CN101717300B - 一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺 - Google Patents

一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯基缓释复混肥料，由下述重量份的组分制成：尿素15-20，磷酸一铵17-38，氯化钾20-28，缓释粘结剂6-8，有机肥8-12。本发明所述的氯基缓释复混肥料添加了有机肥，有机肥富含腐植酸，它不但能够改善土壤结构，而且是作物生长的催化剂及刺激剂；还能活化养分，增加土壤中速效氮、磷、钾的含量，改善土壤中的固、液、气三相比；提高了肥料利用率，减少农业面源污染，增强植物的抗逆性，改善作物品质。

Description

一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺
技术领域
本发明属于肥料生产领域，涉及一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺。
背景技术
我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20-30％，居世界第一位，发达国家化肥当季利用率平均为50-60％，而我国化肥当季利用率平均仅为30-35％。大量营养元素的流失浪费不仅给社会带来巨大的经济损失，而且还会造成严重的环境污染。提高肥料利用率，减少施肥量，节省施肥劳动力，显得尤为重要，缓/控释肥通过对养分释放率的调控而使之与作物养分吸收基本相同步，可以大大提高肥料养分利用率，减少农业面源污染，符合国家可持续发展战略的要求，因此缓控释肥料已成为21世纪肥料产业发展的主要方向之一。
目前，国内外有机聚合物包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高的高度，工艺技术已日趋成熟，养分控释性能良好，生产成本高的问题得到了初步解决，但距离其在大田作物上普遍应用尚待进一步降低生产成本；硫包膜肥料价格较低，但该工艺会大大降低大量元素的养分含量，使肥料总养分偏低；脲酶抑制剂和硝化抑制剂等稳定性肥料不能满足缓控释性能的要求，而且存在掺混不均匀、施用不方便的问题，因此开发一种施用方便、适合大田作物推广的缓控释肥料具有重要的现实意义。
授权中国专利文献(申请号：200810139378.4，授权公告号CN 100548935C)公开了一种缓释粘结剂及其制备方法。该缓释粘结剂，由尿素、37％的甲醛、氧化淀粉在75-80℃下搅拌反应制得，其中尿素与甲醛的摩尔比1.2-1.6∶1，氧化淀粉用最是尿素重最的8-10％。这种缓释粘结剂可解决普通复合肥养分释放太快、产品硬度外观不理想等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺，满足大田作物对养分缓控释性能的需求。
本发明的技术方案如下：一种氯基缓释复混肥料，由下述重量份的组分制成：
尿素            15-20
磷酸一铵        17-38
氯化钾          20-28
缓释粘结剂      6-8
有机肥          8-12。
前述的氯基缓释复混肥料，优选的技术方案在于，由下述重量份的组分制成：
尿素            17-19
磷酸一铵        20-30
氯化钾          24-26
缓释粘结剂      7-8
有机肥            10-11。
前述的氯基缓释复混肥料，另一技术路径在于，所述尿素由20-25重量份的氯化铵替代。
前述的氯基缓释复混肥料，另一技术路径在于，所述尿素由22-24重量份的氯化铵替代。
前述的氯基缓释复混肥料，优选的技术方案是，所述有机肥是风化煤、褐煤、泥炭、酒糟、豆饼及动物粪便之一或其混合物。
前述的氯基缓释复混肥料，优选的技术方案是，所述缓释粘结剂粘度为42-55mPa·s。
前述的氯基缓释复混肥料的生产工艺，步骤是：
(1)按重量份称取已破碎至80-100目的各组分，送入搅拌机搅拌均匀；
(2)将搅拌均匀的物料送入造粒机，并喷洒缓释粘结剂进行造粒；
(3)将经造粒后的物料送至干燥机进行干燥，再筛分，不合格的大粒物料破碎后与细粉再返回造粒机重新造粒，合格物料经冷却、计量包装，制得所需氯基缓释复混肥料成品。
前述的生产工艺，优选的方案中，所述步骤(2)中进行造粒时控制粒径2.0-4.75mm。
其中，所用的造粒机为本领域常规设备，比如圆盘或转鼓造粒机。
本发明所述的氯基缓释复混肥料，针对现有复混肥生产线，无需新建生产线，生产工艺简单，节省投资费用，生产成本低，有利于其在农业生产上的推广应用。
另外本发明还具备以下优良效果：
(1)本发明所述的氯基缓释复混肥料以脲甲醛为骨架，不使用粘土，可有效防止肥料颗粒吸水膨胀快速崩解的现象，具有良好的养分特别是氮素缓释性能，提高了其总养分含量，而且生产过程中成球率高，颗粒硬度也较大(＞15N)。
(2)本发明所述的氯基缓释复混肥料添加了8-10重量份的有机肥，有机肥富含腐植酸，它不但能够改善土壤结构，而且是作物生长的催化剂及刺激剂；还能活化养分，增加土壤中速效氮、磷、钾的含量，改善土壤中的固、液、气三相比。
(3)提高了肥料利用率，减少农业面源污染，增强植物的抗逆性，改善作物品质。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例中所用有机肥是风化煤、褐煤、泥炭、酒糟、豆饼及动物粪便之一种或几种的混合物。所用缓释粘结剂粘度为42-55mPa·s，可通过授权中国专利文献(申请号：200810139378.4，授权公告号CN 100548935C)公开的方法制备。也可采用如下方法制备：(1)称量定量尿素，加水搅拌溶解，按尿素/甲醛摩尔比1.3-1.5向尿素溶液中加入37％甲醛，用硼砂和氢氧化钾缓冲液调pH9.0-9.5，在75-80℃下搅拌反应。(2)1小时后，加入占尿素质量10％的氧化淀粉，搅拌15min后，用磷酸调节反应釜溶液pH4-4.5，在85-90℃下继续搅拌反应。(3)1小时后停止反应，加入CaO调节pH至中性，制得缓释粘结剂备用。
实施例1制作45％(15-15-15)氯基缓释复混肥料。按下述重量份称取各组分：
尿素                20
磷酸一铵            30
氯化钾              25
风化煤              12
把上述破碎至80-100目的各固体组分，送入搅拌机搅拌均匀，将搅拌均匀的物料送入造粒机，并喷洒缓释粘结剂(重量份8份)进行造粒(Φ＝2.0-4.75mm)，将成球造粒后的物料送至干燥机进行干燥，再筛分，不合格的大粒物料破碎后与细粉再返回造粒机重新造粒，合格物料经冷却、计量包装制得45％(15-15-15)氯基缓释复混肥料成品。
实施例2制作44％(12-17-15)氯基缓释复混肥料。按下述重量份称取各组分：
氯化铵              25
磷酸一铵            38
氯化钾              25
鸡粪+豆饼           8(其中鸡粪占2份，豆饼占6份)
把上述破碎至80-100目的各固体组分，送入搅拌机搅拌均匀，将搅拌均匀的物料送入造粒机，并喷洒缓释粘结剂(重量份为6份)进行造粒(Φ＝2.0-4.75mm)，将成球造粒后的物料送至干燥机进行干燥，再筛分，不合格的大粒物料破碎后与细粉再返回造粒机重新造粒，合格物料经冷却、计量包装制得44％(12-17-15)氯基缓释复混肥料成品。
实施例3制作40％(16-8-16)氯基缓释复混肥料。按下述重量份称取各组分：
尿素                15
氯化铵              20
磷酸一铵            17.5
氯化钾              27.5
泥炭+酒糟           10(其中泥炭占5份，酒糟占5份)
把上述破碎至80-100目的各固体组分，送入搅拌机搅拌均匀，将搅拌均匀的物料送入造粒机，并喷洒缓释粘结剂(重量份为7份)进行造粒(Φ＝2.0-4.75mm)，将成球造粒后的物料送至干燥机进行干燥，再筛分，不合格的大粒物料破碎后与细粉再返回造粒机重新造粒，合格物料经冷却、计量包装制得40％(16-8-16)氯基缓释复混肥料成品。
实施例4一种氯基缓释复混肥料，制作工艺与实施例1-3同，但由下述重量份的组分制成：尿素15，磷酸一铵17，氯化钾20，缓释粘结剂6，有机肥8。
实施例5一种氯基缓释复混肥料，制作工艺与实施例1-3同，但由下述重量份的组分制成：尿素20，磷酸一铵38，氯化钾28，缓释粘结剂8，有机肥12。
实施例6一种氯基缓释复混肥料，与实施例4或5相同，但尿素由20重量份的氯化铵替代。
实施例7一种氯基缓释复混肥料，与实施例4或5相同，但尿素由25重量份的氯化铵替代。
实验例
(1)水稻试验方案
试验设在日照市东港区，供试水稻品种为中新1号，土壤是水稻土，缓释肥处理为水稻专用缓释掺混肥(22-8-15，控释氮占60％)，由氯基缓释复混肥料45％(15-15-15)(实施例1)、尿素(46％)、氯化钾(57％)掺混制得；普通施肥处理为尿素(46％)、45％(15-15-15)单氯复混肥，氯化钾(57％)，水稻专用缓释肥是在水稻移栽前作基肥一次施入，普通肥料施用按农民施肥***，缓释肥1是比普通肥料减少15％用量，缓释肥2是比普通肥料减少30％用量。
(2)试验结果
水稻专用缓释掺混肥在日照市东港区水稻上的试验结果(表1)表明，在减少15％肥料用量的情况下，缓释掺混肥一次性施肥比传统3次施肥水稻产量增加了11.2％，而在养分施用量减少30％的情况下，缓释掺混肥比传统3次施肥水稻产量增加了7.5％。
表1不同施肥处理效果评价
处理   比普通肥料减少施用量(％) 比普通肥料增产率(％) 效果评价
普通肥料 0 0   肥料利用率低，建议增加施肥次数或施用新型肥料。
缓释肥1 15 11.2   增产效果好，投入成本较高，省时省力，可以推广。
缓释肥2 30 7.5   增产效果明显，投入少，省时省力，值得推广，推荐。

