CN101721832B - 酸性水罐区排放废气的治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸性水罐区排放废气的治理方法，酸性水罐区至少包括一个酸性水储罐，设置酸性水罐区废气减排***，设置酸性水罐区废气减排***后，罐区废气排放气量减少，排放废气进一步进行废气处理，废气处理包括冷凝***和吸附***；所述的酸性水罐区废气减排***为下列之一种或几种：(1)设置酸性水脱气处理***，(2)设置酸性水罐温度控制***，(3)设置酸性水罐pH值控制***，(4)设置酸性水罐液位控制***，(5)设置弹性呼吸气仓。本发明方法具有酸性水罐区排气量少、烃回收率高、不产生二次污染、能耗低、操作安全性高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸性水罐区排放废气的治理方法，特别是炼油、化工等行业的酸性水储罐区排放废气的治理方法。
背景技术
炼油、化工等行业的酸性水储罐区排放的废气是重要的恶臭气体污染源，其中含有较高浓度的挥发性烃类、硫化氢、有机硫化物、氨等污染物，如果不采取有效的治理方法，会造成严重的污染，同时会造成大量的资源浪费。
此类废气现有治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等几类。恶臭气体处理究竟选择何种处理技术，可根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑。
燃烧法能够处理各种恶臭污染物，氧化脱臭彻底。该方法可分为直接燃烧、热力燃烧法和催化燃烧三种类型。直接燃烧适用于高浓度有机废气。热力燃烧法通常需要将臭气与燃料混合，燃烧温度一般在600～800℃，恶臭及总烃去除率接近100％。缺点是需考虑***上下限，燃料消耗大，有被催化燃烧取代的趋势。某些炼厂通常也利用火炬直接燃烧恶臭气体。催化燃烧是在催化剂作用下，使有机污染物能够在200～300℃温度下燃烧，恶臭及总烃去除率可达99％。该方法操作简单、效率高，已成为一种重要的脱臭手段，一般适合于处理低浓度有机废气。对于烃含量高、硫化物浓度大、并且处于易燃易爆区域的罐顶恶臭气体，应考虑预防催化剂中毒措施、防爆措施及经济性。
冷凝法与冷冻法一般用于回收沸点较高的轻烃或恶臭污染物。该方法通常与其它方法联合使用，如油气回收中有采用的冷凝+吸附技术；化工企业处理高浓度含二甲二硫(沸点103℃)、甲硫醇(6℃)、甲硫醚(37℃)等废气时采用的冷凝+氧化+吸附技术，对二甲二硫、甲硫醚冷凝回收，尾气中的污染物经氧化和吸附进一步去除。
生物脱臭法利用附着在填料上的微生物新陈代谢过程，将污染物分解为CO2、水、NO3 -和SO4 2-等无害化合物，具有工艺简单、成本低廉等特点，是人们普遍关注的技术。现有的生物技术适合于处理气源稳定的、水溶性的、可生物降解的低浓度废气，难以处理烃含量高、污染物浓度高、成分复杂的恶臭气体。
吸附法利用吸附剂孔隙内的表面积吸附恶臭物质，是一种传统的、仍处于发展阶段的除臭技术。常用的脱臭吸附剂有活性炭、两性离子交换树脂、活性氧化铝、硅胶、活性白土等。其中，活性炭具有较高的空隙率和比表面积，能够有效吸附沸点高于40℃的恶臭组分。对于H2S(沸点-60.4℃)、CO2(-78.2℃)、甲硫醇(6℃)、氨(-33.4℃)、丙烷(-42.1℃)、丙烯(-47.7℃)、硫化氢(-60.2℃)、乙烷(-88.5℃)、乙烯(-103.7℃)、丁烷(-0.6℃)、戊烷(36.2℃)、异戊烷(28℃)、三甲胺(3℃)等低沸点恶臭物质。由于吸附法的吸附容量较低，并且饱和的吸附剂无论是填埋还是再生均产生二次污染，吸附剂的更换也较为麻烦，因此吸附法一般用于处理低浓度的恶臭气体，或作为其它方法的尾气处理。
