胀管工序，在无收缩胀管工序中，当胀头碰到U型铜管的端头，继续向下压。

无收缩胀管工序之后进入胀管完毕工序，当胀头到达U型管底部向上返回后，胀管工序已经完毕。

所述扩口工序包括一扩口前的调节工序，在调节工序中，根据U型铜管的规格参数调整调节横梁的位置、新型扩口器的数量、夹持门板的位置。

在调节工序之后还有一固定工序，在固定工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。

在固定工序之后进入无裂口扩口工序，在无裂口扩口工序中，启动扩口器双作用油缸将扩口器胀入铜管内。

为了减小新型扩口器的应力作用，分多次进行扩口。

无收缩胀管技术与传统胀管技术相比具有的明显优点：

(1)对小管径盘管(直径5mm)的胀管一次合格率由原来的80％提高到99％以上。

(2)无收缩胀管技术的胀管机特别适用胀小管径盘管(5mm)，尤其是长度在1m以上的盘管，而普通胀管机由于收缩率不一致而无法加工。

(3)由于小管径盘管(5mm)在与其他管径(7mm～9.52mm)同比性能相同的情况下，可以节约30％～40％的铜管材料，所以目前推广使用小管径铜管的意义重大。

有益效果：本发明一种铜管的胀管方法，由于把胀管工序和扩口工序分开独立进行，且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧，所以U型管在胀管后两端的伸出量都非常的一致，不会变形；U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题；而且由于翅片不会在胀管设备和扩口设备的两侧夹持门板之间移动，所以翅片没有碰伤的痕迹。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为传统胀管技术的操作示意图；

图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图；

图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图，在胀杆1的外部设有一弹簧夹头10，弹簧夹头10用来从外部夹住U型管5的管端侧，在胀管过程中把U型管5的管端侧固定夹紧，以防收缩。在具体操作时，首先，根据U型管5的长度，调整活动横梁3的高度；然后根据U型管5的宽度，调整夹持门板6固定U型管5的位置；根据U型管5数量调整胀杆的数量。再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，这时弹簧夹头10处于放松状态，胀管机双作用油缸9处于最上端位置。

然后操作控制按钮，活动横梁3开始下降，弹簧夹头10进入U型管5的端头，胀管机双作用油缸9开始动作。当胀头4往下沉，碰到U型管5的端头，并向下压，此时U型管5的弯头端已被弯头托座7夹紧。弹簧夹头10处于夹紧位置，同时活动横梁3不再下降。当胀头4进入U型管5内，此时U型管5由于膨胀而被弹簧夹头10夹紧。胀头4继续向下，U型管5的两端处于完全被夹住状态，是一种无收缩的胀管。

胀头4到达U型管5的底部后，胀管工序已基本完毕，这时胀头4开始向上返回，接着胀管机双作用油缸9松开，弹簧夹头10处于放松状态。然后取出胀管合格的U型管，准备下一道扩口工序。

参考图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图，新型扩口器13的一端为一阶梯状的锥形结构，该阶梯状的锥形结构用来把U型管5的管端扩成喇叭口形状，以方便以后焊接。在具体操作时，首先，根据U型管5的规格参数调整调节横梁12的位置、新型扩口器13的数量、夹持门板6的位置，再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，这时启动扩口器双作用油缸11将新型扩口器13胀入U型管5的管端内，待新型扩口器13上的阶梯状锥形结构全部进入U型管5的管端内，这时扩口工序已基本完毕，然后新型扩口器13返回，打开夹持门板6，取出已扩口合格的U型管。

扩口工序中在具体操作时，为了减小扩口器对U型管以及翅片的应力作用而引起的变形，也可以根据具体情况分多次进行扩口，达到更加理想的效果。

本发明中使用的扩口设备、胀管设备均可以同时对1～4排U型管发挥作用，其中每排包括1～30个U型管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铜管的胀管方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序；

2.根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，所述胀管工序包括一胀管前的调整工序，在调整工序中，根据U型铜管的规格参数调整活动横梁的位置、胀杆的数量、夹持门板的位置。

3.根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在调整工序之后有一夹紧工序，在夹紧工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管，操作控制按钮，活动横梁开始下降，弹簧夹头进入U型铜管的端头，该弹簧夹头从外部夹住U型铜管的端头。

4.根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，为了防止在胀管过程中U型铜管的弯头侧收缩、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。

5.根据权利要求2或3所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在夹紧工序之后就是无收缩胀管工序，在无收缩胀管工序中，当胀头碰到U型铜管的端头，继续向下压。

6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，无收缩胀管工序之后进入胀管完毕工序，当胀头到达U型管底部向上返回后，胀管工序已经完毕。

7.根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，所述扩口工序包括一扩口前的调节工序，在调节工序中，根据U型铜管的规格参数调整调节横梁的位置、新型扩口器的数量、夹持门板的位置。

8.根据权利要求7所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在调节工序之后还有一固定工序，在固定工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收缩、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。

9.根据权利要求8所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在固定工序之后进入无裂口扩口工序，在无裂口扩口工序中，启动扩口器双作用油缸将扩口器胀入铜管内。

10.根据权利要求7至9任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，为了减小新型扩口器的应力作用，分多次进行扩口。