Claims (5)

1.一种氯基缓释复混肥料，其特征在于，由下述重量份的组分制成：
Figure FSB00000818457100011
所述有机肥是风化煤、褐煤、泥炭、酒糟、豆饼及动物粪便之一或其混合物；所述缓释粘结剂粘度为42-55mPa·s；
生产工艺如下：
(1)按重量份称取已破碎至80-100目的各组分，送入搅拌机搅拌均匀；
(2)将搅拌均匀的物料送入造粒机，并喷洒缓释粘结剂进行造粒；
(3)将经造粒后的物料送至干燥机进行干燥，再筛分，不合格的大粒物料破碎后与细粉再返回造粒机重新造粒，合格物料经冷却、计量包装，制得所需氯基缓释复混肥料成品。
2.权利要求1所述的氯基缓释复混肥料，其特征在于，由下述重量份的组分制成：
Figure FSB00000818457100012
3.权利要求1所述的氯基缓释复混肥料，其特征在于，所述尿素由20-25重量份的氯化铵替代。
4.权利要求3所述的氯基缓释复混肥料，其特征在于，所述氯化铵的重量份为22-24。
5.权利要求1-4任一所述的氯基缓释复混肥料，其特征在于，步骤(2)中进行造粒时控制粒径2.0-4.75mm。
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