吸附氧化法是吸附法的发展方向之一。该方法以粒状活性炭或纤维活性炭等为载体，通过浸渍碱、具有催化性的贵金属或含铁的复合金属氧化物等添加剂，制成吸附氧化脱硫剂，用于脱除硫化氢和有机硫等恶臭物质。除臭机理是水蒸汽存在下，H2S、硫醇等恶臭物质与碱反应并吸附在脱硫剂上，然后在金属催化作用下与废气中氧气反应生成单质硫、二硫化物等。该方法已在罐顶恶臭气体处理等多个领域应用。存在的问题是吸附反应放热量大，特别硫化物高时放热剧烈，影响安全生产；当水汽和烃含量高时，易包裹脱硫剂，导致脱硫剂效果下降并失效；空气量低或脱硫剂饱和后将形成硫化亚铁，因硫化亚铁自燃，存在***隐患，某些企业已发生过类似的***事故。
吸收法可分为物理吸收法和化学吸收法。物理吸收法主要是以水或柴油为吸收剂，去除水溶性恶臭气体(如去除NH3或硫化物)，但处理后气体不达标，很少单独采用，可作为预处理手段。化学吸收法可分为碱吸收法、酸吸收法、化学氧化法、空气催化氧化法、金属离子催化氧化法等，应用广泛，特别是氧化法发展迅速，可选择的技术种类多。
上述方法虽然多数可以用于酸性水罐区排放气的治理，但并没有给出结合酸性水罐区排放气特点的适宜最佳处理方法。
发明内容
本发明提供一种酸性水罐区排放气的治理方法，本发明方法具有烃回收率高、不产生二次污染、装置规模小、操作安全性高等特点。
酸性水罐区的排气和吸气过程本领域称为“呼吸”，储罐内因液位上下波动引起的呼吸一般称为大呼吸，因昼夜温度波动引起的呼吸一般称为小呼吸。在大型酸性水罐区中，在操作正常时，大呼吸量一般可以控制在较小的范围内，因此，小呼吸是罐区正常操作时排放废气的主要原因。小呼吸具有一定的规律，即一般为日间储罐温度上升，向外排气；夜间储罐温度下降，向内吸气；形成间歇的呼吸过程。当然，还有异常条件下的酸性水储罐排气和吸气的情况发生。本发明针对储罐区排气和吸气的规律和特点，设计如下处理过程。
本发明酸性水罐区排放废气治理方法包括如下内容，酸性水罐区至少包括一个酸性水储罐，设置酸性水罐区废气减排***，酸性水罐区废气减排***可以为下列之一种或几种：(1)设置酸性水脱气处理***，(2)设置酸性水罐温度控制***，(3)设置酸性水罐pH值控制***，(4)设置酸性水罐液位控制***，(5)设置弹性呼吸气仓等。
设置酸性水罐区废气减排***后，罐区废气排放气量大大减少，排放废气进一步进行废气处理，废气处理包括冷凝***和吸附***，酸性水储罐设置压力控制***，当储罐内压力高于环境压力时，储罐向外排放废气，排放废气进入冷凝***回收冷凝物，然后进入吸附***进一步脱除污染物后排放；当储罐内压力低于环境压力低时，关闭储罐排放气出口，当储罐内压力低于设定值时，打开储罐保护气阀门，保护气被吸入储罐；在储罐区不外排废气时，冷凝***停止制冷，保护气进入冷凝***和吸附***，经过冷凝***和吸附***的保护气循环回储罐做为储罐保护气或进入低压瓦斯管网。
本发明方法中，针对不同的工况采取适宜的酸性水储罐废气减排措施。例如对于加氢工艺过程中产生的酸性水，含有较多的可然性携带气，可以通过设置脱气处理***，设置脱气罐，采用自然脱气或气提等物理脱气方式，酸性水脱气后再进入酸性水储罐，脱出的气体可以进入低压瓦斯***，酸性水脱气后携带的气量大大减少。对于来水温度较高或环境温度较高的情况下，酸性水储罐的排废气量将大大增加，此时对储罐进行降温，可以有效减少储罐排放气量，储罐降温可以采取喷淋水的方式，水可以为地下水、自来水、循环冷却水、绿化清洁用水、达标排放废水等。酸性水罐的pH是影响排放气中硫化氢等含硫化合物浓度的重要因素，通过控制储罐内酸性水的pH值可以有效减少排放气中的含硫化合物浓度和排气量，设置在线或间歇测量储罐内pH值装置，当储罐内pH值低于7时，添加碱性物质使储罐内污水保持中性或碱性。酸性水罐内液位快速变化也是影响储罐排放气量的主要因素，应保持正常操作时储罐液位稳定，或通过多个储罐的协调操作，使罐区内总进水量与排水量保持相当，可以减少废气排放量。对于酸性水储罐来说，由于处于不同的操作状态，以及储罐昼夜温差的影响，其结果是储罐有时处于吸气状态，有时处理排气状态，特别是昼夜温差的影响，吸气和排气具有一定的规律，因此设置弹性呼吸气仓，在储罐排气(即呼气)时，弹性呼吸气仓容积增大，排出的废气进入呼吸气仓中储存，当储罐吸气时，弹性呼吸气仓中储存的气体再返回储罐，弹性呼吸气仓的容积相应减小，可以看出，上述过程不但可以减少储罐排放废气的量，还可以减少储罐所需的保护气用量。弹性呼吸气仓可以采用气柜或气囊等结构，最大容积根据储罐区排放废气的量确定。
