CN101721858A - 气液分离器 - Google Patents

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CN101721858A CN201010017154A CN201010017154A CN101721858A CN 101721858 A CN101721858 A CN 101721858A CN 201010017154 A CN201010017154 A CN 201010017154A CN 201010017154 A CN201010017154 A CN 201010017154A CN 101721858 A CN101721858 A CN 101721858A
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Inventor
张建红
殷劲松
许俊杰
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Zhangjiagang Furui Special Equipment Co Ltd
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Zhangjiagang Furui Special Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种可将气液混合天然气中的气、液相分离的气液分离器,包括:套装在一起的内胆和外壳,内胆和外壳之间设置有真空夹层,内胆与外壳的顶部穿设有与内胆相通的排气管,内胆与外壳的下部分别设置有与内胆相通的气液输入管和排液管;气液输入管的里端折弯向上,并设置有斜向开口。通过在管道中加装上述的气液分离器,使得气液混合天然气从气液输入管中进入内胆,气相从排气管中排出,液相从排液管中排出,送至气瓶。这样就可保证气瓶中的压力,不会影响充装速度和充满率。

Description

气液分离器
技术领域
本发明涉及到加气机,尤其涉及到加气机中将气液分离的装置。
背景技术
目前,世界各国正在积极探索使用液化天然气来代替汽、柴油作为汽车的燃料,且液化天然气加气站已经处于试验阶段,其技术日趋成熟。在液化天然气的充装过程中,管道中的部分液化天然气会气化,从而导致气瓶内的压力过高,影响充装速度和充满率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供可将气液混合天然气中的气相和液相分离的气液分离器。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:气液分离器,包括套装在一起的内胆和外壳,内胆和外壳之间设置有真空夹层,内胆与外壳的顶部穿设有与内胆相通的排气管,内胆与外壳的下部分别设置有与内胆相通的气液输入管和排液管;气液输入管的里端折弯向上,并设置有斜向开口。
所述的斜向开口与水平方向形成的夹角为100~110度。
所述内胆的具体结构包括:内筒体,内筒体的顶部设置有内上盖板,内筒体的底部设置有内下盖板;所述外壳的具体结构包括:外筒体,外筒体的顶部设置有外上盖板,外筒体的底部设置有外下盖板;所述的排气管穿设在内、外上盖板中,所述的气液输入管和排液管穿设在内、外筒体中。
所述的真空夹层中还设置有分子筛包。
本发明的有益效果是:通过在管道中加装上述的气液分离器,使得气液混合天然气从气液输入管中进入内胆,气相从位于顶部的排气管中排出,液相则从下部的排液管中排出,送至气瓶。这样就可保证气瓶中的压力,不会影响充装速度和充满率。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是图1中A-A向局部剖面结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图1至图3中:1、排气管,10、排气口,2、外上盖板,3、内上盖板,4、内筒体,5、外筒体,6、分子筛包,7、保温层,8、引出管,9、引出管盖板,11、气液输入口,12、气液输入管,13、内下盖板,14、外下盖板,15、排液口,16、排液管,17、抽真空组件,18、真空夹层。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
如图1和图2所示,本发明所述的气液分离器,包括:套装在一起的内胆和外壳,内胆的具体结构包括:内筒体4,内筒体4的顶部设置有内上盖板3,内筒体4的底部设置有内下盖板13;外壳的具体结构包括:外筒体5,外筒体5的顶部设置有外上盖板2,外筒体5的底部设置有外下盖板14;所述的内胆和外壳之间设置有真空夹层18,真空夹层18中还设置有分子筛包6,内上盖板3与外上盖板2中穿设有与内胆相通的排气管1,外筒体5的下部设置有两根与真空夹层18相通的引出管8,引出管8的端口设置有引出管盖板9,两根引出管8之间的夹角通常设置成90度——参见图3所示,两块引出管盖板9和相应内筒体4上分别穿设有与内胆相通的气液输入管12和排液管16,气液输入管12和排液管16的向外开口处分别设置有气液输入口11和排液口15;气液输入管12的里端折弯向上,并设置有斜向开口——防止气液混合天然气沿着排气管1从排气口10中直接喷射而出,该斜向开口与水平方向形成的夹角α通常在100~110度之间;本实施例中,排气管1、气液输入管12和排液管16的位于直空夹层18段的外壁上以及内胆的外壁上均包覆有保温层7,该保温层7可以是铝箔或者玻璃纤维纸;外筒体5的上部还设置有与真空夹层18相通的抽真空组件17。
实际使用时,将所述的气液分离器接入充装管路中。在充装过程中,气液混合天然气经气液输入口11沿着气液输入管12行进,并从斜向开口喷射到内胆中,由于气相和液相的密度不同,气相位于内胆的顶部,沿着排气管1经排气口10排出,液相则流向内胆底部,沿着排液管16经排液口15流出。这样就实现了气液分离。

Claims (4)

1.气液分离器,其特征在于:包括套装在一起的内胆和外壳,内胆和外壳之间设置有真空夹层,内胆与外壳的顶部穿设有与内胆相通的排气管,内胆与外壳的下部分别设置有与内胆相通的气液输入管和排液管;气液输入管的里端折弯向上,并设置有斜向开口。
2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于:所述的斜向开口与水平方向形成的夹角为100~110度。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离器,其特征在于:所述内胆的具体结构包括:内筒体,内筒体的顶部设置有内上盖板,内筒体的底部设置有内下盖板;所述外壳的具体结构包括:外筒体,外筒体的顶部设置有外上盖板,外筒体的底部设置有外下盖板;所述的排气管穿设在内、外上盖板中,所述的气液输入管和排液管穿设在内、外筒体中。
4.根据权利要求1或2所述的气液分离器,其特征在于:所述的真空夹层中还设置有分子筛包。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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