本发明废气处理方法中，冷凝***设置2级或3级，第一级冷凝控制温度为0～4℃，主要将排放气中的大部分水蒸汽冷凝除掉。根据对废气中挥发性有机物回收率的要求设置第二级冷凝和第三级冷凝。第二级冷凝控制温度-35～-20℃，约60％的挥发性有机物可以冷凝回收。第三级冷凝控制温度为-70℃～-55℃，此时约80％～90％的挥发性有机物可以冷凝回收，其余部分在后续的吸附***中去除，净化气体达到国家排放标准排放。
在第二级和第三级冷凝过程中，废气中的水蒸汽会在冷凝器中结霜，废气中的硫化气和氨也会生成无机盐结晶，这将大大降低冷凝***的传热效率，降低冷凝回收效果，增加能量消耗。冷凝后的废气中仍含有较多的挥发性组分，如烃、硫化氢、氨、有机硫化物等，经过吸附后可以达标排放。
吸附***可以使用各种适宜的吸附剂，优选吸附性能优良的活性炭。因为冷凝后的废气温度较低，有利于提高吸附剂的吸附容量，同时避免了吸附过程中的温升带来的安全隐患。废气通过吸附剂的体积空速一般为300～5000h-1。
储罐的保护气可以是任意不含氧的气体，优选成本较低的氮气。使用保护气的目的是防止储罐金属硫化物的氧化自燃，进而引起燃烧甚至***等安全事故。
本发明方法中，结合酸性水储罐的操作特点以及排气和吸气的规律特点，设置废气减排措施，减少排废气的排放量。利用储罐夜间降温的吸气时间段，利用保护气进行冷凝***的除霜和吸附***的再生，除霜和再生可以根据冷凝***和吸附***的工作情况，设置每天进行一次，或每数天进行一次，一般为1～5天进行一次即可。在某些情况下，储罐日间也可能出现吸气现象，但一般日间吸气持续的时间较短，不宜在日间的储罐吸气时间进行冷凝***的除霜和吸附剂的再生操作。除霜和再生的具体操作过程如下：先将冷凝***的积液排空，然后以常温保护气进行置换，置换后将通入冷凝***的保护气升温，使冷凝区内部温度逐渐升至20～60℃，完成冷凝器的除霜；经过冷凝区用于除霜的保护气进一步升温至120～150℃进入吸附***，吸附剂床层温度升高使吸附的物质脱附，实现吸附剂的再生，再生结束后用常温保护气对吸附剂床层进行降温备用。
从吸附***排出的再生气体可以有两个去向：①在压力控制下作为储罐区的补充气；②借助保护气源的压力，输入低压瓦斯管网。
储罐一般常压使用，因此耐压能性较差，一般来说储罐内压力低于环境压力1000～5000Pa时，需要打开保护气阀门向罐内补充保护气。储罐内压力为环境压力～高于环境压力5000Pa时，需要打开排气***阀门向废气处理***排气。为了防止意外事故发生，一般还需设置水封***。
本发明储罐区排放气治理方法中，充分利用储罐区排放废气的特点，针对排放废气中所含有的污染物质的具体情况，设计了适宜的治理流程。同时，冷凝***的除霜和吸附剂***的再生利用于储罐区配套的保护气***，简化的流程，再生尾气循环作为储罐保护气或直接排入低压瓦斯管网，不会产生二次污染，也简化了处理方法。与现有技术相比，本发明方法具有流程简单，废气排放量低，废气处理设备规模小，投资低，烃回收率高，不产生二次污染，操作安全，操作能耗低等特点。适宜于酸性水储罐区、油品罐区等罐区排放气的净化处理。
附图说明
图1是本发明酸性水储罐排放气治理方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明方法。
如图1所示，在储罐区排气时段，储罐区排放废气1先经过弹性呼吸气仓15(可以采用一种或几种减排措施，图1中采用弹性呼吸气仓)，弹性呼吸气仓15充满后向废气处理***排放废气。排放废气依次通过一级冷凝区3、二级冷凝区4和三级冷凝区5，所有冷凝区与制冷机组2相联通。在一级冷凝区，冷凝液9主要为水，可以进一步处理。在二级和三级冷凝区，冷凝液10主要为有机挥发物，在气液分离罐6中分离回收，冷凝回收后的废气通过吸附***7，进一步吸附其中污染物后的废气8可以达标排放。在储罐区吸气时段，冷凝区与储罐截断，弹性呼吸气仓15中的气体随着储罐的吸气返回储罐，在弹性呼吸气仓容积达到最小之前，不需保护气进入储罐。同时，排净***中的积液，保护气11进入冷凝***(可以从一级冷凝区进入，优选从二级冷凝区进入)和吸附***进行置换，然后启动保护气加热器12和再生加热器13，保护气经过冷凝区时，将二级冷凝区和三级冷凝区的结霜和固体结晶除掉，保护气经过吸附***时，将吸附剂脱附再生，排出的再生气14可以循环回储罐作为保护气，也可以排入低压瓦斯管网。
下面通过一个具体实施例说明本发明的方案和效果。
某企业酸性水储罐区，共有8个污水储罐，碳钢罐体，拱顶罐。4个3000m3罐，4个4500m3罐。正常情况下，含硫污水量为160t/h，当有油品罐区切水时，污水量可达200t/h。污水在罐中的停留时间一般在30小时以上。
酸性水罐排放气体组成如表1所示。
表1酸性水罐顶呼吸气污染物浓度 单位：μL/L
| 污染物 | 2006.5.29测 | 2006.6.2测 |
| 硫化氢 | ＜0.01 | ＜0.01 |
| 甲硫醇 | 0.07 | 0.15 |
| 乙硫醇 | 0.65 | ＜0.01 |
| 甲硫醚 | 1.11 | 0.75 |
| 二甲二硫 | 13.3 | 7.25 |
| 苯 | 2.29×103 | 654 |
| 甲苯 | 433 | 137 |
| 乙苯 | 2.19 | 未检出 |
| 对二甲苯 | 1.17 | 未检出 |
| 间二甲苯 | 4.05 | 未检出 |
| 邻二甲苯 | 1.26 | 未检出 |
| 甲烷 | 744 | 77.7 |
| 乙烯 | 341 | 25.7 |
| 乙烷 | 1.54×103 | 153 |
| 丙稀 | 2.70×103 | 470 |
| 丙烷 | 5.86×104 | 8.68×103 |
| 总烃 | 579000 | 181000 |
在酸性水罐区建立罐顶气连通管网的情况下，要计算罐区最大排气量，可逐项计算如下：
大呼吸排气量＝200-160＝40m3/h。
小呼吸排气量按8个罐总气相空间体积、日温升15℃(20℃到35℃)，6点到14点为气温均匀升高区间，计算得小呼吸排气量为140m3/h。
来自加氢装置的酸性水夹带气体按80m3/h取值。
罐区最大排气量为260m3/h(常温常压)。
一般情况，该企业所在地区日气温变化为：3点～15点气温升高，15点到次日3点气温降低。
气体排放量大致随气温变化而变化。如果没有酸性水夹带的气体，一般在16点到次日3点整个罐区应该处于吸气状态，没有气体排放；如果酸性水夹带气体量为80m3/h，罐区应该在21点之后才进入吸气状态。如果设置酸性水脱气***，则酸性水罐区每天可以减少废气排放约800m3以上。
按照本发明方法，采用图1所示流程，设置最大容积为500m3的弹性呼吸气仓，则每天减少废气排放量500m3以上，同时节省储罐保护气500m3以上。按最大排气量设计冷凝***和吸附***，设置三级冷凝区，一级冷凝区控制温度为2℃，二级冷凝区控制温度为-30℃，三级凝凝区控制温度为-60℃，吸附剂为普通市售活性炭，设计空速为1000h-1。经过该处理***，总烃回收率到达88％(重量)，排放尾气各项指标均符合国家排放标准。
冷凝区除霜和吸附剂再生选择在22点至次日2点，除霜控制温度为50℃，再生控制为130℃，再生尾气部分作为储罐保护气，部分排放到低压瓦斯***。每2日进行一次除霜和再生操作，可以保护整个装置在高效率下操作。
Claims (13)
1.一种酸性水罐区排放废气的治理方法，酸性水罐区至少包括一个酸性水储罐，其特征在于：设置酸性水罐区废气减排***，设置酸性水罐区废气减排***后，罐区废气排放气量减少，排放废气进一步进行废气处理，废气处理包括冷凝***和吸附***；所述的酸性水罐区废气减排***为下列之一种或几种：(1)设置酸性水脱气处理***，(2)设置酸性水罐温度控制***，(3)设置酸性水罐pH值控制***，(4)设置酸性水罐液位控制***，(5)设置弹性呼吸气仓；
储罐设置压力控制***，当储罐内压力高于环境压力时，储罐向外排放废气，排放废气进入冷凝***回收冷凝物，然后进入吸附***进一步脱除污染物后排放；当储罐内压力低于环境压力时，关闭储罐排放气出口，当储罐内压力低于设定值时，打开储罐保护气阀门，保护气被吸入储罐；在储罐区不外排废气时，冷凝***停止制冷，保护气进入冷凝***和吸附***，经过冷凝***和吸附***的保护气循环回储罐做为储罐保护气或进入低压瓦斯管网。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置脱气处理***，处理加氢工艺过程中产生的酸性水，采用自然脱气或气提脱气方式，酸性水脱气后进入酸性水储罐，脱出的气体进入低压瓦斯***。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置酸性水罐温度控制***，处理来水温度较高或环境温度较高情况下的储罐，温度控制***采取喷淋水的方式。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的喷淋水为地下水、自来水、循环冷却水、绿化清洁用水或达标排放废水。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置酸性水罐pH值控制***，控制储罐内污水保持中性或碱性。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置弹性呼吸气仓，弹性呼吸气仓可用气柜或气囊结构。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的冷凝***设置至少2级，第一级冷凝控制温度为0～4℃，第二级冷凝控制温度-35～-20℃。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的冷凝***设置3级，第三级冷凝控制温度为-70℃～-55℃。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的储罐区不外排废气时为储罐夜间降温的吸气时间段，利用保护气进行冷凝***的除霜和吸附***的再生。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的除霜和再生设置1～5天进行一次。
11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的除霜和再生过程为：先将冷凝***的积液排空，然后以常温保护气进行置换，置换后将通入冷凝***的保护气升温，使冷凝区内部温度逐渐升至20～60℃，完成冷凝器的除霜；经过冷凝区用于除霜的保护气进一步升温至120～150℃进入吸附***，吸附剂床层温度升高使吸附的物质脱附，实现吸附剂的再生。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于储罐内压力低于环境压力1000～5000Pa时，打开保护气阀门向罐内补充保护气。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于储罐内压力为环境压力～高于环境压力5000Pa时，打开排气***阀门向废气处理***排气。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |